用于电解清洗的母板的生产方法与该方法生产的母板技术

在电解清洗中使用的母板的生产方法，所述母板包括一个金属板（１），一个金属板的支承构件（２）和装在金属板（１）的至少一个面（３，４，５）上的塑料边缘带（６），其特征在于在母板（１）中，边缘带（６）装有一个模具（７），该模具带有用于挤出边缘带材料（１２）的挤出机（１１），以便相对于模具（７）来说，使挤出机（１１）基本沿着模具（７）的全长移动，并在将模具（７）从母板（１）取下前，使带材料（１２）基本呈固体状。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种电解清洗母板的生产方法及根据所述方法生产的母板，以便很容易地从母板上除去在电解清洗过程中在母板表面上积累的沉积物。像铜、锌和镍之类的许多金属的精制，包括从待生产的金属分离有害杂质的电解清洗过程。电解清洗中产生的金属通过电流聚集在阴极。通常在装满含有硫酸的电解液的槽中进行电解清洗，该槽中插入许多板状的、用某种导电材料制成的，并以一种交替方式放置的阳极和阴极。阳极和阴极的顶部边缘装有接线片或棒，以便将它们吊在槽边上，并使其与电路相连。待生产金属或者作为可溶的阳极，即所谓的活性阳极，或者在前述某个阶段溶解在该电解液中参与电解过程，在后一种情况下使用的阳极是不可溶的，即所谓钝化阳极。电解清洗中使用的阴极能够用待生产的金属制成，在这种情况下不需从初始阴极板除去沉积物。但是通常地，有待浸渍在电解槽中的阴极即母板是由某种其他金属制成的，而不是由待生产金属制成的。这样的母板材料例如可以是不锈钢、铝或钛。在那种情况下，待生产金属沉积在母板表面上，这些沉积物需要定期地从母板上除去。由于电流的作用，在电解清洗中生产的金属积累在整个母板导电表面上的沉积物中，即如果母板是完全导电的，那么待生产金属会均匀沉积覆盖插入电解液中的全部母板。现在积累在母板两面上的待生产金属的沉积物在母板狭窄边缘的三个互相连结的面，因而使从母板上除去待生产金属的沉积物特别困难。为了便于从母板表面除去待生产金属的沉积物，有必要防止待生产金属在母板狭窄边缘上积累沉积物，即母板的边缘必须呈非导电性。使母板边缘不导电的熟知方法是用某种绝缘材料例如塑料制成边缘带包住该边缘。通常绝缘带是具有槽形截面塑料型材，压在母板的边缘上，或者由于变形、嵌入母板上的铆钉产生的压力或者由于这些作用的结合而将其固定在位置上。由于边缘带的结构，相对于所要求的绝缘性来说，边缘带变得太厚，并且该带与母板间的接合处并不紧密，而电解液和待生产金属都进入了其中。当电解液进入母板与边缘带之间的空间时，经常造成母板严重腐蚀，这导致了该带脱落，还大大缩短母板寿命。另一方面，当待生产金属开始在母板与边缘带之间积累时，这既造成了该带从母板上脱落，也造成除去待生产金属非常困难，在这种情况下，当除去待生产金属时，或由于其楔子作用，该边缘带迅速损坏。一种带有边缘带的母板在例如EP专利申请454，056中进行了描述，在该专利申请中，在锌的电积过程中使用的阴极板的至少一边缘备有由塑料即共聚物聚烯烃制成的绝缘带。所述EP专利申请454，056还包括一种阴极板的生产方法。根据该方法，挤出绝缘带，挤出后在还是热的状态下在100-200℃的温度范围内对着这段阴极板边缘压绝缘带。之后有绝缘带的这段阴极板被切成阴极板。因此，通过使用EP专利申请454，056的方法，仅母板垂直边缘有绝缘带。而且，在切这段阴极板时，该绝缘带可能会受到损坏，在这种情况下，在电积过程中某些待生产金属例如可能会继续进入绝缘带底。本专利技术的目的是消除现有技术的某些缺陷，并得到一种新的而且更切实可行的电解清洗母板的生产方法，和根据所述方法生产的母板，以便通过在母板至少两个边缘上安装的边缘带防止金属在母板边缘上沉积。本专利技术的基本新特点在所附权利要求中得到展现。在本专利技术方法中，在与母板连接的模具中挤压边缘带材料，以便挤出机顺着与母板连接的模具移动，基本上顺着模具的全长移动。有利地，采用的边缘带材料是一种其被固化时与母板金属材料生成化学键的材料。在带材料固化成基本固态后，从母板上脱下模具，边缘带就可以被用在电解清洗过程。本专利技术生产的并打算用于电解清洗的母板有利地至少在母板的两个相对的面上，装一种与母板的金属材料形成化学键的塑料边缘带。在形成边缘带之前，确定母板的尺寸以便使其适用于电解清洗。现在例如测量母板的边长，以便母板与电解槽相匹配。根据本专利技术，一个母板能够配有一条边缘带，以便该边缘带位于母板的两个相对的面上，并且至少在一个面上与它们相连，因此边缘带基本上是均匀的，并能够沿着整体长度上一步形成。在这种情况下，本方法使用的模具成形，以便该模具能够同时与母板的三个面结合。根据本专利技术，一个母板还能够配有一条边缘带，因此边缘带只位于母板的两个相对的面上。在这种情况下，通过位于母板两面上的挤出机生产边缘带，或者首先在母板的一面上形成边缘带，之后将板绕着它的垂直轴在水平位置转180度。旋转完毕，根据本专利技术的方法在母板相对面制出边缘带。这样这种模具与带有边缘带的面长度基本相同。根据本专利技术，使用的边缘带材料是共聚物，如烯酸共聚物或聚丙烯。因而可以在150-300℃的温度范围内挤出塑料带材料。根据本专利技术，可得到以下优点-母板支撑整个边缘带，因此边缘带在机械上具有耐用性。-可将边缘带制得比现有技术中的更薄，因此它更符合对电绝缘的要求。-由于化学键的作用，防止了电解液和待生产金属进入边缘带与母板之间。-容易和可靠地从母板上除去待生产金属。-延长了母板和边缘带的工作寿命。-降低了母板和边缘带的维修费用。-通过使用相对经济的机械的或自动的设备，能够在明显短的时间内生产出边缘带。下面参看附加图可更详细地解释了本专利技术，其中附图说明图1是根据本专利技术方法生产的母板的侧视图。图2是根据本专利技术方法生产的另一母板的侧视图。图3是当实施本专利技术方法时，沿图1或2实施方案中A-A部分的截面图。根据图1和3，围绕着母板1，基本上在至少安装边缘带的部分，有模具7。模具7限定了边缘带6的截面型面，与不接触母板的边缘带的边10分开。在将模具7安装到位前，如果必要，有利地至少沿着母板1面3、4、5的边缘，至少模具7内余下部分，进行清理并例如通过精整、喷砂或穿孔进行预先处理。而且，在将模具7安装到位前，为了防止带材料粘附，也要处理与边缘带6接触的模具7的面8，或该面用不粘附带材料的材料例如用聚四氟乙烯制成。在模具7中挤出像乙烯丙烯酸共聚物之类的塑料边缘带材料12，因此挤出机的喷嘴11带有一个模具件9，该模具件用于确定偏离母板的边缘带6的边10的截面型面。有利地，挤出机11相对于模具7移动，以便挤出物8在母板的垂直边3的顶端开始移动，并以一种基本上连续的方式绕着与电解液接触的母板1的那些边继续移动，直到母板的另一个垂直面4的顶端为止。在带材料6固化后，取下模具7，母板准备浸渍在电解液中，由母板中配有的支承构件2支撑。图2说明了根据本专利技术方法生产的母板1，在该图中专门在母板的相对面3和4上制作了边缘带6。通过先把模具11放在面4上，制作边缘带6。在制作了面4的边缘带6以后，为了制作面3的边缘带6，相对于母板1的垂直轴，将母板1旋转180度。权利要求1．在电解清洗中使用的母板的生产方法，所述母板包括一个金属板(1)，一个金属板的支承构件(2)和装在金属板(1)的至少一个面(3，4，5)上的塑料边缘带(6)，其特征在于在母板(1)中，边缘带(6)装有一个模具(7)，该模具带有用于挤出边缘带材料(12)的挤出机(11)，以便相对于模具(7)来说，使挤出机(11)基本沿着模具(7)的全长移动，并在将模具(7)从母板(1)取下前，使带材料(12)基本呈固体状。2．根据权利要求1的方法，其特征在于使用的边缘带材料(12)是烯酸共聚物。3．根据权利要求1的方法，其特征在于使用的边缘带材料(12)是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：T·E·玛提拉，
申请(专利权)人：奥托昆普温麦克公司，
类型：发明
国别省市：