一种自制换辊小车装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自制换辊小车装置，包括车体和承载板，所述车体放置在轨道上，所述车体上设置有固定架，所述固定架安装在支撑轴上，所述支撑轴的两端均安装有滚轴，所述固定架通过连接装置与承载板连接，所述连接装置包括车板和承载板支座。本实用新型专利技术自制换辊小车装置，将承载板底部设有的承载板支座对应插入车板上开设的圆柱形凹槽内，使用螺栓穿过通孔紧固承载板支座，最终使得承载板固定在车板上，换辊时，车体从辊的下方滑入，然后将辊从造纸设备上拆卸，使辊落入车体的承载板上，然后车体连同辊一起滑出，当需要拆卸不同尺寸的辊时，拧下螺栓，将承载板从车板上取走，之后换上相应辊体的承载板即可，使用方便，适用范围广。

A self-made roller device for roll change

The utility model discloses a self-made roll change car device, which includes a car body and a bearing plate. The car body is placed on the track, the car body is provided with a fixed frame, the fixed frame is mounted on the supporting shaft, and both ends of the supporting shaft are mounted with a roller, and the fixed frame is connected with a bearing plate through a connecting device. The connecting device includes the seat of the plate and the bearing plate. The bearing plate support at the bottom of the bearing plate is corresponded to the cylindrical groove which is inserted on the plate, and the bearing plate is fastened by the bolt through the through hole, and the bearing plate is fixed on the car plate, and the body is slipped from the lower side of the roller when the roll is changed, and then the roll is from the paper making equipment. Disassembly, make the roller fall into the bearing board of the car body, then slide out the car body together with the roll. When the different sizes are needed to disassemble the roll, the bolt is screwed down, the bearing plate is taken away from the plate, then the bearing plate of the corresponding roll body is replaced, so it is convenient to use and widely applicable.

【技术实现步骤摘要】
一种自制换辊小车装置
本技术涉及造纸设备
，具体为一种自制换辊小车装置。
技术介绍
造纸是古代中国劳动人民的重要专利技术，分有机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。造纸过程中所使用的辊，安装在造纸设备上，换辊时，小车从辊的下方滑入，然后将辊从造纸设备上拆卸，使辊落入小车上，然后小车连同辊一起滑出，现有的换辊小车大多都是固定结构，小车的承载板不可拆卸，在使用过程中，一个辊体对应一个小车，使得小车由于承载板的限制不能适用于各种辊，在换取不同尺寸的辊时，需要使用到对应辊的承载板的小车，使用不方便，适用范围小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自制换辊小车装置，具有使用方便和适用范围广的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自制换辊小车装置，包括车体和承载板，所述车体放置在轨道上，所述轨道上等间距分布有定距管，所述定距管平行排列在轨道的内侧，所述车体上设置有固定架，所述固定架安装在支撑轴上，所述支撑轴对称设置在固定架的内侧，所述支撑轴的两端均安装有滚轴，所述滚轴放置在轨道上，所述滚轴上设置有限位凸起，所述支撑轴两端滚轴上设有的限位凸起对称排列在轨道的两侧，所述固定架通过连接装置与承载板连接，所述连接装置包括车板和承载板支座，所述车板安装在固定架上，所述车板的一端设置有把手，所述车板上放置有承载板，所述承载板的底部设置有承载板支座。优选的，所述车板上开设有供承载板支座插入的圆柱形凹槽。优选的，所述承载板支座的数量为四个，承载板支座均分排列在承载板的底部四周。优选的，所述车板上开设有供螺栓插入的通孔。优选的，所述承载板支座上设置有与螺栓适配的内螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术自制换辊小车装置，将承载板底部设有的承载板支座对应插入车板上开设的圆柱形凹槽内，之后使用螺栓穿过通孔紧固承载板支座，最终使得承载板固定在车板上，换辊时，车体从辊的下方滑入，然后将辊从造纸设备上拆卸，使辊落入车体的承载板上，然后车体连同辊一起滑出，当需要拆卸不同尺寸的辊时，拧下螺栓，将承载板从车板上取走，之后换上相应辊体的承载板即可，使用方便，适用范围广。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的车板剖视图；图4为本技术的承载板正视图；图5为本技术的承载板仰视图。图中：1车体、11固定架、12支撑轴、13滚轴、131限位凸起、2承载板、3轨道、31定距管、4连接装置、41车板、411圆柱形凹槽、412通孔、413把手、42承载板支座、5螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种自制换辊小车装置，包括车体1和承载板2，车体1放置在轨道3上，车体1可以在轨道3上滑行，轨道3上等间距分布有定距管31，定距管31平行排列在轨道3的内侧，车体1上设置有固定架11，固定架11安装在支撑轴12上，支撑轴12对称设置在固定架11的内侧，支撑轴12的两端均安装有滚轴13，滚轴13放置在轨道3上，滚轴13上设置有限位凸起131，支撑轴12两端滚轴13上设有的限位凸起131对称排列在轨道3的两侧，限位凸起131起到限位的作用，设有的限位凸起131使得车体1限制在轨道3上，固定架11通过连接装置4与承载板2连接，承载板2通过连接装置4可以与固定架11进行安装与拆卸，在使用时，可以根据需要换辊的大小，安装相应的承载板2在固定架11上，适用范围广，连接装置4包括车板41和承载板支座42，承载板支座42的数量为四个，承载板支座42均分排列在承载板2的底部四周，在安装承载板2时，将承载板2底部设有的承载板支座42对应插入车板41上开设的圆柱形凹槽411内，之后使用螺栓5穿过通孔412紧固承载板支座42，最终使得承载板2固定在车板41上，造纸过程中所使用的辊，安装在造纸设备上，换辊时，车体1从辊的下方滑入，然后将辊从造纸设备上拆卸，使辊落入车体1的承载板2上，然后车体1连同辊一起滑出，当需要拆卸不同尺寸的辊时，拧下螺栓5，将承载板2从车板41上取走，之后换上相应辊体的承载板2即可，使用方便，适用范围广，车板41安装在固定架11上，车板41上开设有供螺栓5插入的通孔412，承载板支座42上设置有与螺栓5适配的内螺纹，使用螺栓5穿过通孔412紧固承载板支座42，车板41的一端设置有把手413，设有的把手413方便移动车体1，车板41上放置有承载板2，承载板2用于承载辊，在换辊过程中，将换下的辊放置在承载板2上，承载板2具有一定的弧度，辊对应与辊具有相同弧度的承载板2，承载板2的底部设置有承载板支座42，车板41上开设有供承载板支座42插入的圆柱形凹槽411，本技术自制换辊小车装置，将承载板2底部设有的承载板支座42对应插入车板41上开设的圆柱形凹槽411内，之后使用螺栓5穿过通孔412紧固承载板支座42，最终使得承载板2固定在车板41上，换辊时，车体1从辊的下方滑入，然后将辊从造纸设备上拆卸，使辊落入车体1的承载板2上，然后车体1连同辊一起滑出，当需要拆卸不同尺寸的辊时，拧下螺栓5，将承载板2从车板41上取走，之后换上相应辊体的承载板2即可，使用方便，适用范围广。综上所述：本技术自制换辊小车装置，将承载板2底部设有的承载板支座42对应插入车板41上开设的圆柱形凹槽411内，之后使用螺栓5穿过通孔412紧固承载板支座42，最终使得承载板2固定在车板41上，换辊时，车体1从辊的下方滑入，然后将辊从造纸设备上拆卸，使辊落入车体1的承载板2上，然后车体1连同辊一起滑出，当需要拆卸不同尺寸的辊时，拧下螺栓5，将承载板2从车板41上取走，之后换上相应辊体的承载板2即可，使用方便，适用范围广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自制换辊小车装置，包括车体（1）和承载板（2），其特征在于：所述车体（1）放置在轨道（3）上，所述轨道（3）上等间距分布有定距管（31），所述定距管（31）平行排列在轨道（3）的内侧，所述车体（1）上设置有固定架（11），所述固定架（11）安装在支撑轴（12）上，所述支撑轴（12）对称设置在固定架（11）的内侧，所述支撑轴（12）的两端均安装有滚轴（13），所述滚轴（13）放置在轨道（3）上，所述滚轴（13）上设置有限位凸起（131），所述支撑轴（12）两端滚轴（13）上设有的限位凸起（131）对称排列在轨道（3）的两侧，所述固定架（11）通过连接装置（4）与承载板（2）连接，所述连接装置（4）包括车板（41）和承载板支座（42），所述车板（41）安装在固定架（11）上，所述车板（41）的一端设置有把手（413），所述车板（41）上放置有承载板（2），所述承载板（2）的底部设置有承载板支座（42）。

【技术特征摘要】
1.一种自制换辊小车装置，包括车体（1）和承载板（2），其特征在于：所述车体（1）放置在轨道（3）上，所述轨道（3）上等间距分布有定距管（31），所述定距管（31）平行排列在轨道（3）的内侧，所述车体（1）上设置有固定架（11），所述固定架（11）安装在支撑轴（12）上，所述支撑轴（12）对称设置在固定架（11）的内侧，所述支撑轴（12）的两端均安装有滚轴（13），所述滚轴（13）放置在轨道（3）上，所述滚轴（13）上设置有限位凸起（131），所述支撑轴（12）两端滚轴（13）上设有的限位凸起（131）对称排列在轨道（3）的两侧，所述固定架（11）通过连接装置（4）与承载板（2）连接，所述连接装置（4）包括车板（41）和承载板支座（42），所述车板（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家银，
申请(专利权)人：东莞金洲纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44