一种注塑模具脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具脱模结构，其结构包括：定模底座、成型杆、固定架、注塑槽、稳定支柱、制模板、支撑柱、后置底座、缓冲器、出模槽，定模底座设于固定架下方并且采用焊连接，成型杆设于定模底座左上侧，贯穿于固定架中部并且采用螺栓连接，固定架右侧设有注塑槽，注塑槽安装于定模底座中侧并且底端采用螺丝连接稳定支柱设于注塑槽右侧，右端与后置底座采用焊连接，制模板通过缓冲器与后置底座连接，支撑柱安装于制模板右侧中部并且采用锁连接，本实用新型专利技术，能够通过设备设有的缓冲器与过渡板的机构，使设备能够防止在制模工作时因为距离不精确造成的产品变形，辅助制模板，更加的高效使用。 1

A mold release structure for injection mold

The utility model discloses a mold release structure for injection mold. The structure comprises a fixed mould base, a molding rod, a fixing frame, an injection molding groove, a stable prop, a support column, a support column, a rear base, a buffer, a die slot, a fixed mould base under the fixed frame and a welding connection, and a molding rod in the upper left side of the mold base. It runs through the middle of the fixed frame and adopts the bolt connection, the injection groove is installed on the right side of the fixed frame, the injection groove is installed on the middle side of the mold base and the bottom end is attached to the right side of the injection molding trough with a screw connection. The right side is welded with the rear base, and the template is connected to the rear base by the buffer. The support column is installed in the system. In the middle of the right side of the template and using the lock connection, the utility model can be equipped with a buffer and a transition plate mechanism, so that the equipment can prevent the product from deformation caused by the inaccurate distance in the mould making, and help to make the template more efficient. One

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具脱模结构
本技术是一种注塑模具脱模结构，属于注塑模具领域。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有技术公开了申请号为201620921431.6的一种注塑模具脱模结构，包括：至少一个顶针结构，所述顶针结构包括顶针基座和与所述顶针基座滑动配合的顶针；第一斜顶单元，包括至少一个第一斜顶，其中，所述第一斜顶与产品抵触的一端上设有挂钩，所述挂钩与产品上的倒扣配合；第二斜顶单元，包括至少一个第二斜顶，其中，所述第二斜顶与产品抵触的一端上设有挂钩，所述挂钩与产品上的倒扣配合；及第三斜顶单元，包括至少一个第三斜顶，其中，所述第三斜顶与产品抵触的一端上设有挂钩，所述挂钩与产品上的倒扣配合，现有技术使用时容易因其模压距离控制不稳定造成产品变形，成品率低，造成原材料的大量浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种注塑模具脱模结构，以解决现有技术使用时容易因其模压距离控制不稳定造成产品变形，成品率低，造成原材料的大量浪费的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具脱模结构，其结构包括：定模底座、成型杆、固定架、注塑槽、稳定支柱、制模板、支撑柱、后置底座、缓冲器、出模槽，所述定模底座设于固定架下方并且采用焊连接，所述成型杆设于定模底座左上侧，贯穿于固定架中部并且采用螺栓连接，所述固定架右侧设有注塑槽，所述注塑槽安装于定模底座中侧并且底端采用螺丝连接，所述稳定支柱设于注塑槽右侧，右端与后置底座采用焊连接，所述制模板通过缓冲器与后置底座连接，所述支撑柱安装于制模板右侧中部并且采用锁连接，所述后置底座设于定模底座右上方并且采用焊连接，所述缓冲器安装于制模板右侧，右端锁接有后置底座，所述出模槽设于定模底座中侧，所述缓冲器包括顶杆触块、弹簧器、加固螺母、过渡板、主螺杆、缓冲管，所述顶杆触块设于主螺杆左端并且采用锁连接，所述弹簧器套接于主螺杆之中，所述加固螺母设于缓冲管右侧并且采用螺纹连接，所述过渡板设于顶杆触块右侧，前后两侧贯穿有缓冲管并且采用间隙配合，所述主螺杆通过加固螺母与后置底座螺纹连接，所述缓冲管与主螺杆轴心共线。进一步地，所述成型杆为圆柱体。进一步地，所述成型杆设有2根。进一步地，所述稳定支柱设有4根。进一步地，所述注塑槽设于制模板前侧。有益效果本技术一种注塑模具脱模结构，进行注塑模具脱模工作时，能够通过设备设有的固定架和定模底座提供工作平稳性，成型杆通过固定架向右伸展，经由注塑槽注入原料，继续向右冲压，稳定支柱顶住注塑槽，制模板通过缓冲器冲压，弹簧器、过渡板、主螺杆共同作用，缓冲管达到按压压力，产品制模完成，从出模槽滑出，进而实现制模脱模工作，使设备使用时，能够通过设备设有的缓冲器与过渡板的机构，使设备能够防止在制模工作时因为距离不精确造成的产品变形，辅助制模板，更加的高效使用，提高良品率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种注塑模具脱模结构的结构示意图。图2为本技术一种缓冲器的横切面结构示意图。图中：定模底座-1、成型杆-2、固定架-3、注塑槽-4、稳定支柱-5、制模板-6、支撑柱-7、后置底座-8、缓冲器-9、出模槽-10顶杆触块-901、弹簧器-902、加固螺母-903、过渡板-904、主螺杆-905、缓冲管-906。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种注塑模具脱模结构：其结构包括：定模底座1、成型杆2、固定架3、注塑槽4、稳定支柱5、制模板6、支撑柱7、后置底座8、缓冲器9、出模槽10，所述定模底座1设于固定架3下方并且采用焊连接，所述成型杆2设于定模底座1左上侧，贯穿于固定架3中部并且采用螺栓连接，所述固定架3右侧设有注塑槽4，所述注塑槽4安装于定模底座1中侧并且底端采用螺丝连接，所述稳定支柱5设于注塑槽4右侧，右端与后置底座8采用焊连接，所述制模板6通过缓冲器9与后置底座8连接，所述支撑柱7安装于制模板6右侧中部并且采用锁连接，所述后置底座8设于定模底座1右上方并且采用焊连接，所述缓冲器9安装于制模板6右侧，右端锁接有后置底座8，所述出模槽10设于定模底座1中侧，所述缓冲器9包括顶杆触块901、弹簧器902、加固螺母903、过渡板904、主螺杆905、缓冲管906，所述顶杆触块901设于主螺杆905左端并且采用锁连接，所述弹簧器902套接于主螺杆905之中，所述加固螺母903设于缓冲管906右侧并且采用螺纹连接，所述过渡板904设于顶杆触块901右侧，前后两侧贯穿有缓冲管906并且采用间隙配合，所述主螺杆905通过加固螺母903与后置底座8螺纹连接，所述缓冲管906与主螺杆905轴心共线，所述成型杆2为圆柱体，所述成型杆2设有2根，所述稳定支柱5设有4根，所述注塑槽4设于制模板6前侧。用户在使用本设备进行注塑模具脱模工作时，能够通过设备设有的固定架3和定模底座提供工作平稳性，成型杆2通过固定架3向右伸展，经由注塑槽4注入原料，继续向右冲压，稳定支柱5顶住注塑槽4，制模板6通过缓冲器9冲压，弹簧器902、过渡板904、主螺杆905共同作用，缓冲管达到按压压力，产品制模完成，从出模槽10滑出，进而实现制模脱模工作。本技术所述的缓冲器9，相对普通传统的缓震器，能够通过调节过渡板和与弹簧器的共同作用，使设备运行时压模距离得到稳定提升，提高产品的成品率。本技术解决的问题是因其模压距离控制不稳定造成产品变形，成品率低，造成原材料的大量浪费，本技术通过上述部件的互相组合，使设备使用时，能够通过设备设有的缓冲器与过渡板的机构，使设备能够防止在制模工作时因为距离不精确造成的产品变形，辅助制模板，更加的高效使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具脱模结构，其结构包括：定模底座(1)、成型杆(2)、固定架(3)、注塑槽

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具脱模结构，其结构包括：定模底座(1)、成型杆(2)、固定架(3)、注塑槽(4)、稳定支柱(5)、制模板(6)、支撑柱(7)、后置底座(8)、缓冲器(9)、出模槽(10)，所述定模底座(1)设于固定架(3)下方并且采用焊连接，所述成型杆(2)设于定模底座(1)左上侧，贯穿于固定架(3)中部并且采用螺栓连接，所述固定架(3)右侧设有注塑槽(4)，其特征在于：所述注塑槽(4)安装于定模底座(1)中侧并且底端采用螺丝连接，所述稳定支柱(5)设于注塑槽(4)右侧，右端与后置底座(8)采用焊连接，所述制模板(6)通过缓冲器(9)与后置底座(8)连接，所述支撑柱(7)安装于制模板(6)右侧中部并且采用锁连接，所述后置底座(8)设于定模底座(1)右上方并且采用焊连接，所述缓冲器(9)安装于制模板(6)右侧，右端锁接有后置底座(8)，所述出模槽(10)设于定模底座(1)中侧；所述缓冲器(9)包括顶杆触块(901)、弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建龙，
申请(专利权)人：深圳市圣志达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44