一种OBPA生产副产物氯化氢气体的吸收处理系统技术方案

一种OBPA生产副产物氯化氢气体的吸收处理系统，包括顺序设置的两级清水射流喷淋吸收装置和一级碱液喷淋吸收装置；第一级清水射流喷淋吸收装置包括位于上部的石墨材质一级吸收塔(1)和位于一级吸收塔下方的PPR材质第一循环储水槽(4)；第二级清水射流喷淋吸收装置包括位于上部的石墨材质二级吸收塔(2)和位于二级吸收塔下方的PPR材质第二循环储水槽(5)；碱液喷淋吸收装置包括位于上部的PPR材质三级吸收塔(3)和位于三级吸收塔下方的PPR材质循环碱液储液槽(6)。本实用新型专利技术可提高OBPA合成效率，解决氯化氢外溢污染环境问题，实现氯化氢安全利用，并可降低吸收处理成本。 1

Absorption and treatment system of hydrogen chloride gas for OBPA production by-product

An absorption treatment system for OBPA production of by-product hydrogen chloride gas, including a sequence of two stage water jet spray absorption devices and first order alkali liquid spray absorption device; the first stage water jet spray absorption device includes the first grade absorption tower (1) located on the upper part of the graphite material and the first follow of the PPR material below the first stage absorption tower. The annular water tank (4); the second level water jet spray absorption device including the upper graphite material two absorption tower (2) and the PPR material second circulating reservoir (5) located below the two absorption tower; the lye spray absorption device includes the PPR material three absorption tower (3) located on the upper part and the PPR material cycle below the three absorption tower. Alkali liquid storage tank (6). The utility model can improve the efficiency of OBPA synthesis, solve the problem of hydrogen chloride overflow and pollute the environment, realize the safe utilization of hydrogen chloride, and reduce the absorption and processing cost. One

【技术实现步骤摘要】
一种OBPA生产副产物氯化氢气体的吸收处理系统
本技术涉及OBPA生产过程中产生的副产物—氯化氢气体的处理装置

技术介绍
OBPA化学名称为10,10-氧联双吩恶吡醚，英文名称:10,10'oxybis-phenoxarsine，国际通用简称OBPA，为白色或者灰色粉末，无臭，熔点181～182℃，不溶于水，在一般有机溶剂中的溶解度很小，热稳定性是200℃在弱酸和弱碱中稳定，对紫外光不稳定。该产品是一种新型防霉杀菌剂，主要应用于建筑涂料及混凝土的防霉杀菌。目前，OBPA生产是采用联苯醚、三氯化砷加入一定量的催化剂，进行氯化反应,主产物经过两步减压蒸馏得到中间体CPA，CPA与碱、乙醇、水在水解釜中水解反应，经过过滤干燥后得到合格OBPA产品。生产过程反应会生成大量的尾气产物—氯化氢，现有的氯化氢处理系统是采用碱液喷淋吸收生成氯化钠酸溶液，存在的问题是:1)OBPA生产氯化反应是产生气体体积增大的反应,采用常规逆流喷淋吸收,大量气体还停留在反应釜内,不利于合成反应的进行；2)采用单级常规逆流喷淋吸收,由于碱液吸收氯化氢是放热反应,吸收液很快就会升温，导致吸收效果较差，还存在有大量的酸性气体溢出，对环境造成污染；3)直接用氢氧化钠溶液吸收处理成本较高，并且含氯化钠和砷的酸性溶液量较多很难利用，带来安全存放压力。因此，急需对现有OBPA生产流程产生的氯化氢气体的处理系统进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的问题，提供一种可提高OBPA生产中OBPA合成效率、解决氯化氢外溢污染环境问题、实现氯化氢安全利用、并可降低吸收处理成本的氯化氢气体安全吸收处理系统。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种OBPA生产副产物氯化氢气体的吸收处理系统，包括顺序设置的两级清水射流喷淋吸收装置和一级碱液喷淋吸收装置；第一级清水射流喷淋吸收装置包括位于上部的石墨材质一级吸收塔和位于一级吸收塔下方的PPR材质第一循环储水槽；第二级清水射流喷淋吸收装置包括位于上部的石墨材质二级吸收塔和位于二级吸收塔下方的PPR材质第二循环储水槽；所述碱液喷淋吸收装置包括位于上部的PPR材质三级吸收塔和位于三级吸收塔下方的PPR材质循环碱液储液槽；所述一级吸收塔和二级吸收塔的主体均带有供循环冷却水通过的夹层；所述第一循环储水槽、第二循环储水槽、循环碱液储液槽均为封闭槽；在一级吸收塔上部接有带第一逆止阀的将OBPA生产副产物氯化氢气体引入的进气管，一级吸收塔底部接有与第一循环储水槽连通的第一出液管，设置有第一循环水管及第一循环泵将第一循环储水槽中的水回送至一级吸收塔顶部；在二级吸收塔上部接有带第二逆止阀的将第一循环储水槽中残留氯化氢气体送入的第一送气管，二级吸收塔底部接有与第二循环储水槽连通的第二出液管，设置有第二循环水管及第二循环泵将第二循环储水槽中的水回送至二级吸收塔顶部；在三级吸收塔下部接有带第三逆止阀的将第二循环储水槽中残留氯化氢气体送入的第二送气管，三级吸收塔底部接有与循环碱液储液槽连通的第三出液管，设置有第三循环水管及第三循环泵将循环碱液储液槽中的碱液回送至三级吸收塔上部，三级吸收塔顶部设置有排空管。本技术所述三级吸收塔顶部设置有三级喷淋装置，所述三级喷淋装置为设置在不同高度位置的三个喷淋头，第三循环水管连接三级喷淋装置。本技术可以高效的对0BPA生产氯化反应时产生的氯化氢气体进行有效喷淋吸收净化后排空，在不污染环境的同时可以在系统内形成真空，及时抽走氯化氢气体，并保持反应釜内处于微负压状态促进氯化合成反应的进行，有效改善生产环境安全生产。同时，还具有安装方便，维修简单，使用寿命长，操作便利等优点。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式参照图1，本技术提供一种OBPA生产中产生的副产物氯化氢气体的吸收处理系统，包括顺序设置的两级清水射流喷淋吸收装置和一级碱液喷淋吸收装置。第一级清水射流喷淋吸收装置包括位于上部的石墨材质一级吸收塔1和位于一级吸收塔下方的PPR材质第一循环储水槽4。第二级清水射流喷淋吸收装置包括位于上部的石墨材质二级吸收塔2和位于二级吸收塔下方的PPR材质第二循环储水槽5。所述碱液喷淋吸收装置包括位于上部的PPR材质三级吸收塔3和位于三级吸收塔下方的PPR材质循环碱液储液槽6。所述一级吸收塔1和二级吸收塔2的主体均带有供循环冷却水通过的夹层，冷却循环水从下部进水口23进入冷却塔夹层，从上部出水口24出来，通过循环的冷却水冷却提高吸收塔对氯化氢气体的吸收效率。所述第一循环储水槽4、第二循环储水槽5、循环碱液储液槽6均为封闭槽；在一级吸收塔1上部接有将OBPA生产副产物氯化氢气体引入的进气管7，在进气管上装有第一逆止阀8。一级吸收塔底部接有与第一循环储水槽4连通的第一出液管9，设置有第一循环水管10及第一循环泵11将第一循环储水槽4中的水回送至一级吸收塔1顶部。在二级吸收塔2上部接有与第一循环储水槽4连通的第一送气管13，将第一循环储水槽4中残留氯化氢气体送入二级吸收塔，在第一送气管上装有第二逆止阀12。在二级吸收塔底部接有与第二循环储水槽5连通的第二出液管14，设置有第二循环水管15及第二循环泵16将第二循环储水槽5中的水回送至二级吸收塔2顶部。在三级吸收塔3下部接有与第二循环储水槽5连通的第二送气管18，在第二送气管上装有第三逆止阀17。第二送气管18将第二循环储水槽5中残留的氯化氢气体送入三级吸收塔。三级吸收塔底部接有与循环碱液储液槽6连通的第三出液管19，设置有第三循环水管20及第三循环泵21将循环碱液储液槽6中的碱液回送至三级吸收塔3内的上部，在三级吸收塔内的顶部设置有三级喷淋装置，所述三级喷淋装置为设置在不同高度位置的三个喷淋头22，第三循环水管20连接三级喷淋装置。在三级吸收塔顶部设置有排空管25。本技术工作时，OBPA生产过程产生的副产物氯化氢气体通过进气管7进入一级吸收塔，第一循环泵11将第一循环储水槽4中的清水通过第一循环水管10从一级吸收塔1顶部高速喷入，在吸收塔内产生氯化合成反应，生成的盐酸溶液及残留氯化氢气体从第一出液管9进入第一循环储水槽4，第一循环泵11将第一循环储水槽4中混入了盐酸溶液的水不断循环回送至一级吸收塔1顶部连续高速喷入，如此反复循环。汇集在第一循环储水槽4中的残留氯化氢气体通过第一送气管13送至二级吸收塔2，第二循环泵16将第二循环储水槽5中的清水通过第二循环水管15从二级吸收塔2顶部高速喷入，在吸收塔内继续产生氯化合成反应，生成的盐酸溶液及残留氯化氢气体从第二出液管14进入第二循环储水槽5，第二循环泵11将第二循环储水槽4中混入了盐酸溶液的水不断循环回送至一级吸收塔1顶部高速喷入，如此反复循环。汇集在第二循环储水槽4中的残留氯化氢气体通过第二送气管18送至三级吸收塔3，第三循环泵21将循环碱液储液槽6中的碱液通过第三循环水管20从三级吸收塔3上部喷入，经过三级喷淋装置在不同高度位置的三个喷淋头22喷淋碱液，在吸收塔内与残留的氯化氢气体产生充分的中和反应，彻底吸收氯化氢气体。生成的中和溶液从第三出液管19进入循环碱液储液槽5，第三循环泵21将循环碱液储液槽中的溶液不断循环回送至三级吸收塔6顶部进行喷淋，如此反复循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种OBPA生产副产物氯化氢气体的吸收处理系统，其特征在于，包括顺序设置的两

【技术特征摘要】
1.一种OBPA生产副产物氯化氢气体的吸收处理系统，其特征在于，包括顺序设置的两级清水射流喷淋吸收装置和一级碱液喷淋吸收装置；第一级清水射流喷淋吸收装置包括位于上部的石墨材质一级吸收塔(1)和位于一级吸收塔下方的PPR材质第一循环储水槽(4)；第二级清水射流喷淋吸收装置包括位于上部的石墨材质二级吸收塔(2)和位于二级吸收塔下方的PPR材质第二循环储水槽(5)；所述碱液喷淋吸收装置包括位于上部的PPR材质三级吸收塔(3)和位于三级吸收塔下方的PPR材质循环碱液储液槽(6)；所述一级吸收塔(1)和二级吸收塔(2)的主体均带有供循环冷却水通过的夹层；所述第一循环储水槽(4)、第二循环储水槽(5)、循环碱液储液槽(6)均为封闭槽；在一级吸收塔(1)上部接有带第一逆止阀(8)的将OBPA生产副产物氯化氢气体引入的进气管(7)，一级吸收塔底部接有与第一循环储水槽(4)连通的第一出液管(9)，设置有第一循环水管(10)及第一循环泵(11)将第一循环储水槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，熊玉俊，赵文哲，陈学元，黄迎红，朱跃林，何政兵，杨瑞华，
申请(专利权)人：红河砷业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53