一种圆弧弯管内壁切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种圆弧弯管内壁切削装置，包括切削管体，切削管体靠近一端的一段为圆弧形，切削管体圆弧形一段的端部内轴向设置有直驱电机，直驱电机的输出轴上径向固定连接有盘铣刀；切削管体圆弧形的一段上还设置有定位机构。本实用新型专利技术一种圆弧弯管内壁切削装置，能够高精度、高效率的对大孔径、大长度的弯管内壁进行切削加工，且加工尺寸范围广泛；克服了传动机械加工方法中切削稳定性差、传动效率低的弊端；能够指导并且应用于实际生产过程，为圆弧弯管内壁切削加工提供了一种高效的方法。 1

A cutting device for the inner wall of a circular arc pipe

A circular arc pipe inner wall cutting device is disclosed by the utility model, which comprises a cutting tube body, a section of a cutting tube near one end is circular arc, a straight drive motor is arranged axially in the end of a circular arc section of the cutting tube, and a disc milling cutter is fixed on the output shaft of the direct drive motor; and a section of the circular arc of the cutting tube is also on a section. A positioning mechanism is set up. The utility model has a high precision and high efficiency in cutting the inner wall of the large and large length bend pipe, and has a wide range of machining dimensions. It overcomes the disadvantages of poor cutting stability and low transmission efficiency in the machining method of transmission, and can be guided and applied to actual production. The process provides an efficient method for cutting the inner wall of circular curved pipe. One

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧弯管内壁切削装置
本技术属于机械制造设备
，具体涉及一种圆弧弯管内壁切削装置。
技术介绍
圆弧弯管内壁切削一直是机械制造领域的一项难题。目前，常见的加工方法有电火花放电蚀除法、超声波加工、磁力研磨法加工和机械切削加工法。电火花放电蚀除法、磁力研磨法加工和超声波加工仅仅适用于孔径小的工件，并且存在加工时间长、效率低、成本高等诸多问题。由于圆弧弯管自身形状的影响，传统的机械加工设备无法进入而弯管内部进行切削。因此，探索高精度、高效率、低耗能的圆弧弯管内壁切削方法是机械行业急需解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆弧弯管内壁切削装置，能够进行高效率和高精度的切削加工。本技术所采用的技术方案是：一种圆弧弯管内壁切削装置，包括切削管体，切削管体靠近一端的一段为圆弧形，切削管体圆弧形一段的端部内轴向设置有直驱电机，直驱电机的输出轴上径向固定连接有盘铣刀；切削管体圆弧形的一段上还设置有定位机构。本技术的特点还在于，定位机构包括与切削管体同轴设置的液压油管，还包括沿切削管体径向均匀设置的若干弹柱腔，弹柱腔均与液压油管连通，弹柱腔内均配合设置有T形弹柱，弹柱的竖直段底端均伸出于切削管体外，弹柱的竖直段位于弹柱顶端与切削管体之间的部分均套合有弹簧。弹柱的顶端与弹柱腔的内壁之间均套合有密封圈。弹柱腔沿切削管体径向均匀设置有三个。切削管体的外壁靠近每个弹柱腔的位置均固定设置有密封端盖，弹柱的竖直段底端均穿过密封端盖。本技术的有益效果是：本技术一种圆弧弯管内壁切削装置，能够高精度、高效率的对大孔径、大长度的弯管内壁进行切削加工，且加工尺寸范围广泛；克服了传动机械加工方法中切削稳定性差、传动效率低的弊端；能够指导并且应用于实际生产过程，为圆弧弯管内壁切削加工提供了一种高效的方法。附图说明图1是本技术一种圆弧弯管内壁切削装置的结构示意图；图2是本技术一种圆弧弯管内壁切削装置中切削管体的剖视图；图3是图2中本技术一种圆弧弯管内壁切削装置的B-B剖视图。图中，1.切削管体，2.直驱电机，3.盘铣刀，4.液压油管，5.弹柱腔，6.弹柱，7.弹簧，8.密封圈，9.密封端盖，10.轴承，11.轴承端盖。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术提供了一种圆弧弯管内壁切削装置，如图1和图2所示，包括切削管体1，切削管体1靠近一端的一段为圆弧形，切削管体1圆弧形一段的端部内轴向设置有直驱电机2，直驱电机2的输出轴上径向固定连接有盘铣刀3，直驱电机2与盘铣刀3之间的输出轴上设置有轴承10和轴承端盖11；切削管体1圆弧形的一段上还设置有定位机构；如图3所示，定位机构包括与切削管体1同轴设置的液压油管4，还包括沿切削管体1径向均匀设置的三个弹柱腔5，弹柱腔5均与液压油管4连通，弹柱腔5内均配合设置有T形弹柱6，弹柱6的竖直段底端均伸出于切削管体1外，弹柱6的竖直段位于弹柱6顶端与切削管体1之间的部分均套合有弹簧7，弹柱6的顶端与弹柱腔5的内壁之间均套合有密封圈8，切削管体1的外壁靠近每个弹柱腔5的位置均固定设置有密封端盖9，弹柱6的竖直段底端均穿过密封端盖9。在加工过程中，使得切削管体1的弧形段的曲率半径和圆弧圆管的曲率半径相同，切削管体1的直径略小于圆弧弯管的直径，保障切削管体1能够沿弯头内孔的中心线移动，实现进给运动。使用时，保证切削管体1的中心线和圆弧弯管的曲率圆弧重合，且保证切削管体1前端面中心与圆弧弯管端面中心对齐。启动直驱电机2，直驱电机2直接驱动盘铣刀3做旋转切削运动。液压油流入液压油管4，液压油推动弹柱6作径向扩张运动，完成切削管体1的定位支撑。控制切削管体1进入圆弧弯管内部，实现切削管体1沿圆弧弯管轴线连续均匀的进给，直到进给过程完成。最后，液压油流出液压油管4，弹簧7推动弹柱6作径向收缩运动，完成卸件。通过上述方法可完成对圆弧弯管内壁的加工。通过上述方式，本技术一种圆弧弯管内壁切削装置在对圆弧弯管内壁进行切削加工过程中，由于切削管体1前端设计为圆弧形，且与圆弧弯管曲率半径相同，轴向进给过程中切削管体1巧妙的避免了圆弧弯管自身形状的干涉；盘铣刀3直接由直驱电机2驱动，避免了机械传动结构，提高了传动效率；切削管体1采用定位机构，保障了切削管体1的整体刚性，使得切削加工运动更加平稳，定位机构采用液压控制原理进行控制，夹紧过程更加平稳高效。本技术一种圆弧弯管内壁切削装置能够对大孔径、大长度的弯管内壁进行切削加工；避免了圆弧弯管自身形状干涉刀杆，进给顺畅；消除了切削加工过程中的震动，保障了装置刚性，提高加工精度；直驱电机2直接驱动盘铣刀3，加工效率高；盘铣刀3可调整直径尺寸，在一定范围内可满足不同弯管内径的加工需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆弧弯管内壁切削装置，其特征在于，包括切削管体(1)，切削管体(1)靠近一端

【技术特征摘要】
1.一种圆弧弯管内壁切削装置，其特征在于，包括切削管体(1)，切削管体(1)靠近一端的一段为圆弧形，切削管体(1)圆弧形一段的端部内轴向设置有直驱电机(2)，直驱电机(2)的输出轴上径向固定连接有盘铣刀(3)；切削管体(1)圆弧形的一段上还设置有定位机构。2.如权利要求1所述的一种圆弧弯管内壁切削装置，其特征在于，所述定位机构包括与切削管体(1)同轴设置的液压油管(4)，还包括沿切削管体(1)径向均匀设置的若干弹柱腔(5)，弹柱腔(5)均与液压油管(4)连通，弹柱腔(5)内均配合设置有T形弹柱(6)，弹柱(6)的竖直段底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，邓志博，贾同国，李龙，谢文娜，
申请(专利权)人：西安航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61