柔性散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种柔性散热装置，其包括柔性薄膜的铜箔上进行图案化之后，在剩余的外周铜箔内侧长度方向形成长槽的一侧FCCL；沿着所述外周铜箔贴附，使所述长槽成为具有气化部、移动部、凝聚部功能的真空腔的同时，与所述一侧FCCL成为一体的另侧FCCL；填装于所述真空腔内，在所述气化部受热气化的同时，沿着所述移动部移动，达到所述凝聚部后因低温转为液化，之后沿着所述移动部回流至所述气化部的循环过程中，通过自身的相变实现散热的工作液。所述柔性散热装置可以保证工作液的有效率的循环，同时通过调整吸液芯的角度控制工作液因气化和液化引起的在不同区间的流速。

Flexible heat dissipating device

The utility model provides a flexible heat dissipation device, which comprises a side FCCL of a long slot in the direction of the inner length of the remaining peripheral copper foil after patterning on the copper foil of a flexible film, and is attached along the peripheral copper foil to make the long groove a vacuum chamber with the function of the gasification part, the moving part and the condensing part. The other side FCCL, which is integrated with the FCCL, is filled in the vacuum chamber and moves along the moving part at the same time that the gasification part is heated, and then is converted to liquefaction at low temperature after the condensation part is reached, and then is realized through its own phase transformation in the process of returning the moving part to the gasification part. A working fluid for heat dissipation. The flexible heat dissipating device can guarantee an efficient circulation of the working fluid, and control the flow rate of the working fluid in different intervals due to gasification and liquefaction by adjusting the angle of the suction core.

【技术实现步骤摘要】
柔性散热装置
本技术涉及到一种柔性散热装置，具体为利用锻压了单面或双面的FCCL的柔性特征和可进行细微精致的图案化的特性，实现可随意弯曲或折叠的同时，对于电子器械内部的电路元件之间所产生的热量，进行有效散热的柔性散热装置。
技术介绍
通常来讲，电子器械指着，需要“轻薄短小”的设计的同时，从CPU或其他各种电路元件产生热量的智能手机，平板电脑，智能电视，医疗器械，导航仪，航空电子器械，穿戴式电子产品，智能手表或MP3等。热管(HeatPipe)为用于散热电子器械内部的热量，通过介质(工作液)的蒸发和凝结，使热量从受热部传递至散热部的散热电子元件。具体讲，热管为，进行减压处理(ReducedPressure：真空)的内部装入乙醇等工作液后，使热管的一端受热，液体变为蒸汽流向另一端(真空环境中，相变温度较低，即为从液体变为气体所需的相变温度低的特性)，在另一端蒸汽放热之后变为液体，通过毛细作用回流至起始位置的结构。图1a为示出了根据现有技术文献(韩国公开专利第2015-0091873)的包括热管120的一种便携装置的结构图。参考图1a可知，便携装置100包括：至少包括一个电子元件110a的电路基板110、设于电子元件110a之上，散热电子元件110a产生的热量的热管120、以及使电路基板110和热管120相互贴合的散热材料。电子元件110a可以为AP(ApplicationProcessor：应用处理器)，CPU(CentralProcessingUnit：中央处理器)，PMIC(PowerManagementIC：电源管理回路)之一。上述的电子元件110a为便携装置的主要发热源。因此，热管120设于电子元件110a之上，并使电子元件110a产生的热量散热至其它部分。图1b是示出根据现有技术文献的在电路基板上设置热管的一种示例的图面。热管120设于电子元件110a之上，并包括：吸收电路基板110产生的热量的蒸发部310(Evaporator)、形成于电路基板110的侧面部分，把吸收的热量传递至与电子元件110a相反方向的连接部320、散发所传导的热量的凝聚部330(Condenser)。蒸发部310吸收电子元件110a产生的热量之后转化为气体，转化为气体的热量沿着连接部320移动到凝聚部330。凝聚部330使转化为气体的热量凝聚为液体，从而释放所示吸收的热量。释放出的热量沿着连接部320重新移动至蒸发部310。以此，热管120可以使电路基板110产生的热量分散至电路基板110以外的便携装置内部其他位置。图1c是示出现有技术文献中的热管的图面。参考图1c可知，图中便携装置a为，把图1b的便携装置切为“X2”的截面图。切为“X2”的部分是热管120的连接部320形成的部分。热管120是由蒸汽腔410、吸液芯420(Wick)、导热基材430构成。参考图1c可知，蒸汽腔410(VaporCavity)从电路基板450吸收热量之后进行相变，使其转化为气体。转化为气体的热量沿着蒸汽腔410移动，传达至凝聚部330。吸液芯420围绕着蒸汽腔410，从凝聚部330释放出的热量进行相变，使其转化为液体。转化为液体的热量沿着吸液芯420重回至蒸发部310。导热基材430围绕着吸液芯420；其中，导热基材430是由铜(Cu),银(Ag)，钛(Ti)，铬(Gr)，金(Au),碳(C)，镍(Ni),铁(Fe),铂金(Pt),石墨(Graphite)，氮化硼(BN)之一，或两者以上的合金来构成。但是，热管120的厚度过大，不适合用于吸收电子元件110a的热量之后在电池释放。考虑了便携装置的宽度，插入热管120使电子元件110a和电池130直接连接是十分困难的。最终，现有技术文献中的热管120可以释放出便携装置内部的热量，但是因自身结构的限制，即为存在着尺寸、厚度等限制，而且无法自由地弯曲或折叠，因此安装至电子器械内部是十分困难的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种柔性散热装置，具体为：利用锻压了单面或双面的FCCL的柔性特征和可进行细微精致的图案化的特性，实现可随意弯曲或折叠的同时，对于电子器械内部的电路元件之间所产生的热量，进行有效散热。本技术的进一步的目的在于提供一种柔性散热装置，具体为：沿着真空腔内面的铜箔进行图案化形成细微、精致、多样的毛细管线，保证工作液的有效率的循环，同时调整吸液芯(Wick)的角度，可控制工作液的气化和液化引起的在不同区间的速度；进一步，设定进行气化和液化的领域，可调节工作液的气化和液化间隔的同时，调节工作液的干(Dry)的现象。本技术的进一步的目的在于提供一种柔性散热装置，具体为：使工作液在气化部气化后在凝结部液化时，通过多种形态的毛细管线流散至气化部；该毛细管线可以，在铜箔上进行图案化形成长槽时一并形成，因此不必设置额外的网丝，保证了精密性和生产性。本技术的进一步的目的在于提供一种柔性散热装置，具体为：额外包括，设有与一侧FCCL和另侧FCCL之间的长槽相对应的长孔的中间散热片(薄的铜板)，进一步提高，通过散热片进行的散热。本技术的进一步的目的在于提供一种柔性散热装置，具体为：额外包括，设有与一侧FCCL和另侧FCCL之间的长槽相对应的长孔的中间FCCL，进一步扩大真空腔的体积，增加了工作液的容量，以此进一步提高散热效果。本技术的进一步的目的在于提供一种柔性散热装置，具体为：使外置散热片具有，与环形天线的天线狭缝和天线开孔相对应的狭缝和开孔，进一步提高环形天线的辐射片功能，由此进一步加强NFC天线或WPT天线的性能。本技术的进一步的目的在于提供一种柔性散热装置，具体为：在真空腔随意地赋予扩张领域的同时，通过弯曲或折叠形成立体形状，自由地安装在电子器械内部。本技术的进一步的目的在于提供一种柔性散热装置，具体为：制作一种，从气化部开始，经过移动部达到凝聚部的路径宽度逐渐变窄的真空腔，当工作液蒸发时，迅速地经过宽度逐渐变窄的移动部和凝聚部进行液化，由此提高散热速度。本技术的进一步的目的在于提供一种柔性散热装置，具体为：以折叠线为基准，折叠了一侧FCCL和另侧FCCL后，沿着外周铜箔贴附，可以简单地制作柔性散热装置。为了实现上述目的，本技术的技术结构上的基本特征包括：柔性薄膜的铜箔上进行图案化之后，在剩余的外周铜箔内侧长度方向形成长槽(LongGroove)的一侧FCCL(FlexibleCopperCladLaminate：柔性覆铜板)和沿着上述外周铜箔贴附，使上述长槽成为具有气化部、移动部、凝聚部功能的真空腔的同时，与上述一侧FCCL成为一体的另侧FCCL，以及填装于上述真空腔内，在上述气化部受热气化的同时，沿着上述移动部移动，达到上述凝聚部后因低温转为液化，之后沿着上述移动部回流至上述气化部的循环过程中，通过自身的相变实现散热的工作液。本技术的技术效果为，利用锻压了单面或双面的FCCL的柔性特征和可进行细微精致的图案化的特性，实现可随意弯曲或折叠的同时，对于电子器械内部的电路元件之间所产生的热量，进行有效的散热。本技术进一步的技术效果为，沿着真空腔内面的铜箔进行图案化形成细微、精致、多样的毛细管线，保证工作液的有效率的循环，同时调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性散热装置，其特征在于：包括柔性薄膜(F)的铜箔(D)上进行图案化之后，在剩余的外周铜箔(T)内侧长度方向形成长槽(H)的一侧FCCL(10)；沿着所述外周铜箔(T)贴附，使所述长槽(H)成为具有气化部(V1)、移动部(V2)、凝聚部(V3)功能的真空腔(V)的同时，与所述一侧FCCL(10)成为一体的另侧FCCL(20)；填装于所述真空腔(V)内，在所述气化部(V1)受热气化的同时，沿着所述移动部(V2)移动，达到所述凝聚部(V3)后因低温转为液化，之后沿着所述移动部(V2)回流至所述气化部(V1)的循环过程中，通过自身的相变实现散热的工作液(R)。

【技术特征摘要】
2017.07.31 KR 10-2017-00968851.一种柔性散热装置，其特征在于：包括柔性薄膜(F)的铜箔(D)上进行图案化之后，在剩余的外周铜箔(T)内侧长度方向形成长槽(H)的一侧FCCL(10)；沿着所述外周铜箔(T)贴附，使所述长槽(H)成为具有气化部(V1)、移动部(V2)、凝聚部(V3)功能的真空腔(V)的同时，与所述一侧FCCL(10)成为一体的另侧FCCL(20)；填装于所述真空腔(V)内，在所述气化部(V1)受热气化的同时，沿着所述移动部(V2)移动，达到所述凝聚部(V3)后因低温转为液化，之后沿着所述移动部(V2)回流至所述气化部(V1)的循环过程中，通过自身的相变实现散热的工作液(R)。2.根据权利要求1所述的柔性散热装置，其特征在于：所述另侧FCCL(20)具有与所述一侧FCCL(10)形成对称的长槽(H)和外周铜箔(T)，同时与所述一侧FCCL(10)成为一体。3.根据权利要求2所述的柔性散热装置，其特征在于：还包括，设有与所述一侧FCCL(10)和所述另侧FCCL(20)之间的所述长槽(H)相对应的长孔(J)的中间散热片(30)或中间FCCL(40)。4.根据权利要求1所述的柔性散热装置，其特征在于：还包括使所述一侧FCCL(10)的长槽(H)内侧的铜箔(D)得以保留，使其用于散热的内置散热片(I)。5.根据权利要求1所述的柔性散热装置，其特征在于：所述一侧FCCL(10)和另侧FCCL(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永石，郭铁男，郭铁龙，徐广林，谭勇刚，
申请(专利权)人：深圳市嘉姆特通信电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44