一种基于PLC的智能控温系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种基于PLC的智能控温系统，采用PLC与温度传感器等电子元件实现液体的温度的智能控制，以80～90℃的水为热源，将液体温度控制在所设定范围内，并可通过触摸屏实现用户对预热温度范围的自定义。本实用新型专利技术由PLC，模拟量输入模块，预热器，温度传感器，电磁阀，输液管，进出水管，通信电缆，触摸屏等构成。所述PLC内置梯形图控制整个智能控温系统，与电磁阀，模拟量输入模块相连，温度传感器侦测输液管内液体温度信息，PLC处理温度信息后发出指令控制电磁阀的开闭数量。还可通过触摸屏了解当前输液管内液体温度及所设定预热温度范围，电磁阀开闭情况，并控制系统启、停以及人为设置预热温度范围。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC的智能控温系统
本技术涉及一种智能控温系统，特别是一种基于PLC的智能控温系统。
技术介绍
控温装置的使用在现代社会中是非常普遍的，例如在工业生产中，在各种材料加热领域中，亦或是在实验室中加热各种化学物品。传统的控温装置大多使用电加热，能源消耗大，且存在安全隐患，如授权公告号为CN205540349U的专利文献中公开的——一种控温装置。而随着全球气候的变暖，节能减排已是全球发展的主题，由于电加热温控装置存在着不节能环保的问题，使得液体控温装置得以发展，但目前的液体控温技术仍不完善，存在着许多问题，如温度检测过程复杂，预热范围单一，如授权公开号为CN106527539A的专利文献中公开的——一种快速加热控温装置及其应用；而且现有的控温装置大多不能实现预热范围的用户自定义，不能适应各种工作要求，如授权公开号为CN104122908A的专利文献中公开的——一种控温装置和方法。现有的控温装置大多仅以温度传感器，温控开关等构成温控系统，无法实现精确控制，如授权公开号为CN103631286A的专利文献中公开的——一种控温装置。本技术以PLC为系统控制中枢，PLC(可编程逻辑控制器)是集计算机技术、通信技术，以及自动控制为一体的新型控制装置，功能强大，广泛应用于工业控制中。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述的控温装置存在的能源消耗大，电加热安全隐患，不节能环保，温度检测过程复杂，预热范围单一，无法实现用户自定义，不能适应各种工作要求以及无法实现精确控制等问题，本技术提出了一种基于PLC的智能控温系统，采用PLC与温度传感器等电子元件实现所需加热液体温度的智能控制，以80～90℃的水为热源，在预热器中与所需加热液体进行热交换，将液体温度精确地控制在用户设定的范围内。本技术为实现上述目标，设计了一种基于PLC的智能控温系统。采用的技术方案如下：一种基于PLC的智能控温系统，包括PLC，导线，温度传感器，预热器，进出水管，电磁阀，输液管，模拟量输入模块，通信电缆，触摸屏，其特征在于：在预热器中安装有进出水管及输液管，输液管缠绕于进出水管外侧。一种基于PLC的智能控温系统，所述PLC内置梯形图控制整个智能控温系统，电磁阀通过导线连接在PLC的输出端，电磁阀的数量为两个。一种基于PLC的智能控温系统，所述输液管以及进出水管均为耐高温、耐腐蚀、耐酸碱材料管道。一种基于PLC的智能控温系统，所述模拟量输入模块与PLC直接相连，模拟量输入模块的功用为将温度传感器侦测所得的模拟信号转换为PLC能处理的数字信号。一种基于PLC的智能控温系统，所述温度传感器接入模拟量输入模块，探头插入输液管中侦测输液管内的液体温度信息，所侦测温度信息后经模拟量输入模块转换为数字信号后，PLC处理数字信号判断输液管内液体温度是否处于所设定的温度范围内并通过区间比较后，使当输液管内液体温度在不同温度区间内时PLC发出不同的指令使两个电磁阀的开闭情况也随之改变，进而使进出水管内的流量在不同温度区间内也分别改变，达到控制液体温度的目的。一种基于PLC的智能控温系统，所述触摸屏通过通信电缆与PLC通信口相连，触摸屏的功用为与PLC通讯，实现各种功能，如实时显示、输入、输出等，当人体触摸到触摸屏上的绘制的图案时，可发出操作指令。通过触摸屏可观察当前输液管内液体温度，电磁阀开闭情况以及当前所设定预热温度范围上下限，且触摸屏上设置有预热温度范围设定按键，可人为地更改预热范围，此外触摸屏上还设置有系统启、停按键，可控制系统启、停。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用上述技术方案的基于PLC的智能控温系统，加热方式安全可靠；节能环保；温度检测过程简单；体积小，使用方便；所选用进出水管及输液管均为耐高温、耐腐蚀、耐酸碱材料管道，适用于多种工作环境。本技术通过PLC直接控制电磁阀的开闭数量控制进出水管流量大小，从而间接实现控制液体温度的目的。本装置采用分级控制，使输液管内液体在不同的温度区间内时PLC发出不同的指令，使电磁阀开闭数量也随温度而改变，从而可实现液体温度的精确控制，使液体始终维持在设定的预热温度范围内。此外，本技术还可通过触摸屏实现用户对预热温度范围的自定义，可满足多种工作要求，运用灵活。附图说明图1:一种基于PLC的智能控温系统示意图图2：触摸屏按键设置图1中各标号说明：1.PLC2.导线3.温度传感器4.预热器5.进出水管6.电磁阀7.输液管8.模拟量输入模块9.通信电缆10.触摸屏图2中各标号说明：10.触摸屏11.当前液体温度显示块12.电磁阀工作情况显示块13.预热温度设定按键14.当前预热温度范围上下限显示块15.系统启、停按键具体实施方式下面结合说明附图对本技术作进一步描述：如图1所示一种基于PLC的智能控温系统，由PLC1，导线2，温度传感器3，预热器4，进出水管5，电磁阀6，输液管7，模拟量输入模块8，通信电缆9，触摸屏10等构成。一种基于PLC的智能控温系统，所述PLC1与电磁阀6通过导线2连接在PLC1的输出端，电磁阀的数量为两个；所述PLC1与模拟量输入模块8直接相连。一种基于PLC的智能控温系统，所述温度传感器3接入模拟量输入模块8，探头插入输液管7中。一种基于PLC的智能控温系统，所述输液管7与进出水管5在预热器4中进行热交换，输液管7缠绕于进出水管5外侧。一种基于PLC的智能控温系统，所述触摸屏10通过通信电缆9与PLC1相连。使用本装置时，将PLC1与DC24V开关电源相连，温度传感器3插入输液管7中侦测液体温度，得到模拟信号，然后经模拟量输入模块8将该模拟信号转换为PLC1所能处理的数字信号后，PLC1判断所得液体温度是否在用户所设定温度范围内并进行区间比较，当输液管内液体温度在不同温度区间内时PLC发出不同的指令使两个电磁阀的开闭数量也随之改变，进而使进出水管的流量在不同温度区间内也分别改变，达到控制液体温度的目的。工作时，所需加热液体由输液管7进入预热器内，输液管7缠绕于进出水管5外侧，进出水管内水的温度维持在80℃-90℃。本技术工作时触摸屏10能够实时显示所加热液体的温度，电磁阀工作情况以及当前设定预热温度范围上下限，并设有系统启、停按键以及预热温度范围的设定按键供用户修改预热范围。如图2所示为触摸屏按键设置，由当前液体温度显示模块11，电磁阀工作情况显示块12，预热温度设定按键13，当前预热温度范围上下限显示块14，系统启、停按键构成。使用本系统时，所述当前液体温度显示模块11实时显示输液管7内的液体温度；电磁阀工作情况显示块12显示各电磁阀6开闭情况，其中A代表电磁阀1，B代表电磁阀2，当对应的电磁阀6开启时，A，B相应亮，当对应电磁阀6关闭时，A，B也相应不亮。所述预热温度设定按键13可供用户自主调节预热范围，其中“+”为原有基础上增大预热温度范围上下限，所能设定的温度最大值为90℃，“-”为在原有基础上减小预热温度范围上下限，所能设定的温度最小值为20℃。所述系统启、停按键15可供用户启动系统或使系统停止工作,其中“ON”为启动系统，“OFF”为使系统停止工作。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应指出，对于本
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【技术保护点】
一种基于PLC的智能控温系统，包括PLC(1)，导线(2)，温度传感器(3)，预热器(4)，进出水管(5)，电磁阀(6)，输液管(7)，模拟量输入模块(8)，通信电缆(9)，触摸屏(10)，其特征在于:在预热器(4)中安装有进出水管(5)及输液管(7)，输液管(7)缠绕于进出水管(5)外侧。

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC的智能控温系统，包括PLC(1)，导线(2)，温度传感器(3)，预热器(4)，进出水管(5)，电磁阀(6)，输液管(7)，模拟量输入模块(8)，通信电缆(9)，触摸屏(10)，其特征在于:在预热器(4)中安装有进出水管(5)及输液管(7)，输液管(7)缠绕于进出水管(5)外侧。2.根据权利要求1所述的一种基于PLC的智能控温系统，其特征是，所述电磁阀(6)与PLC(1)通过导线(2)连接在PLC(1)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种基于PLC的智能控温系统，其特征是，所述温度传感器(3)探头插入输液管(7)中。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琳，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23