一种新型发尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型发尘器，包括顶部开口的箱体，所述箱体内部底端边缘设置有空腔，箱体内部底端设置有齿轮，所述齿轮一端伸入空腔内设置，所述箱体底部安装有驱动电机和文丘里粉泵，所述驱动电机的输出轴端伸入箱体内部并与齿轮中心固定连接，所述文丘里粉泵的进粉口与空腔连通，文丘里粉泵的出口端设置有喷出嘴，文丘里粉泵上设置有第一压差口和第二压差口，所述第一压差口和第二压差口均连接有软管，两根软管上均设置有流量调节电磁阀，本实用新型专利技术采用了旋转齿轮盘式定量送料和文丘里粉泵吸入雾化的方法，实现了较为稳定的发尘效果，避免了现有发尘器的发尘不稳定、容易卡死以及发尘量难以控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型发尘器
本技术涉及发尘设备
，具体为一种新型发尘器。
技术介绍
随着工业化生产自动化水平的不断提高，在很多工业现场采用机械作业产生的粉尘量日益增加，研究粉尘检测方法和降尘方法迫在眉睫。试验室中，需要模拟工业现场产生粉尘环境，以便研究粉尘检测和治理方法，为此必须制作粉尘发生设备。近年来也出现了很多发尘器，其中，有螺旋发尘器、振动发尘器等。现有技术中的发尘器均存在发尘不稳定、容易卡死，发尘量难以控制等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型发尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型发尘器，包括顶部开口的箱体，所述箱体内部底端边缘设置有空腔，箱体内部底端设置有齿轮，所述齿轮一端伸入空腔内设置，所述箱体底部安装有驱动电机和文丘里粉泵，所述驱动电机的输出轴端伸入箱体内部并与齿轮中心固定连接，所述文丘里粉泵的进粉口与空腔连通，文丘里粉泵的出口端设置有喷出嘴，文丘里粉泵上设置有第一压差口和第二压差口，所述第一压差口和第二压差口均连接有软管，两根软管上均设置有流量调节电磁阀，所述驱动电机和流量调节电磁阀的控制端均与主控芯板连接。作为本技术进一步的方案：所述齿轮端部伸入空腔内的尺寸为3～6mm。作为本技术进一步的方案：所述主控芯板包括稳压电路、与驱动电机对应的电机驱动电路、单片机处理电路以及与流量调节电磁阀对应的信号输出驱动电路。作为本技术进一步的方案：所述驱动电机采用步进电机。作为本技术进一步的方案：所述箱体底部延伸固定有安装板，安装板上设置有与第一压差口对应连通的第一压差管接口、与第二压差口对应连通的第二压差管接口以及与驱动电机控制端对应的电源线接口。作为本技术进一步的方案：所述箱体侧壁上设置有透明观察窗口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)发尘齿轮转速可精确控制，保证送料的稳定性；(2)粉尘在空腔被文丘里粉泵吸入雾化，确保空腔不被堵死，并保证粉尘的均匀分散；(3)文丘里粉泵仅吸入空腔处的粉尘，不会吸入箱体内的粉尘，保证了发尘量由齿轮的转速决定。而之前单纯文丘里原理的发尘器是文丘里管直接从料仓内吸料，通过控制气压决定吸料量，在实践过程中，由于粉尘的干燥度，密度等不同很难保证定量稳定的发尘。附图说明图1为一种新型发尘器正面的结构示意图；图2为一种新型发尘器侧面的结构示意图；图3为一种新型发尘器俯视的结构示意图。图中：1-箱体，11-透明观察窗口，2-文丘里粉泵，21-第一压差口，22-第二压差口，3-驱动电机，4-齿轮，5-空腔，6-第一压差管接口，7-第二压差管接口，8-电源线接口，9-安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种新型发尘器，包括顶部开口的箱体1，箱体1由不锈钢板制成，所述箱体1侧壁上设置有透明观察窗口11，方便观察箱体1内的粉料剩余情况，透明观察窗口11由有机玻璃制成；所述箱体1内部底端边缘设置有空腔5，箱体1内部底端设置有齿轮4，所述齿轮4一端伸入空腔5内设置，所述齿轮4端部伸入空腔5内的尺寸为3～6mm，所述箱体1底部安装有驱动电机3和文丘里粉泵2，所述驱动电机3的输出轴端伸入箱体1内部并与齿轮4中心固定连接，所述文丘里粉泵2的进粉口与空腔5连通，文丘里粉泵2的出口端设置有喷出嘴，文丘里粉泵2上设置有第一压差口21和第二压差口22，所述第一压差口21和第二压差口22均连接有软管，两根软管上均设置有流量调节电磁阀(图中未示出)，所述驱动电机3和流量调节电磁阀的控制端均与主控芯板连接。其中，所述主控芯板包括稳压电路、与驱动电机3对应的电机驱动电路、单片机处理电路以及与流量调节电磁阀对应的信号输出驱动电路；所述驱动电机3采用步进电机；所述箱体1底部延伸固定有安装板9，安装板9上设置有与第一压差口21对应连通的第一压差管接口6、与第二压差口22对应连通的第二压差管接口7以及与驱动电机3控制端对应的电源线接口8。使得气路和线路布置连接更加方便。本技术的工作原理是：动力由驱动电机3提供，驱动电机3带动齿轮4旋转，旋转的齿轮4会将粉尘带入空腔5。在齿轮4与空腔5结合处，由于空间较小，会产生较强气流，产生的气流将粉尘从空腔5送入文丘里粉泵2。粉尘扩散设备为文丘里粉泵2，粉尘伴随气流进入文丘里粉泵2，气流从文丘里泵的入口进入，通过截面很小的喷出嘴排出，随之截面逐渐减小，气流的压强增大，流速也随之变大。这时就在吸附腔的进口内产生一个真空度，致使周围空气被吸入文氏管内，随着空气一起流进扩散腔内增加气体的流速，最后粉尘在文丘里粉泵2的作用下与空气充分混合后由喷出嘴排出到相应的空间。整个过程中，驱动电机3受主控芯板控制，其转速可调，驱动电机3的转速越大，可送入文丘里粉泵2的粉尘就越多，在空腔5产生的气流就越大，粉尘浓度就越高。整个发尘器结构简单，与以往的产品相比，此设备使用部件大大减少，且操作方便；使用文丘里粉泵作为核心发尘部件，粉尘扩散更加均匀。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型发尘器，包括顶部开口的箱体，其特征在于：所述箱体内部底端边缘设置有空腔，箱体内部底端设置有齿轮，所述齿轮一端伸入空腔内设置，所述箱体底部安装有驱动电机和文丘里粉泵，所述驱动电机的输出轴端伸入箱体内部并与齿轮中心固定连接，所述文丘里粉泵的进粉口与空腔连通，文丘里粉泵的出口端设置有喷出嘴，文丘里粉泵上设置有第一压差口和第二压差口，所述第一压差口和第二压差口均连接有软管，两根软管上均设置有流量调节电磁阀，所述驱动电机和流量调节电磁阀的控制端均与主控芯板连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型发尘器，包括顶部开口的箱体，其特征在于：所述箱体内部底端边缘设置有空腔，箱体内部底端设置有齿轮，所述齿轮一端伸入空腔内设置，所述箱体底部安装有驱动电机和文丘里粉泵，所述驱动电机的输出轴端伸入箱体内部并与齿轮中心固定连接，所述文丘里粉泵的进粉口与空腔连通，文丘里粉泵的出口端设置有喷出嘴，文丘里粉泵上设置有第一压差口和第二压差口，所述第一压差口和第二压差口均连接有软管，两根软管上均设置有流量调节电磁阀，所述驱动电机和流量调节电磁阀的控制端均与主控芯板连接。2.根据权利要求1所述的一种新型发尘器，其特征在于：所述齿轮端部伸入空腔内的尺寸为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安川，王娟，
申请(专利权)人：合肥硕佳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34