一种管路轧断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管路轧断阀，包括：底座、上轧断部、压簧、顶杆、驱动装置，所述压簧一端与所述上轧断部相连，另一端与所述顶杆相连，所述驱动装置与所述顶杆相连，所述顶杆用于推动所述压簧进而推动所述上轧断部将设置在所述底座上的管道轧断。本实用新型专利技术利用机械顶杆通过压簧与轧断部相连，弹性地推动轧断部轧断管道通道，对管道不会造成损害，并利用微型电机作为驱动力，结构简单，体积较小，非常适合仓式染色机的空间布置。 1

A pipe rolling break valve

The utility model discloses a pipe rolling break valve, which comprises a base, an upper rolling break part, a pressing spring, a top rod, and a driving device. The pressure spring end is connected to the upper rolling section and the other end is connected to the top rod. The driving device is connected with the top rod, and the top rod is used to push the pressure spring to push up the rolling. The broken part will break the pipeline set on the base. The utility model uses the mechanical top rod to connect with the rolling break through the pressing spring, and flexibly pushes the broken part of the pipe through the pipe line. It will not cause damage to the pipe, and uses the micro motor as the driving force. The structure is simple and the volume is small, so it is very suitable for the space arrangement of the storehouse type dyeing machine. One

【技术实现步骤摘要】
一种管路轧断阀
本技术涉及仓式染色机管道控制
，具体地涉及一种管路轧断阀。
技术介绍
生物细胞进行染色时，需要对细胞进行多次染色洗涤等工序，仓式染色机已较为广泛地应用于生物细胞染色
，仓式染色机中每一个制片仓都需要通过管道连接多个染色液、洗涤液，以30个载玻片为例，每个载玻片上的细胞假设需要3次不同试剂进行染色，那么就至少要进行3次洗涤，至少需要4根管道通往一个载玻片所在的染色室，整台设备至少需设置120根管道，对该120根管道分别进行控制轧断，且仓式染色机中除了轧断阀外还有其他较多功能性零件。仓式染色机中所使用的染色试剂管为硅胶管，有较好的弹性，其受压产生形变而闭合，当管道被轧断闭合后，由于电流、电压、安装精度及硅胶管管壁厚度的差异，我们无法将轧断行程精准地控制到刚好让硅胶管完全闭合，如果驱动机构继续运动产生微小的位移，由此产生的形变也将产生巨大的反作用力，使驱动机构超负荷，从而减少驱动机构使用寿命。常用的轧断阀为电磁阀，结构较为复杂，体积较大，当120个电磁阀装入仓式染色机时，染色仓中非常拥挤，造成维修不便，或者致使仓式制片染色机体积较大，占据较大室内空间，另外电磁阀关断管道的力量直接作用在管道上，不具有柔性，容易对管道造成损伤。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种管路轧断阀，包括：底座、上轧断部、压簧、顶杆、驱动装置，所述压簧一端与所述上轧断部相连，另一端与所述顶杆相连，所述驱动装置与所述顶杆相连，所述顶杆用于推动所述压簧进而推动所述上轧断部将设置在所述底座上的管道轧断。进一步地，所述底座上设置有下轧断部，所述下轧断部与所述上轧断部位置相对应。进一步地，所述底座上还设置有导向柱，还包括上轧断板，所述上轧断部设置在所述上轧断板上，所述上轧断板上设置有与导向柱匹配的孔，所述上轧断板通过孔套设在所述导向柱上。进一步地，还包括两端开口的套筒，所述套筒的一端有内沿边，所述压簧、顶杆设置在所述套筒内，所述顶杆一端具有凸台，所述凸台外径大于所述内沿边，所述套筒的另一端与所述上轧断板相连，所述凸台设置在所述套筒内，所述顶杆从具有内沿边的套筒一端穿出。进一步地，在所述下轧断部与所述上轧断部之间还活动地设置有双刃轧断器，所述双刃轧断器设置有上轧断刃、下轧断刃。进一步地，所述驱动装置包括微型电机、变速箱、丝杆，所述变速箱一端与所述微型电机相连，另一端与所述丝杆相连，还包括机架、滑动柱、导向板、进给板，所述滑动柱固定设置在所述机架上，所述导向板可移动地设置在所述滑动柱上，所述进给板固定设置在所述滑动柱上，所述进给板上设置有螺纹孔，所述丝杆穿过所述螺纹孔与所述顶杆相连。进一步地，所述下轧断部、上轧断部均为一边为圆弧形的长条状。本技术利用机械顶杆通过压簧与轧断部相连，弹性地推动轧断部轧断管道通道，对管道不会造成损害，并利用微型电机作为驱动力，结构简单，体积较小，非常适合仓式染色机的空间布置。附图说明图1是本技术提供的一种管路轧断阀结构示意图；图2是本技术提供的一种管路轧断阀的顶杆、压簧、套筒的位置爆炸图；图3是本技术提供的一种管路轧断阀的上轧断板结构示意图；图4是本技术提供的一种管路轧断阀的双刃轧断器结构示意图；其中，1、底座；2、下轧断部；3、双刃轧断器；4、管道一；5管道二；6、套筒；7、顶杆；8、丝杆；9、进给板；10、导向板；11、微型电机；12、滑动柱；13、导向柱；14、上轧断板；15、上轧断部；16、上轧断刃；17、下轧断刃；18、压簧。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图3所示，本技术提供了一种管路轧断阀，包括：机架，底座1，底座1设置在所述机架上，所述底座上设置有下轧断部2，所述底座上还设置有四根导向柱13；染色试剂管道设置在两根导向柱之间，导向柱将管道限制在两根导向柱之间，还可以防止管道移动太大位移；还包括上轧断板14，所述上轧断板上设置有与导向柱13匹配的孔，所述上轧断板通过所述孔安装在所述导向柱13上，所述上轧断板上设置有上轧断部15；还包括两端开口的套筒6，所述套筒的一端有内沿边，套筒6内套设有压簧18、顶杆7，所述顶杆7一端具有凸台，所述凸台外径大于所述内沿边，所述套筒的另一端与所述上轧断板相连，所述凸台设置在所述套筒内，所述顶杆从具有内沿边的套筒一端穿出；还包括驱动装置，所述驱动装置包括微型电机11、变速箱、丝杆8，所述变速箱一端与所述微型电机相连，另一端与所述丝杆相连，还包括机架、滑动柱12、导向板10、进给板9，所述滑动柱固定设置在所述机架上，所述导向板可移动地设置在所述滑动柱上，所述进给板9固定设置在所述滑动柱上，所述进给板9上设置有螺纹孔，所述丝杆穿过所述螺纹孔与所述顶杆相连；给电机通正向电流，由于导向板10限制了电机的旋转，丝杆8在所述螺纹孔中顺时针旋转并垂直向下运动，给电机通反向电流，丝杆8在所述螺纹孔中逆时针旋转并垂直向上运动；所述压簧18一端通过上轧断板14与所述上轧断部15相连，另一端与所述顶杆7相连，所述顶杆与丝杆8相连，所述顶杆7在丝杆8的推动下推动所述压簧进而推动所述上轧断部将设置在所述底座上的管道轧断；为了取得较好的轧断效果，所述下轧断部2与所述上轧断部15位置相对应，且均为圆弧形的长条状，圆弧形的长条既不会损伤管道，其接触面积也较小，可以减轻轧断管道所需要的压力。进一步地，在另外一些实施例中，在所述下轧断部与所述上轧断部之间还活动地设置有如图4所示的双刃轧断器3，所述双刃轧断器设置有上轧断刃16、下轧断刃17，双刃轧断器可以实现多管道轧断，如图4所示可以将管道一4、管道二5在同时轧断，以便减少轧断阀数量。本技术所使用的电机为微型电机，通过控制通电时间从而控制丝杆行程，通过控制电流方向从而控制丝杆的运动方向，电机驱动顶杆，顶杆推动压簧，压簧推动上轧断部而将管道轧断，仓式染色机中的管道均为硅胶管材质管道，其受压产生形变而闭合，当管道被轧断闭合后，电机按照通常设置时间运行驱动顶杆则会在将管道轧断闭合后继续驱动顶杆对管道加压，由于管道已经闭合，此时即使是微小的位移产生的形变也将产生巨大的反作用力，由于电流、电压、安装精度及硅胶管管壁厚度的差异，我们本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管路轧断阀，其特征在于，包括：底座、上轧断部、压簧、顶杆、驱动装置，所述压

【技术特征摘要】
1.一种管路轧断阀，其特征在于，包括：底座、上轧断部、压簧、顶杆、驱动装置，所述压簧一端与所述上轧断部相连，另一端与所述顶杆相连，所述驱动装置与所述顶杆相连，所述顶杆用于推动所述压簧进而推动所述上轧断部将设置在所述底座上的管道轧断。2.根据权利要求1所述的管路轧断阀，其特征在于，所述底座上设置有下轧断部，所述下轧断部与所述上轧断部位置相对应。3.根据权利要求1所述的管路轧断阀，其特征在于，所述底座上还设置有导向柱，还包括上轧断板，所述上轧断部设置在所述上轧断板上，所述上轧断板上设置有与导向柱匹配的孔，所述上轧断板通过所述孔安装在所述导向柱上。4.根据权利要求3所述的管路轧断阀，其特征在于，还包括两端开口的套筒，所述套筒的一端有内沿边，所述压簧、顶杆设置在所述套筒内，所述顶杆一端具有凸台，所述凸台外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱思龙，
申请(专利权)人：兴宏业武汉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42