一种刀柄一体化台阶刃铰刀制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工领域，涉及一种刀具，具体涉及一种刀柄一体化台阶刃铰刀，它包括一体成型的刀刃、扁平状的支撑部和刀柄部，所述支撑部包括头部和体部，所述刀刃成型于所述头部的周面，所述刀柄部成型于所述体部的一端，所述刀刃包括台阶刃。工作时刀柄部与机床相连接，刀柄部将机床的扭力传递给支撑部的体部，支撑部的体部传递给支撑部的头部表面的刀刃，由于刀刃和支撑部及刀柄部是一体成型的，所以本实用新型专利技术刀柄一体化铰刀的传递扭矩没有损失，并且动平衡非常好，能够满足高精度加工要求；同时，台阶刃能够在不需要频繁更换刀具的情况下更为精确地加工工件。 1

A tool handle integrated step blade reamer

The utility model relates to a cutting tool, in particular to a knife handle integrated step edge reamer, which comprises a cutting edge, a flat shape supporting part and a knife handle. The supporting part comprises a head and a body part. The blade is formed on the circumferential face of the head, and the handle of the knife is formed by the tool. The blade includes a step edge. The handle of the tool handle is connected with the machine tool, the handle of the tool handle transfers the torque to the body of the supporting part, and the body part of the supporting part is transferred to the blade of the head surface of the supporting part. The balance is very good enough to meet the high precision machining requirements; at the same time, the step blade is able to process the workpiece more accurately without the need for frequent replacement of the tool. One

【技术实现步骤摘要】
一种刀柄一体化台阶刃铰刀
本技术属于机械加工领域，涉及一种刀具，具体涉及一种刀柄一体化台阶刃铰刀。
技术介绍
铰刀是一种具有一个或者多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。铰刀通常与BT刀柄、HSK刀柄等连接，刀柄用于连接机床夹持部。目前这样的铰刀存在的问题是：由于铰刀是与刀柄连接在一起，所以铰刀与刀柄的配合是会有一定的松动度，这样会降低铰刀的传递扭矩以及影响铰刀的动平衡，从而降低加工的精度，不能满足高精度加工要求；另外现有技术的刀刃为单一刀片，加工中需要经常换刀，降低了效率。
技术实现思路
本技术目的克服现有技术中分体式铰刀和刀柄不能满足高精度加工要求以及需要经常换刀的缺点而提供一种刀柄一体化内冷铰刀。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种刀柄一体化台阶刃铰刀，它包括一体成型的刀刃、扁平状的支撑部和刀柄部，所述支撑部包括头部和体部，所述刀刃成型于所述头部的周面，所述刀柄部成型于所述体部的一端，所述刀刃包括台阶刃。优化地，所述刀柄一体化台阶刃铰刀还包括内冷孔，所述内冷孔包括自所述刀柄部处向内延伸的内冷主孔，与所述内冷主孔连通有内冷支孔，所述内冷支孔开口于所述支撑部表面。优化地，所述支撑部周面还设置有自所述刀刃处延伸至所述体部表面的刃槽。进一步地，所述刀柄一体化台阶刃铰刀包括内冷孔，所述内冷孔包括自所述刀柄部处向内延伸的内冷主孔，与所述内冷主孔连通有内冷支孔，所述内冷支孔开口于所述刃槽。优化地，所述头部设置有第一台阶和第二台阶，所述第二台阶位于所述第一台阶和所述体部之间，所述第一台阶的宽度大于所述体部的宽度，所述第二台阶的宽度大于所述第一台阶的宽度，所述支撑部周面还设置有自所述第一台阶延伸至所述第二台阶并继续延伸至所述体部表面的两个刃槽，所述刃槽均匀分布在所述支撑部周面，所述刃槽与所述第一台阶的连接处形成有第一刀刃，所述刃槽与所述第二台阶的连接处形成有第二刀刃。进一步地，所述第二刀刃为所述台阶刃。更进一步地，所述第二刀刃为五级台阶刃。优化地，所述刀柄部的周面设置有环状凸起，在所述凸起一侧设置有锥形卡轴，所述凸起处形成有驱动槽，所述凸起周面还形成有换刀槽，所述卡轴的一端形成有拉钉孔，所述拉钉孔内壁形成有拉钉螺纹。进一步地，所述刀柄部为BT40刀柄。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：工作时刀柄部与机床相连接，刀柄部将机床的扭力传递给支撑部的体部，支撑部的体部传递给支撑部的头部表面的刀刃，由于刀刃和支撑部及刀柄部是一体成型的，所以本技术刀柄一体化铰刀的传递扭矩没有损失，并且动平衡非常好，能够满足高精度加工要求；同时，台阶刃能够在不需要频繁更换刀具的情况下更为精确地加工工件。附图说明附图1为本技术一种刀柄一体化台阶刃铰刀优选实施例的结构示意图；附图2为附图1中A-A’的截面图；其中，1、刀刃；11、第一刀刃；12、第二刀刃；2、支撑部；21、头部；211、第一台阶；212、第二台阶；22、体部；23、刃槽；3、刀柄部；31、凸起；32、卡轴；33、驱动槽；34、换刀槽；35、拉钉孔；351、拉钉螺纹；4、内冷孔；41、内冷主孔；42、内冷支孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术优选实施方案进行详细说明：如图1所示的实施例一种刀柄一体化台阶刃铰刀，它包括一体成型的刀刃1、支撑部2和刀柄部3，支撑部2包括头部21和体部22，刀刃1形成在头部21周面，体部22与刀柄部3连接，刀刃1用于切削，支撑部2主要用于传递扭力给刀刃1，刀柄部3用于将铰刀安装于机床上。头部21设置有第一台阶211和第二台阶212，第二台阶212的宽度大于第一台阶211的宽度，第一台阶211和第二台阶212的宽度均大于体部22的宽度，在支撑部2周面还设置有两个180度对称的刃槽23，刃槽23自第一台阶211延伸至第二台阶212并延伸至体部22的表面。在第一台阶211和刃槽23的连接处形成有两个第一刀刃11（180度对称），在第二台阶212和刃槽23的连接处形成有两个第二刀刃12（180度对称），这样第一刀刃11和第二刀刃12可以实现对工件的二次梯度切削。本技术中第二刀刃12为五级台阶刃，能够在不需要频繁换刀的情况下更加精确地对工件进行加工，能够达到更高的精度。两个刃槽23的作用是有利于将刀刃切削产生的碎料排出，它的另一个作用是结合下述的内冷孔4对刀刃1进行冷却或润滑。本技术的支撑部2为扁平状，如图1以及图2所示，由于该铰刀适合低速加工或低硬质材料的加工，因此扁平状的支撑部在能够达到加工要求的情况下可以减轻铰刀的重量，使铰刀轻量化，降低铰刀制造成本。如图1所示的刀柄一体化台阶刃铰刀还包括内冷孔4，内冷孔4在刀柄部3开口，沿铰刀的轴线向内延伸至体部22直至头部21的内部形成内冷主孔41，与内冷主孔41连通设置有内冷支孔42，内冷支孔42开口至支撑部2表面，本实施例中内冷支孔42具体的是开口于刃槽23表面。这样可以将冷却液或切削液通过内冷孔4注入达到刃槽23处，对位于刃槽23侧面的刀刃1进行冷却或润滑。通过设置内冷主孔41和内冷支孔42相结合的方式能够有效地对内冷孔4内的液体进行导向。如图1所示，在体部22的端部设置有刀柄部3，在刀柄部3靠近体部22的区域表面设置有一圈凸起31。在凸起31的中部形成有一圈换刀槽34供机床的机械手自动换刀，效率高。在凸起31表面，还形成有两个180度对称的向内凹陷的驱动槽33，工作时位于驱动槽33内的机床部件可以带动铰刀进行转动，设置两个并且180度对称设置能够有力且稳定地驱动铰刀转动。在刀柄部3的凸起31的一端形成有锥形卡轴32，卡轴32一端形成有拉钉孔35，拉钉孔35内侧表面形成有拉钉螺纹351，拉钉孔35用于安装拉钉供机床进行拉紧铰刀。内冷孔4与拉钉孔35的底部相通。本实施例中刀柄部3采用的是国际标准BT40刀柄，这样能够通配支持该标准的机床。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀柄一体化台阶刃铰刀，其特征在于：它包括一体成型的刀刃、扁平状的支撑部

【技术特征摘要】
1.一种刀柄一体化台阶刃铰刀，其特征在于：它包括一体成型的刀刃、扁平状的支撑部和刀柄部，所述支撑部包括头部和体部，所述刀刃成型于所述头部的周面，所述刀柄部成型于所述体部的一端，所述刀刃包括台阶刃。2.根据权利要求1所述的刀柄一体化台阶刃铰刀，其特征在于：所述刀柄一体化台阶刃铰刀还包括内冷孔，所述内冷孔包括自所述刀柄部处向内延伸的内冷主孔，与所述内冷主孔连通有内冷支孔，所述内冷支孔开口于所述支撑部表面。3.根据权利要求1所述的刀柄一体化台阶刃铰刀，其特征在于：所述支撑部周面还设置有自所述刀刃处延伸至所述体部表面的刃槽。4.根据权利要求3所述的刀柄一体化台阶刃铰刀，其特征在于：所述刀柄一体化台阶刃铰刀包括内冷孔，所述内冷孔包括自所述刀柄部处向内延伸的内冷主孔，与所述内冷主孔连通有内冷支孔，所述内冷支孔开口于所述刃槽。5.根据权利要求1所述的刀柄一体化台阶刃铰刀，其特征在于：所述头部设置有第一台阶和第二台阶，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞小忠，陈利锋，
申请(专利权)人：常熟万克精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32