一种可分离式无底桶负压发泡机及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可分离式无底桶负压发泡机及其制备方法，包括搅拌装置、液压升降装置、负压抽气装置、可分离式搅拌桶，放料装置，分离式搅拌桶包括无底桶和密封盖，液压升降装置通过上拉杆与密封盖固定相连，密封盖与无底桶之间通过气缸和下拉杆可活动连接，气缸实现密封盖与无底桶的闭合与分离。本发明专利技术克服了现有技术中搅拌混入空气导致产品内部结构缺陷，以及桶底内壁无法自清洁，会有残留物，生产效率降低的技术问题，提供的一种具备负压脱泡搅拌装置的聚氨酯无底桶发泡设备，实现桶身无需清洁便可进行下一次发泡，连续化工业生产，高效快捷，同时泡棉的泡孔细密均匀，大大减少了穿孔和结构缺陷，提升了产品的力学强度和外观质量。 1

A separable bottomless barrel negative pressure foaming machine and its preparation method

The invention discloses a separable bottomless bucket negative pressure foaming machine and its preparation method, which includes a mixing device, a hydraulic lifting device, a negative pressure pumping unit, a separable mixing bucket, a discharging device, a separation type mixing bucket including a bottomless bucket and a seal cover, and a hydraulic lifting device is fixedly connected to a seal cover through a drawing rod and sealed. The cover and the bottomless bucket can be movably connected through the cylinder and the lower pull rod, and the cylinder realizes the closure and separation of the sealing cover and the bottomless bucket. The invention overcomes the defects of the internal structure caused by mixing and mixing air in the existing technology, as well as the technical problem that the inner wall of the bottom can not be self cleaning, there is a residue and the production efficiency is reduced, and a polyurethane bottomless bucket foaming equipment with a negative pressure defoaming agitator can be provided to carry out the next one without cleaning the barrel. Secondary foaming, continuous industrial production, efficient and fast, while the bubble holes are fine and uniform, greatly reducing the perforation and structural defects, enhance the mechanical strength and appearance quality of the product. One

【技术实现步骤摘要】
一种可分离式无底桶负压发泡机及其制备方法
本专利技术涉及泡棉制造
，具体地说是一种可分离式无底桶负压发泡机及其制备方法。
技术介绍
发泡材料是聚合物加入发泡剂后通过搅拌设备均匀混合后再放入模具或者流水线上成型的多孔材料，是一种集轻量化，较好的强度，耐摩擦，吸音，保温等多种多样优点的高性能材料，被广泛应用在汽车，建筑，生物，保温，医疗，电器等多种领域。目前应用较为广泛的发泡材料大致有这几种：聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、乙烯-醋酸乙烯共聚物泡沫、三聚氰胺泡沫，聚氨酯泡沫等。他们都需要一种高效发泡混合设备，将其原液单体和发泡剂混合均匀后，放入模具中聚合发泡形成具有均匀泡孔结构的多孔材料。目前的泡棉生产工艺可分为箱式发泡和连续发泡。目前箱式发泡由于其操作简单，设备投入较少，技术成熟，因而在国内应用最为广泛。通常箱式发泡各组分原液在发泡混合装置内搅拌反应时，由于高速旋转的搅拌头会在搅拌过程中将大量空气带入混合液中，并且混合液粘度比较大，气泡无法上浮排出，因而导致泡棉的内部结构存在大量穿孔形成结构缺陷。这些大穿孔和缺陷会导致泡棉的强度下降，吸音性能降低，容易出现掉屑，降低了耐磨性，影响产品外观。但是目前市面上的负压发泡装置往往是有底反应釜型式，其内壁无法自清洁，会固结反应残留物，降低了箱式发泡的操作简便性，严重影响发泡连续性，大大降低生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的难点，提供了一种可分离式无底桶负压发泡机，能够实现泡棉原液物料搅拌过程处于负压混合，减少搅拌带入的空气进入原液，减少结构缺陷，提升泡棉性能，且桶身无需清洁，自动提起后发泡液可自动填充箱式模具，高效方便快捷，利于加快生产节奏，提高产能，带来巨大的经济价值。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术公开了一种可分离式无底桶负压发泡机，包括搅拌装置、液压升降装置、负压抽气装置、可分离式搅拌桶，放料装置，分离式搅拌桶包括无底桶和密封盖，液压升降装置通过上拉杆与密封盖固定相连，密封盖与无底桶之间通过气缸和下拉杆可活动连接，气缸实现密封盖与无底桶的闭合与分离。作为进一步地改进，本专利技术所述的无底桶是上下无盖的圆柱桶，下拉杆在气缸内作活塞运动。作为进一步地改进，本专利技术所述的无底桶内侧壁附有薄膜，薄膜覆盖无底桶内壁的内表面，与无底桶活动连接。作为进一步地改进，本专利技术所述的无底桶与密封盖接触部设置有密封圈，密封圈与密封盖之间或者无底桶与密封盖之间压有薄膜。作为进一步地改进，本专利技术所述的无底桶的下沿，与箱体接触的部位也设有密封圈。作为进一步地改进，本专利技术所述的密封盖上设有放料口、负压抽气口、放气口、负压表、搅拌杆口和窥视镜，搅拌装置包括搅拌电机、与搅拌电机相连的搅拌杆，搅拌杆一端的搅拌桨，放料装置包括放料管路和气动换向阀。作为进一步地改进，本专利技术所述的放料口与放料装置相连，负压抽气口与负压泵相连所述的搅拌杆口用以搅拌装置的搅拌杆穿至无底桶内，放气口设有开关用以放气，负压表用以控制负压指数，窥视镜为透明片用以观测，放料口包括A料放料口和B料放料口。本专利技术还公开了一种可分离式无底桶负压发泡机的制备方法，具体制备方法如下：1)、生产时，气缸作用下，下拉杆和气缸伸长，无底桶与密封盖分离，在无底桶内壁上套一层薄膜，再在气缸作用下，下拉杆和气缸缩短，无底桶与密封盖闭合；2)、完成套薄膜袋准备工作后，通过液压杆带动密封杆、无底桶、搅拌杆一起移动至无底桶下沿与外部模具密闭贴合；3)、气动换向阀打开，通过放料管道至放料口进料，至密封后的无底桶内，负压泵启动工作，通过负压抽气口将无底桶内气体抽离，负压表控制无底桶内气压指数，开启搅拌电机带动搅拌杆和搅拌桨旋转，进行搅拌混合；4)、搅拌混合结束前，放气口提前打开将外部空气放入无底桶内，平衡内外气压，然后通过液压杆，带动搅拌杆、密封盖和无底桶一起离开发泡箱体；5)、在气缸作用下，下拉杆和气缸伸长，无底桶与密封盖分离，取下旧薄膜，套入新薄膜；6)、按照步骤1)步作替换，便能可循环，连续性地实现负压发泡生产。本专利技术的有益效果如下：本专利技术克服了现有技术中搅拌混入空气导致产品内部结构缺陷，以及桶底内壁无法自清洁，会有残留物，生产效率降低的技术问题，提供的一种具备负压脱泡搅拌装置的聚氨酯无底桶发泡设备，其将无底桶发泡装置和负压抽气装置有效结合在一起，形成负压搅拌环境，并且通过特殊气缸连杆的设计达到无底桶和密封盖可上下分离，桶身可覆盖薄膜纸袋，较传统负压搅拌罐易清洗，实现桶身无需清洁便可进行下一次发泡，连续化工业生产，高效快捷，同时泡棉的泡孔细密均匀，大大减少了穿孔和结构缺陷，提升了产品的力学强度和外观质量。附图说明下面结合具体实例对本实用专利技术做进一步说明：图1是本专利技术技术方案的主视结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图图；图3是本专利技术的侧视结构示意图；图4是本专利技术气缸和下拉杆的结构示意图。图1中：1是负压泵,2是气动换向阀,3是液压杆,4是搅拌电机,5是搅拌桨,6是无底桶,7是搅拌杆,8是密封盖,9是A料进料口,10是负压表,11是窥视口,12是负压抽气口,13是放气口,14是B料进料口,15是搅拌杆口，16是密封圈,17是气缸,18是上拉杆,19是放料管道，20是下拉杆。具体实施方式本专利技术公开了一种可分离式无底桶6负压发泡机，包括搅拌装置、液压升降装置、负压抽气装置、可分离式搅拌桶，放料装置，分离式搅拌桶包括无底桶6和密封盖8，液压升降装置通过上拉杆18与密封盖8固定相连，密封盖8与无底桶6之间通过气缸17和下拉杆20可活动连接，气缸17实现密封盖8与无底桶6的闭合与分离；无底桶6是上下无盖的圆柱桶，下拉杆20在气缸17内作活塞运动，无底桶6内侧壁附有薄膜，薄膜覆盖无底桶6内壁的内表面，与无底桶6活动连接，无底桶6与密封盖8接触部设置有密封圈16，密封圈16与密封盖8之间或者无底桶6与密封盖8之间压有薄膜；无底桶6的下沿，与箱体接触的部位也设有密封圈16，密封盖8上设有放料口、负压抽气口12、放气口13、负压表10、搅拌杆口15和窥视口11，搅拌装置包括搅拌电机4、与搅拌电机4相连的搅拌杆7，搅拌杆7一端的搅拌桨5，放料装置包括放料管路和气动换向阀2，放料口与放料装置相连，负压抽气口12与负压泵1相连所述的搅拌杆口15用以搅拌装置的搅拌杆7穿至无底桶6内，放气口13设有开关用以放气，负压表10用以控制负压指数，窥视镜为透明片用以观测，放料口包括A料放料口和B料放料口。本专利技术可分离式无底桶6负压发泡机的制备方法如下：1)、生产时，气缸17作用下，下拉杆20和气缸17伸长，无底桶6与密封盖8分离，在无底桶6内壁上套一层薄膜，再在气缸17作用下，下拉杆20和气缸17缩短，无底桶6与密封盖8闭合；2)、完成套薄膜袋准备工作后，通过液压杆3带动密封杆、无底桶6、搅拌杆7一起移动至无底桶6下沿与外部模具密闭贴合；3)、气动换向阀2打开，通过放料管道19至放料口进料，至密封后的无底桶6内，负压泵1启动工作，通过负压抽气口12将无底桶6内气体抽离，负压表10控制无底桶6内气压指数，开启搅拌电机4带动搅拌杆7和搅拌桨5旋转，进行搅拌混合；4)、搅拌混合结束前，放气口13提前打开将外部空气放入无底桶6内，平衡内外气压，然后通过液压杆3，带动搅拌杆7、密封盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可分离式无底桶负压发泡机，其特征在于，包括搅拌装置、液压升降装置、负压

【技术特征摘要】
1.一种可分离式无底桶负压发泡机，其特征在于，包括搅拌装置、液压升降装置、负压抽气装置、可分离式搅拌桶，放料装置，所述的分离式搅拌桶包括无底桶(6)和密封盖，所述的液压升降装置通过上拉杆(18)与密封盖固定相连，所述的密封盖与无底桶(6)之间通过气缸(17)和下拉杆(20)可活动连接，所述的气缸(17)实现密封盖与无底桶(6)的闭合与分离。2.根据权利要求1所述的可分离式无底桶负压发泡机，其特征在于，所述的无底桶(6)是上下无盖的圆柱桶，所述的下拉杆(20)在气缸(17)内作活塞运动。3.根据权利要求1或2所述的可分离式无底桶负压发泡机，其特征在于，所述的无底桶(6)内侧壁附有薄膜，所述的薄膜覆盖无底桶(6)内壁的内表面，与无底桶(6)活动连接。4.根据权利要求3所述的可分离式无底桶负压发泡机，其特征在于，所述的无底桶(6)与密封盖接触部设置有密封圈(16)，所述的密封圈(16)与密封盖之间或者无底桶(6)与密封盖之间压有薄膜。5.根据权利要求1或2或4所述的可分离式无底桶负压发泡机，其特征在于，所述的无底桶(6)的下沿，与箱体接触的部位也设有密封圈(16)。6.根据权利要求5所述的可分离式无底桶负压发泡机，其特征在于，所述的密封盖上设有放料口、负压抽气口(12)、放气口(13)、负压表(10)、搅拌杆口(15)和窥视口(11)，所述的搅拌装置包括搅拌电机(4)、与搅拌电机(4)相连的搅拌杆(7)，搅拌杆(7)一端的搅拌桨(5)，所述的放料装置包括放料管路和气动换向阀(2)。7.根据权利要求6所述的可分离式无底桶负压发泡机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵程波，马国维，周立，楼娣，黄培林，刘国旺，顾灯华，
申请(专利权)人：浙江华江科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33