内置钢骨的核心筒支模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内置钢骨的核心筒支模结构，包括：设于核心筒施工位置处的钢骨，所述钢骨的表面固设有螺纹套筒；设于所述核心筒施工位置处的钢筋结构，所述钢筋结构包覆所述钢骨；支设于所述钢筋结构外侧的侧模板，位于所述钢筋结构两侧的侧模板通过对拉螺栓对拉连接；以及穿设所述侧模板的拉结螺杆，所述拉结螺杆与所述钢骨上对应的螺纹套筒螺合连接，通过所述拉结螺杆将所述侧模板拉结连接于对应的钢骨上从而加固所述侧模板。本实用新型专利技术提供的核心筒支模结构，在钢骨上设置螺纹套筒，从而使得拉结螺杆可螺合在螺纹套筒上来拉结侧模板，无需穿过钢骨，避免了对钢骨的结构破坏，也避免了在钢骨上开孔的操作不便的问题。 1

Core tube structure with built-in steel bone

The utility model relates to a core tube supporting structure with a built-in steel bone, which comprises a steel bone located at the construction position of the core tube, the surface of the steel bone is fixed with a threaded sleeve, a steel structure located at the construction position of the core tube, and the steel structure is covered with the steel bone, and the side model is attached to the outside of the steel structure. A side template located on both sides of the steel structure is connected by a pull bolt, and a pull knot screw for the side template is inserted. The pull knot screw is connected with the threaded sleeve corresponding to the steel bone, and the side template is connected to the corresponding steel bone by the knot screw to reinforce the side die. Board. The core tube supporting structure provided by the utility model is provided with a thread sleeve on the steel bone, so that the pulling knot screw can be snails on the thread sleeve to pull the knot side template, without passing through the steel bone, avoiding the structural damage to the steel bone, and avoiding the inconvenience of opening the hole on the steel bone. One

【技术实现步骤摘要】
内置钢骨的核心筒支模结构
本技术涉及建筑施工领域，特指一种内置钢骨的核心筒支模结构。
技术介绍
核心筒结构是超高层建筑一种重要结构形式，具有承载能力强、刚度大和抗震性能好的特性，为满足超高层结构受力和变形要求，结构设计时通常在核心筒内配置大截面或密集分布的钢骨结构。核心筒模板结构体系主要包括面板、次龙骨、主龙骨和对拉螺栓，常规情况是对拉螺栓直接穿过核心筒墙体及两侧面板，墙体两侧模板结构实现对拉受力，模板得以加固，当对拉螺栓穿墙体碰到大截面钢骨而无法避开时，通常做法是在钢骨位置开孔保证螺杆穿过墙体对拉受力，此做法对钢骨结构受力性能损伤较大，且钢骨板厚大，开孔施工不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种内置钢骨的核心筒支模结构，解决现有技术中核心筒支模结构中因对拉螺栓需穿过钢骨结构而对钢骨结构受力性能损伤较大及钢骨板厚较大开孔不便等的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供了一种内置钢骨的核心筒支模结构，包括：设于核心筒施工位置处的钢骨，所述钢骨的表面固设有螺纹套筒；设于所述核心筒施工位置处的钢筋结构，所述钢筋结构包覆所述钢骨；支设于所述钢筋结构外侧的侧模板，位于所述钢筋结构两侧的侧模板通过对拉螺栓对拉连接；以及穿设所述侧模板的拉结螺杆，所述拉结螺杆与所述钢骨上对应的螺纹套筒螺合连接，通过所述拉结螺杆将所述侧模板拉结连接于对应的钢骨上从而加固所述侧模板。本技术提供的核心筒支模结构，在钢骨上设置螺纹套筒，从而使得拉结螺杆可螺合在螺纹套筒上来拉结侧模板，无需穿过钢骨，避免了对钢骨的结构破坏，也避免了在钢骨上开孔的操作不便的问题。本技术的核心筒支模结构具有施工操作便捷，有效提高内置钢骨核心筒模板加固的施工速度，节省工序施工时间，节约了施工成本，且不受内置钢骨密集和钢骨截面形式复杂的限制，推广运用范围广。本技术内置钢骨的核心筒支模结构的进一步改进在于，还包括封堵于所述侧模板上的模板孔和所述对拉螺栓间及模板孔和所述拉结螺杆间的缝隙的泡沫胶。本技术内置钢骨的核心筒支模结构的进一步改进在于，所述侧模板的外侧设有次龙骨和主龙骨，所述次龙骨间隔固设于所述侧模板的外侧面，所述主龙骨竖向贴设于所述次龙骨的外侧面；所述对拉螺栓上位于所述侧模板外侧的端部螺合连接有紧固螺母，所述紧固螺母紧靠于所述主龙骨的外侧面，进而对拉连接所述主龙骨、所述次龙骨以及所述侧模板。本技术内置钢骨的核心筒支模结构的进一步改进在于，所述紧固螺母和所述主龙骨之间垫设有垫块。本技术内置钢骨的核心筒支模结构的进一步改进在于，所述螺纹套筒垂直连接于所述钢骨的表面。本技术内置钢骨的核心筒支模结构的进一步改进在于，所述螺纹套筒的一端螺合连接有保护杆，另一端焊接固定于所述钢骨的表面。本技术内置钢骨的核心筒支模结构的进一步改进在于，所述钢骨为十字形结构，且端部垂直连接有端板，与所述侧模板对应的所述端板的外表面固定连接有所述螺纹套筒。附图说明图1为本技术内置钢骨的核心筒支模结构的剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1，本技术提供了一种内置钢骨的核心筒支模结构，用于避免核心筒内钢骨开孔施工，防止对核心筒结构受力造成影响，有效保证了施工质量和结构安全。本技术的核心筒支模结构利用在钢骨上固定设置螺纹套筒来拉结连接拉结螺杆，通过拉结螺杆来加固侧模板的支设，使得支模结构整体稳定性良好，能够保证核心筒结构的质量。本技术施工操作便捷，有效提高了内置钢骨核心筒模板加固的施工速度，节省工序施工时间，节约了施工成本；本技术不受内置钢骨密集和钢骨截面形式复杂的限制，推广运用范围广。下面结合附图对本技术内置钢骨的核心筒支模结构进行说明。如图1所示，本技术提供的一种内置钢骨的核心筒支模结构20包括钢骨21、螺纹套筒22、钢筋结构23、侧模板24、对拉螺栓25以及拉结螺杆26，钢骨21设置在核心筒10施工位置处，该钢骨21在核心筒10的混凝土浇筑完成后埋设在混凝土内，用于提高核心筒10的结构强度，提高核心筒10的承载力、刚度和抗震性能。钢骨21的表面固设有螺纹套筒22，螺纹套筒22的内部设有内螺纹；钢筋结构23设于核心筒10施工位置处，该钢筋结构23为横纵钢筋绑扎形成的钢筋笼，钢筋结构23包覆钢骨21，将钢骨21包覆在钢筋结构23内部，与钢骨21相邻近设置的钢筋贴设在钢骨21的表面，通过钢筋结构23的包覆来固定钢骨21的位置，且钢筋结构23和钢骨21形成一个整体结构，一起锚固在核心筒10内，一起提高了核心筒10的结构强度。侧模板24支设在钢筋结构23的外侧，位于钢筋结构23两侧的侧模板24之间形成了浇筑核心筒10的浇筑空间，两个侧模板24通过贯穿的对拉螺栓25对拉连接，实现了两个侧模板24的紧固连接；拉结螺杆26穿设侧模板24，该拉结螺杆26与钢骨21上对应的螺纹套筒22螺合连接，通过拉结螺杆26将侧模板24拉结连接在对应的钢骨21上从而加固了侧模板24。在侧模板24上对应钢骨21的位置处设置拉结螺杆26，拉结螺杆26不贯穿钢骨21，其与钢骨21上的螺纹套筒螺合连接，从而拉结螺杆26无需穿过钢骨，避免了对钢骨的结构破坏，也避免了在钢骨上开孔的操作不便的问题。本技术的核心筒支模结构具有施工操作便捷，有效提高内置钢骨核心筒模板加固的施工速度，节省工序施工时间，节约了施工成本，且不受内置钢骨密集和钢骨截面形式复杂的限制，推广运用范围广。作为本技术的一较佳实施方式，为提高侧模板24的密闭性，该支模结构20还包括封堵于侧模板24上的模板孔和对拉螺栓25间以及模板孔和拉结螺杆26间的缝隙的泡沫胶，利用泡沫胶将侧模板24上开孔处的缝隙封堵严实，避免浇筑混凝土时漏浆。作为本技术的另一较佳实施方式，在侧模板24的外侧设置次龙骨27和主龙骨28，次龙骨27间隔固设在侧模板24的外侧面，主龙骨28竖向贴设在次龙骨27的外侧面；对拉螺栓25上位于侧模板24外侧的端部螺合连接有紧固螺母31，该紧固螺母31向侧模板24的方向旋进，并紧靠于主龙骨28的外侧面，进而对拉连接主龙骨28、次龙骨27以及侧模板24，实现了侧模板的紧固连接。进一步地，在紧固螺母31和侧模板24之间垫设有垫块32，该垫块32横向挡设在主龙骨28的外侧面，能够将紧固螺母31的紧固力均匀地传递到主龙骨28上。在拉结螺杆26的外端部也螺合连接有紧固螺母31，该紧固螺母31和主龙骨28的外侧面之间垫设有垫块32，该紧固螺母31向侧模板24的方向旋进，并使得垫块32紧靠在主龙骨28的外侧面，实现了拉结紧固侧模板24、主龙骨28、次龙骨27以及钢骨21。作为本技术的又一较佳实施方式，螺纹套筒22垂直连接在钢骨21的表面。较佳地，该螺纹套筒22的一端螺合连接有一段保护杆，另一端焊接固定在钢骨21的表面，焊接采用二氧化碳保护焊。在固定好后，将该保护杆拆除，避免焊接操作造成螺纹套筒的变形和焊渣掉入螺纹套筒内而影响内螺纹。作为本技术的再一较佳实施方式，钢骨21为十字形结构，该十字形结构由两块钢板垂直交叉连接形成，该十字形结构具有四个端部，在端部处垂直连接有端板211，与侧模板24对应的端板211的外表面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置钢骨的核心筒支模结构，其特征在于，包括：

【技术特征摘要】
1.一种内置钢骨的核心筒支模结构，其特征在于，包括：设于核心筒施工位置处的钢骨，所述钢骨的表面固设有螺纹套筒；设于所述核心筒施工位置处的钢筋结构，所述钢筋结构包覆所述钢骨；支设于所述钢筋结构外侧的侧模板，位于所述钢筋结构两侧的侧模板通过对拉螺栓对拉连接；以及穿设所述侧模板的拉结螺杆，所述拉结螺杆与所述钢骨上对应的螺纹套筒螺合连接，通过所述拉结螺杆将所述侧模板拉结连接于对应的钢骨上从而加固所述侧模板。2.如权利要求1所述的内置钢骨的核心筒支模结构，其特征在于，还包括封堵于所述侧模板上的模板孔和所述对拉螺栓间及模板孔和所述拉结螺杆间的缝隙的泡沫胶。3.如权利要求1或2所述的内置钢骨的核心筒支模结构，其特征在于，所述侧模板的外侧设有次龙骨和主龙骨，所述次龙骨间隔固设于所述侧模板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐际宇，林忠和，陶暑生，唐阁威，罗逸锋，郑巍，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31