用焙烧矿替代用天然二氧化锰矿电解金属锰的工艺制造技术

本发明专利技术公开一种用焙烧矿替代用天然二氧化锰矿电解金属锰的工艺，它按浸出、粗滤、中和、净化、细滤、补充液、电解、产品后处理、包装入库工艺步骤进行。该发明专利技术利用焙烧锰矿中含２０％左右的氧化锰与碳酸锰粉混合同时浸出，替代了氧化除铁必须购买天然二氧化锰的难题，同时利用焙烧锰矿中３．５％左右的已改性的Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］的酸可溶性通过控制进入净化工序的Ａｌ↑［３＋］含量，使其发挥良好的净化效果，解决了生产高纯电解金属锰必须在净化工序重新加入深度净化剂的难题。本发明专利技术工艺与原生产工艺相比，生产成本在原基础上可降低３４０．８元／吨左右，生产工艺大大简化。产品质量提高（含Ｓ由原０．０４％左右降低到０．０２４％），电流效率由原来的５１％上升到６４％左右。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种用焙烧矿替代用天然二氧化锰矿电解金属锰的工艺，其特征在于按浸出、粗滤、中和、净化、细滤、补充液、电解、产品后处理、包装入库工艺步骤进行，其中：（１）、浸出是在盛有阳极液容器中，加入浓流酸和混合矿粉，混合矿粉是取含Ｍｎ ２１．４５％ Ｔｆｅ ２．３８％ ＡＬ↓［２］Ｏ↓［３］－３．１４％的碳酸锰矿和用该矿石经土窖焙烧后的焙烧锰矿，分别进行粗碎，然后按照碳酸锰矿∶焙烧锰矿＝１∶０．１＝１∶１的比例混合均匀，用雷蒙机磨９５％－１００目的混合矿粉；该混合矿粉与浓流酸的比例为１∶０．６２，固液比（矿粉与阳极液之比）为１∶１０，浸出时间为２－４小时，浸出温度为常温，浸出终点余酸为０－５ｇ／ｌ，ＰＨ值１－６，Ｆｅ↑［２＋］检测≤０．１ｍｇ／ｌ；（２）、中和是先在搅拌情况下加入硫酸铵使其达到１３０ｇ／ｌ，然后通入液 氨进行中和，使溶液ＰＨ值为６．７；（３）、将中和液泵入净化桶的过程中，加入占净化溶液总量０．０１％ＳＤＤ，在搅拌情况下进行净化处理；（４）、净化处理３０分钟后取样检测镍、钴含量，当含量小于０．１ｍｇ／ｌ时加入沉淀剂，搅拌均匀后停止搅 拌，静置４小时后再进行压滤，在滤液中放入０．４ｇ／ｌ的ＳＯ↓［２］，即得电解所需补充液。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田景学，张军，
申请(专利权)人：重庆三角滩锰业有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]