用于扁管成型的模具及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种用于扁管成型的模具及其加工方法，在上模坯件的第一上表面开出容纳槽，容纳槽的尺寸由第一上表面向第一下表面的方向逐渐减小。模芯包括模芯本体与成型端，模芯本体的尺寸与容纳槽的尺寸相匹配，使得模芯横截面上单位面积上受到的拉应力由成型端向模芯本体的方向逐渐减少，提高模芯的寿命。将模芯中间件嵌入容纳槽内。在成型端的端面上开出多个间隔设置的第一成型槽，再与下模进行组装，成型端插设于成型腔内。如果模芯出现损坏，只需要将模芯从容纳槽中拿出进行更换即可，进一步提高模具的寿命，同时更换模芯操作简单，缩短对模具的维修时间。 1

Mould for flat tube forming and its processing method

The present invention relates to a mold for forming a flat tube and a processing method, which opens a holding slot on the first surface of the upper die blank, and the size of the tank is gradually reduced from the first surface to the first lower surface. The core includes the core body and the forming end. The size of the core body is matched with the size of the tank. The tensile stress on the unit area on the cross section of the core is reduced gradually from the molding end to the core body, and the life of the mold core is improved. The core middleware is embedded in the tank. A plurality of spaced first forming grooves are arranged on the end face of the forming end, and then assembled with the lower die, and the forming ends are inserted into the forming cavity. If the mold core is damaged, it is only necessary to replace the mold core from the tank to further improve the life of the mold. At the same time, the replacement of the mold core is simple and the maintenance time of the mold is shortened. One

【技术实现步骤摘要】
用于扁管成型的模具及其加工方法
本专利技术涉及挤压模具
，特别是涉及一种用于扁管成型的模具及其加工方法。
技术介绍
随着汽车工业的飞速发展，汽车上采用的换热器的需求量与日俱增。通常汽车的换热器采用的是平行流铝扁管换热器，而扁管具有扁而宽、壁薄、孔多、断面形状复杂的结构特点，同时尺寸精度高，生产难度大。目前，扁管的制造采用模具进行挤压成型，由于传统的模面易磨损，传统的方法是采用模具表面强化的工艺，然而采用这种工艺，操作复杂，造成模具磨损修复的周期长。由于扁管的壁厚要求薄，所以可以允许的表面强化次数也有限，造成模具的寿命很低，扁管制造成本高。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种操作简单且提高模具的使用寿命的用于扁管成型的模具及其加工方法。一种用于扁管成型的模具，包括：上模，具有相对设置的第一上表面及第一下表面，所述上模上开设有容纳槽，所述容纳槽贯穿所述第一上表面与所述第一下表面，所述容纳槽的尺寸由所述第一上表面向所述第一下表面的方向逐渐减小；模芯，具有模芯本体及成型端，所述成型端设置于所述模芯本体的一端，所述成型端远离所述模芯本体的端面上开设有多个间隔设置的第一成型槽，单个所述第一成型槽贯穿所述成型端上与所述端面相邻的两表面，所述两表面相背对设置，所述模芯本体的尺寸与所述容纳槽的尺寸相匹配，所述模芯本体能够穿设于所述上模的容纳槽内，以使所述成型端位于所述上模的下方；及下模，安装于所述上模的下方，所述下模上形成有成型腔，所述成型端能够插设于所述成型腔内。上述用于扁管成型的模具至少具备以下优点：安装使用时，将模芯的模芯本体穿设于容纳槽内，使成型端位于上模的下表面的下方。下模安装于上模的下方，成型端插设于成型腔内。加热用于扁管制造的原料，扁管能够成型于成型端与成型腔之间。用于扁管成型的模具工作时，用于扁管成型的原料会对成型端产生一个向下的拉应力，由于模芯本体的尺寸沿远离成型端的方向逐渐增大，且容纳槽的尺寸与模芯本体的尺寸相匹配，一方面，使得模芯横截面上单位面积上受到的拉应力由成型端向模芯本体的方向逐渐减少，能够防止模芯被折断，提高模芯的寿命，从而提高用于扁管成型的模具的寿命，同时可以使得模芯本体能够与容纳槽侧壁紧密贴合，提高工作时模芯的稳定性。另一方面，方便模芯从模芯本体的尺寸最大的一侧拿出容纳槽，如果模芯出现损坏，只需要更换模芯即可，而不需要更换整个用于扁管成型的模具，大大提高用于扁管成型的模具的寿命，降低成本，提高模具的互换性。同时更换模芯操作简单，大大缩短对用于扁管成型的模具的维修时间。在其中一个实施例中，所述成型端的一表面上还开设有多个间隔设置的导料孔，单个所述导料孔贯穿所述成型端上与该表面相背对的另一表面，单个所述导料孔与一所述第一成型槽相对应连通。在其中一个实施例中，所述下模包括模垫及下模本体，所述下模本体具有相对设置的第二上表面及第二下表面，所述下模本体上位于所述第二上表面的一侧开设有安装孔，所述模垫设置于所述安装孔内，所述模垫与所述安装孔间隙配合，所述安装孔的底壁上开设有定型腔，所述模垫上开设有第二成型槽，所述第二成型槽与所述定型腔相连通形成所述成型腔，所述第二成型槽与所述成型端之间存在间隙。在其中一个实施例中，所述下模还包括调节件，所述模垫上还开设有第一调节孔，所述安装孔的底壁上开设有第二调节孔，所述第一调节孔与所述第二调节孔相对应连通，所述调节件穿设于所述第一调节孔与所述第二调节孔内，所述调节件与所述第一调节孔间隙配合。在其中一个实施例中，还包括盖板，所述盖板设置于所述第一上表面上。在其中一个实施例中，所述盖板的下表面形成抵靠面，所述模芯本体与所述抵靠面之间存在间距。一种用于扁管成型的模具的加工方法，包括以下步骤：在上模坯件的第一上表面开出容纳槽，得到上模，所述容纳槽贯穿与所述第一上表面相背对的第一下表面，所述容纳槽的尺寸由所述第一上表面向所述第一下表面的方向逐渐减小；加工模芯坯件，得到包括模芯本体与成型端的模芯中间件，所述模芯本体的尺寸与所述容纳槽的尺寸相匹配；将所述模芯中间件嵌入所述容纳槽内；在所述成型端的端面上开出多个间隔设置的第一成型槽，单个所述第一成型槽贯穿所述成型端与所述端面相邻的两表面，所述两表面相背对设置，形成上模组件；在下模坯件上开出成型腔，得到下模；将所述上模组件安装于所述下模上，以使所述成型端插设于所述成型腔内，得到用于扁管成型的模具。上述用于扁管成型的模具的加工方法至少具备以下优点：在上模坯件的第一上表面开出容纳槽，容纳槽贯穿与第一上表面相背对的第一下表面，容纳槽的尺寸由第一上表面向第一下表面的方向逐渐减小。加工模芯坯件，得到包括模芯本体与成型端的模芯中间件，模芯本体的尺寸与容纳槽的尺寸相匹配；将模芯中间件嵌入容纳槽内。在成型端的端面上开出多个间隔设置的第一成型槽，第一成型槽贯穿成型端与端面相邻的两表面，形成上模组件，再与下模进行组装，完成用于扁管成型的模具的加工。通过将模芯坯件嵌入容纳槽内后再在成型端进行加工第一成型槽，能够使得第一成型槽的加工精度更高。一方面，模芯本体的尺寸沿远离成型端的方向逐渐增大，使得模芯横截面上单位面积上受到的拉应力由成型端向模芯本体的方向逐渐减少，提高模芯的寿命。另一方面，模芯本体的尺寸与容纳槽相匹配，如果模芯出现损坏，只需要将模芯从容纳槽的尺寸最大的一侧拿出进行更换即可，而不需要更换整个上模，进一步提高用于扁管成型的模具的寿命，降低成本，同时更换模芯操作简单，大大缩短对用于扁管成型的模具的维修时间。在其中一个实施例中，在所述成型端的端面上开出多个间隔设置的第一成型槽，单个所述第一成型槽贯穿所述成型端与所述端面相邻的两表面，所述两表面相背对设置，形成上模组件的步骤具体包括：在所述成型端的端面上开出多个间隔设置的第一成型槽，单个所述第一成型槽贯穿所述成型端与所述端面相邻的两表面，所述两表面相背对设置；在所述成型端的一表面上开出多个间隔设置的导料孔，单个所述导料孔贯穿所述成型端上与该表面相背对的另一表面，单个所述导料孔与一所述第一成型槽相对应连通，形成上模组件。在其中一个实施例中，在所述成型端的端面上开出多个间隔设置的第一成型槽，单个所述第一成型槽贯穿所述成型端与所述端面相邻的两表面，所述两表面相背对设置，形成上模组件的步骤之前，在将所述模芯中间件嵌入所述容纳槽内的步骤之后，还包括：在所述模芯本体远离所述成型端的一端设置垫片；将盖板盖设于所述第一上表面上以抵住所述垫片。在其中一个实施例中，在下模坯件上开出成型腔，得到下模的步骤之前，还包括：加工模垫坯件，将模垫坯件安装于下模本体上，形成下模坯件。附图说明图1为一实施方式中的扁管的结构示意图；图2为一实施方式中的用于扁管成型的模具的剖视图；图3为图2中模芯的结构示意图；图4为沿图3中的A-A线的剖视图；图5为图2中上模的结构示意图；图6为沿图5中的B-B线的剖视图；图7为图2中下模的结构示意图；图8为沿图7中的C-C线的剖视图；图9为图2中盖板的结构示意图；图10为沿图9中的D-D线的剖视图；图11为一实施方式中的用于扁管成型的模具的加工方法。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于扁管成型的模具，其特征在于，包括：

【技术特征摘要】
1.一种用于扁管成型的模具，其特征在于，包括：上模，具有相对设置的第一上表面及第一下表面，所述上模上开设有容纳槽，所述容纳槽贯穿所述第一上表面与所述第一下表面，所述容纳槽的尺寸由所述第一上表面向所述第一下表面的方向逐渐减小；模芯，具有模芯本体及成型端，所述成型端设置于所述模芯本体的一端，所述成型端远离所述模芯本体的端面上开设有多个间隔设置的第一成型槽，单个所述第一成型槽贯穿所述成型端上与所述端面相邻的两表面，所述两表面相背对设置，所述模芯本体的尺寸与所述容纳槽的尺寸相匹配，所述模芯本体能够穿设于所述上模的容纳槽内，以使所述成型端位于所述上模的下方；及下模，安装于所述上模的下方，所述下模上形成有成型腔，所述成型端能够插设于所述成型腔内。2.根据权利要求1所述的用于扁管成型的模具，其特征在于，所述成型端的一表面上还开设有多个间隔设置的导料孔，单个所述导料孔贯穿所述成型端上与该表面相背对的另一表面，单个所述导料孔与一所述第一成型槽相对应连通。3.根据权利要求1所述的用于扁管成型的模具，其特征在于，所述下模包括模垫及下模本体，所述下模本体具有相对设置的第二上表面及第二下表面，所述下模本体上位于所述第二上表面的一侧开设有安装孔，所述模垫设置于所述安装孔内，所述模垫与所述安装孔间隙配合，所述安装孔的底壁上开设有定型腔，所述模垫上开设有第二成型槽，所述第二成型槽与所述定型腔相连通形成所述成型腔，所述第二成型槽与所述成型端之间存在间隙。4.根据权利要求3所述的用于扁管成型的模具，其特征在于，所述下模还包括调节件，所述模垫上还开设有第一调节孔，所述安装孔的底壁上开设有第二调节孔，所述第一调节孔与所述第二调节孔相对应连通，所述调节件穿设于所述第一调节孔与所述第二调节孔内，所述调节件与所述第一调节孔间隙配合。5.根据权利要求1所述的用于扁管成型的模具，其特征在于，还包括盖板，所述盖板设置于所述第一上表面上。6.根据权利要求5所述的用于扁管成型的模具，其特征在于，所述盖板的下表面形成抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小理，李建湘，邓汝荣，王新华，
申请(专利权)人：广东和胜工业铝材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44