铜包铝线加工工艺及加工设备制造技术

本发明专利技术提供了一种铜包铝线加工工艺及加工设备，加工工艺包括以下步骤：拉模；校直；割线：通过割线刀具在校直后的铝芯表面划割出至少一条沿着其轴向延伸且具有一定深度的线槽；切削：通过旋转切削装置对割线后的铝芯沿其周向进行表面切削使铝芯达到符合要求的直径；包线；焊接。加工设备包括依次设置拉模装置、校直装置、割线装置、旋转切削装置、包线装置、焊接装置。本发明专利技术有效地避免了现有技术中由打磨加工带来的涉爆粉尘按安全问题，工艺步骤及设备结构设计简单合理，通过本加工工艺和加工设备进行铜包铝线的加工生产，既解决了对铝粉尘处理的安全问题，又保证了工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
铜包铝线加工工艺及加工设备
本专利技术涉及一种铜包铝线加工工艺及加工设备，属于铜包铝线加工领域。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。铜包铝漆包线是漆包线中较为常用的一种。铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。铜包铝漆包线现在广泛应用领域于高频变压器、普通变压器、电感，电磁线圈、电机，包括家用电机、各种微型电机以及压缩机等环境要求较高的电机等领域。在铜包铝线的生产过程中，需要先将铝芯加工至符合要求的直径，在进行铜层的包覆。现有的铝芯加工方法是通过磨削装置对铝芯进行直接磨削，在加工过程中会产生很多的金属碎屑和扬尘，产生的铝粉尘具有涉爆安全隐患，而且影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术的目的是提供一种全新的铜包铝线加工工艺及加工设备，避免加工产生的技术碎屑扬尘。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种铜包铝线加工工艺，包括以下步骤：a.拉模：对铜包铝线的铝芯进行拉模使铝芯变细；b.校直：对经过拉模后的铝芯进行校直；c.割线：通过割线刀具在校直后的铝芯表面划割出至少一条沿着其轴向延伸且具有一定深度的线槽；d.切削：通过旋转切削装置对割线后的铝芯沿其周向进行表面切削使铝芯达到符合要求的直径；f.包线：对切削后的铝芯包覆铜带；g.焊接：焊接铜带的对接边，形成铜包铝线。在整个加工过程中，铝芯是沿着自身轴向不停向前输送的。进一步地，步骤b中，铝芯经过至少两道校直。进一步地，步骤c中，线槽的深度小于等于拉模后的铝芯半径与切削后的铝芯半径之差。进一步地，步骤c中，线槽的深度方向为沿着铝芯的径向。本专利技术还提供了另一种技术方案：一种基于上述的铜包铝线加工工艺的铜包铝线加工设备，它包括依次设置的对铝芯进行拉模的拉模装置、对铝芯进行校直的校直装置、沿着铝芯表面划割出至少一条沿其轴向延伸的线槽的割线装置、对割线后的铝芯沿其周向进行表面切削的旋转切削装置、对铝芯包覆铜带的包线装置、与包覆后的铜带进行焊接的焊接装置。进一步地，割线装置包括可沿着铝芯的径向调节地设置的割线刀具。进一步地，旋转切削装置包括转动轴线与铝芯的轴心线相重合的转盘、驱动转盘转动的电机、开设在转盘中心且供铝芯穿设通过的通孔、设置在转盘上且可沿着铝芯的径向调节地设置的至少一个切削刀具、与切削刀具相邻设置且用于限制铝芯在自身径向移动的限位机构。进一步地，旋转切削装置还包括可开关的箱体，该箱体上开设有供铝芯穿设通过的孔，转盘和限位机构设置在箱体内。进一步地，切削刀具包括本体，本体的一端开设有弧形凹槽，且该弧形凹槽的一端在本体上形成切削刀具的刀刃。进一步地，限位装置包括设置在转盘上且能够对铝芯压紧限位的至少三个压轮。进一步地，箱体上设置有吹风装置和隔音装置。由于采用了上述技术方案，本专利技术铜包铝线加工工艺及加工设备，相较现有技术具有以下优点：通过拉模使铝芯变细至更适合切削的直径；通过校直使铝芯保证足够的同轴度，确保了后续的加工精度；通过割线在铝芯的表面划割出一定深度的线槽，使在后续的切削过程中，所切削下来的铝芯表层能够在线槽处自然断裂并直接掉落，有效地解决了切屑缠刀的问题；通过切削使铝芯达到符合要求的直径标准，将打磨该改为切削，切屑为大块的金属屑，有效地避免了现有技术中由打磨加工带来的涉爆铝粉尘问题。本铜包铝线加工工艺及加工设备，工艺步骤及设备结构设计简单合理，通过本加工工艺和加工设备进行铜包铝线的加工生产，既解决了对铝粉尘处理的安全问题，又保证了工作人员的身体健康。附图说明附图1为本专利技术中铜包铝线加工设备的主视结构示意图，其中旋转切削装置的箱体为关闭状态；附图2为本专利技术中铜包铝线加工设备的俯视结构示意图，其中旋转切削装置的箱体为打开状态；附图3为本专利技术中铜包铝线加工设备的割线装置和旋转切削装置的俯视结构示意图；附图4为本专利技术中铜包铝线加工设备的旋转切削装置的立体结构示意图；附图5为本专利技术中铜包铝线加工设备的切削刀具结构示意图；附图6为铝芯通过割线装置进行割线之后的横截面视图。图中标号为：1、拉模装置；2、校直装置；21、校直滚轮；22、导向滚筒；23、板体；3、割线装置；31、割线刀具；32、基座；33、调节螺栓；34、调节螺母；4、旋转切削装置；41、转盘；42、通孔；43、切削刀具；431、弧形凹槽；432、本体；433、刀刃；44、压轮；45、支撑臂；451、第一臂体；452、第二臂体；46、箱体；5、铝芯；51、线槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。参见附图1至附图6，本实施例中的一种铜包铝线加工工艺，包括以下步骤：a.拉模：对铜包铝线的铝芯5进行拉模使铝芯5变细。通过拉模使铝芯5变细至更适合切削的直径。本实施例中以一种规格的铜包铝线为例，在进行拉模之后，铝芯5的直径为12.92～12.95mm。b.校直：对经过拉模后的铝芯5进行校直。通过校直使铝芯5保证足够的同轴度，确保了后续的加工精度。在一种更为优选的实施方案中，铝芯5经过至少两道校直，以确保铝芯5具有足够的同轴度。c.割线：通过割线刀具31在校直后的铝芯5表面划割出至少一条沿着其轴向延伸且具有一定深度的线槽51。通过割线在铝芯5的表面划割出一定深度的线槽51，使在后续的切削过程中，所切削下来的铝芯5表层能够在线槽51处自然断裂并直接掉落，有效地解决了切屑缠刀的问题。在一种更为优选的实施方案中，线槽51的深度方向为沿着铝芯5的径向，线槽51的深度小于等于拉模后的铝芯5半径与下一步骤的切削后的铝芯5半径之差。d.切削：通过旋转切削装置4对割线后的铝芯5沿其周向进行表面切削使铝芯5达到符合要求的直径。本实施例中以一种规格的铜包铝线为例，在进行拉模之后，铝芯5的直径为12.68～12.73mm。通过切削使铝芯5达到符合要求的直径标准，有效地避免了现有技术中由打磨加工带来的涉爆铝粉尘问题。f.包线：对切削后的铝芯5包覆铜带。g.焊接：焊接铜带的对接边，形成铜包铝线。在整个加工过程中，铝芯5是沿着自身轴向不停向前输送的。本实施例中的基于上述的铜包铝线加工工艺的铜包铝线加工设备，包括依次设置的对铝芯5进行拉模的拉模装置1、对铝芯5进行校直的校直装置2、沿着铝芯5表面划割出至少一条沿其轴向延伸的线槽51的割线装置3、对割线后的铝芯5沿其周向进行表面切削的旋转切削装置4、对铝芯5包覆铜带的包线装置(附图中未画出)、与包覆后的铜带进行焊接的焊接装置(附图中未画出)。在一种更为优选的实施方案中，拉模装置1与校直装置2之间依次设置有一对导向滚筒22和一个导向部件，一对导向滚筒22之间可供铝芯5通过，导向部件为一块竖直设置的板体23，板体23上开设有供铝芯5通过的导向孔。校直装置2至少设置两套，每个校直装置2包括多个校直滚轮21，多个校直滚轮21之间形成供铝芯5通过的校直通道(附图中未标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜包铝线加工工艺，包括以下步骤：a.拉模：对铜包铝线的铝芯(5)进行拉模使铝芯(5)变细；b.校直：对经过拉模后的铝芯(5)进行校直；c.割线：通过割线刀具(31)在校直后的铝芯(5)表面划割出至少一条沿着其轴向延伸且具有一定深度的线槽(51)；d.切削：通过旋转切削装置(4)对割线后的铝芯(5)沿其周向进行表面切削使铝芯(5)达到符合要求的直径；f.包线：对切削后的铝芯(5)包覆铜带；g.焊接：焊接所述铜带的对接边，形成铜包铝线。

【技术特征摘要】
1.一种铜包铝线加工工艺，包括以下步骤：a.拉模：对铜包铝线的铝芯(5)进行拉模使铝芯(5)变细；b.校直：对经过拉模后的铝芯(5)进行校直；c.割线：通过割线刀具(31)在校直后的铝芯(5)表面划割出至少一条沿着其轴向延伸且具有一定深度的线槽(51)；d.切削：通过旋转切削装置(4)对割线后的铝芯(5)沿其周向进行表面切削使铝芯(5)达到符合要求的直径；f.包线：对切削后的铝芯(5)包覆铜带；g.焊接：焊接所述铜带的对接边，形成铜包铝线。2.根据权利要求1所述的铜包铝线加工工艺，其特征在于：所述的步骤b中，铝芯(5)经过至少两道校直。3.根据权利要求1所述的铜包铝线加工工艺，其特征在于：所述的步骤c中，所述线槽(51)的深度小于等于拉模后的铝芯(5)半径与切削后的铝芯(5)半径之差。4.根据权利要求1所述的铜包铝线加工工艺，其特征在于：所述的步骤c中，线槽(51)的深度方向为沿着铝芯(5)的径向。5.一种基于权利要求1-4所述的铜包铝线加工工艺的铜包铝线加工设备，其特征在于：它包括依次设置的对铝芯(5)进行拉模的拉模装置(1)、对铝芯(5)进行校直的校直装置(2)、沿着铝芯(5)表面划割出至少一条沿其轴向延伸的线槽(51)的割线装置(3)、对割线后的铝芯(5)沿其周向进行表面切削的旋转切削装置(4)、对铝芯(5)包覆铜带的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建峰，
申请(专利权)人：苏州市吴江神州双金属线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32