螺母及具有其的风机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺母及具有其的风机。根据本实用新型专利技术的螺母包括螺母本体，螺母本体上设置有螺纹孔，螺母本体的第一端设置有凸台，凸台的外径大于螺母本体的外径，螺母本体的第二端设置有嵌入件，嵌入件具有与螺纹孔连通的通孔。该螺母可以防止松脱。

【技术实现步骤摘要】
螺母及具有其的风机
本技术涉及紧固设备领域，具体而言，涉及一种螺母及具有其的风机。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，人们对生活质量的要求也不断提高，家用空调在家电市场的需求越来越大。在这种情况下，空调的质量、成本等也越来越受到重视，尤其是目前空调中大量使用的风机的风叶的质量。专利技术人经过研究发现，风叶的质量很大程度上受固定风叶的螺母的影响。现有技术中风叶螺母由螺母、平垫、弹垫三件组合形成。风叶装配过程中，紧固螺母工序为：装风叶→装垫片→装弹簧垫片→打螺钉紧固胶→紧固螺母等五个步骤。这一工序的操作节拍为14S。由于装配繁琐，员工劳动强度大，在装配过程中时常有漏打螺钉紧固胶、漏装垫圈、螺母紧固不到位等质量问题发生，从而导致产品的质量可靠性降低。现有技术的风叶紧固用螺母装配过程中的操作过程容易出现螺母垫片漏上、紧固胶漏打、螺母未打到位等质量异常状况。另外，螺母装配的质量问题在检验过程中不易被发现，存在过程不受控等异常。致使生产的风叶螺母容易松脱，造成风叶生产质量无法保证。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够防止松脱的螺母及具有其的风机。本技术提供了一种螺母，其包括螺母本体，螺母本体上设置有螺纹孔，螺母本体的第一端设置有凸台，凸台的外径大于螺母本体的外径，螺母本体的第二端设置有嵌入件，嵌入件具有与螺纹孔连通的通孔。可选地，螺母本体的第二端设置有嵌入凹槽，嵌入件设置在嵌入凹槽内。可选地，螺母本体的第二端设置有止挡折弯，止挡折弯朝向螺母本体的轴线延伸，止挡折弯与螺母本体形成嵌入凹槽。可选地，止挡折弯与螺母本体一体成型。可选地，嵌入件为尼龙嵌入环。可选地，嵌入件的外径大于螺纹孔的内径。可选地，嵌入件的内径等于螺纹孔的内径。可选地，凸台的远离螺母本体的一面为接触面，凸台的朝向螺母本体的表面为倾斜面，倾斜面与接触面之间的夹角的取值范围为15°至30°。可选地，凸台与螺母本体一体成型。根据本技术的另一方面，提供一种风机，其包括输出轴和风叶，风叶通过螺母连接在输出轴上，螺母为上述的螺母。根据本技术的螺母及具有其的风机，通过在螺母本体上集成凸台和嵌入件，实现垫片、螺母、弹簧垫片等的集成，形成一种新型一体化螺母。通过该螺母固定风叶，可以省略现有技术中的紧固风叶过程中的装垫片、装弹簧垫片和打螺钉紧固胶等步骤，解决现有技术中的工步较多，存在5个工步，作业内容多的问题，同时避免现有技术中风叶经常出现螺母松脱等质量问题的情况。降低固定风叶人员的劳动强度。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术的螺母的局部剖视结构示意图；图2是根据本技术的螺母的俯视结构示意图；图3是根据本技术的嵌入件的结构示意图。附图标记说明：10、螺母本体；11、螺纹孔；12、止挡折弯；20、凸台；30、嵌入件；31、通孔。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图3所示，根据本技术的实施例，螺母包括螺母本体10，螺母本体10上设置有螺纹孔11，螺母本体10的第一端设置有凸台20，凸台20的外径大于螺母本体10的外径，螺母本体10的第二端设置有嵌入件30，嵌入件30具有与螺纹孔11连通的通孔31。本实施例中的螺母通过在螺母本体10上集成凸台20和嵌入件30，利用凸台20实现垫片作用，利用嵌入件30实现弹簧垫片作用，进而实现垫片、螺母、弹簧垫片等的集成，形成一种新型一体化螺母。通过该螺母固定风叶，可以省略现有技术中的紧固风叶过程中的装垫片、装弹簧垫片和打螺钉紧固胶等步骤，解决现有技术中的工步较多，存在5个工步，作业内容多的问题，同时避免现有技术中风叶经常出现螺母松脱等质量问题的情况。降低固定风叶人员的劳动强度。如图1所示，凸台20与螺母本体10一体成型。凸台20的远离螺母本体10的一面为接触面，凸台20可以实现垫片和弹簧垫片的作用，与风叶接触，防止风叶在旋转过程中的松脱，增加螺母的紧固力。凸台20上设置有与螺纹孔连通的阶梯孔段。可选地，凸台20的朝向螺母本体10的表面为倾斜面，倾斜面与接触面之间的夹角的取值范围为15°至30°在本实施例中，凸台20与螺母本体10连接的面为圆弧面，且该圆弧面与凸台20的周面的接触位置的切线与凸台20的接触面之间的夹角的取值范围为15°至30°。优选地，该夹角的取值范围为30°，这样可以有效减少应力集中，提高可靠性。当然，在其他实施例中，凸台20也可以单独加工在通过焊接等方式与螺母本体10连接。在本实施例中，螺母本体10的第二端设置有嵌入凹槽，嵌入件30设置在嵌入凹槽内。可选地，螺母本体10的第二端设置有止挡折弯12，止挡折弯12朝向螺母本体10的轴线延伸，止挡折弯12与螺母本体10形成嵌入凹槽。在本实施例中，止挡折弯12与螺母本体10一体成型。这样可以有助于提升螺母整体的结构强度。在其他实施例中，可以通过其他方式形成。在本实施例中，嵌入件30为尼龙嵌入环。尼龙嵌入环可以有效增加螺母与螺杆的紧固力，从而防止松脱。可选地，嵌入件30的外径大于螺纹孔11的内径，以可靠地止挡嵌入件。嵌入件30的内径等于螺纹孔11的内径，以不防止配合的螺栓穿过。该螺母将紧固螺母、螺钉紧固胶、弹簧垫片、垫片进行组合，其具备防松脱功能，利用该螺母能够减轻装配轴流风叶员工的工作量，提高产品的质量。在不用螺钉紧固胶增加风叶紧固螺母、弹簧垫片的紧固力的情况下保证紧固力，防止松脱。根据本技术的另一方面，提供一种风机，其包括输出轴和风叶，风叶通过螺母连接在输出轴上，螺母为上述的螺母。该风叶紧固螺母具有自带内嵌式尼龙垫圈，具有该螺母的风机避免了现有技术中风叶安装工步较多，作业内容多，导致经常出现质量问题的问题，能够达到减轻岗位员工操作节拍，同时提高产品质量的可靠性的目的。表1中示出了对本实施例的螺母(非金属嵌件法兰锁紧螺母)、和螺母锁紧组件(M6螺母+平垫片+弹簧垫圈+打胶)两种紧固方式进行紧固件的振动对比实验的数据。表1表2示出了表1中数据取平均的数据。表2表3为表2的折线图。表3新型的风叶紧固螺母具有自带内嵌式尼龙垫圈，能够有效的解决风叶螺母的松脱问题。通过实验对本实施例的螺母(非金属嵌件法兰锁紧螺母)、和普通螺母组件(M6螺母+平垫片+弹簧垫圈+打胶)两种紧固方式进行紧固件的振动对比实验。实验报告如上述3个表。本实施例的螺母(非金属嵌件法兰锁紧螺母)紧固性能比传统的弹簧垫圈方式好，能够有效防松。该风叶螺母紧固工作为1名员工单独操作，作业节拍8s(分别为装风叶5s，紧固螺母3s)，而现有技术中作用节拍为14s(装风叶5s，装垫圈2s，装弹簧2s，打螺钉紧固胶2s，紧固螺母3s)，通过取消打螺钉紧固胶等操作，效率提升42.3％。根据本技术的螺母及具有其的风机具有如下技术效果：本技术的螺母具有自带内嵌式尼龙垫圈，能够有效的解决风叶螺母的松脱问题；且一体化螺母结构优化后彻底消除了风叶螺母松动导致的质量异常，使产品的质量得到了有效保证；同时，优化后作业节拍8s，取消装垫圈、装弹垫、打胶三个工步，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率，岗位操作效率提升42.3％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母，其特征在于，包括螺母本体(10)，所述螺母本体(10)上设置有螺纹孔(11)，所述螺母本体(10)的第一端设置有凸台(20)，所述凸台(20)的外径大于所述螺母本体(10)的外径，所述螺母本体(10)的第二端设置有嵌入件(30)，所述嵌入件(30)具有与所述螺纹孔(11)连通的通孔(31)。

【技术特征摘要】
1.一种螺母，其特征在于，包括螺母本体(10)，所述螺母本体(10)上设置有螺纹孔(11)，所述螺母本体(10)的第一端设置有凸台(20)，所述凸台(20)的外径大于所述螺母本体(10)的外径，所述螺母本体(10)的第二端设置有嵌入件(30)，所述嵌入件(30)具有与所述螺纹孔(11)连通的通孔(31)。2.根据权利要求1所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(10)的第二端设置有嵌入凹槽，所述嵌入件(30)设置在所述嵌入凹槽内。3.根据权利要求2所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(10)的第二端设置有止挡折弯(12)，所述止挡折弯(12)朝向所述螺母本体(10)的轴线延伸，所述止挡折弯(12)与所述螺母本体(10)形成所述嵌入凹槽。4.根据权利要求3所述的螺母，其特征在于，所述止挡折弯(12)与所述螺母本体(10)一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，黄伟，耶明，周世兴，孙超，
申请(专利权)人：格力电器合肥有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34