一种锌箔材料及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锌箔材料及制备工艺，包括以下重量份的原料：纯锌、铝、铜、纯镁、纯锡、氯化锰、纯硼和复合变质剂；其制备流程为：备料、熔炼：将预热至600‑800℃的熔炉中加入纯锌，搅拌均匀后，将熔炉升温至1200‑1300℃，在依次加入铝、铜、纯镁、纯锡、氯化锰、纯硼和复合变质剂，搅拌至完全融化后，静置20‑30min，制成锌合金溶液、注塑成型、热压成型和冷却入库；本发明专利技术通过在锌中加入了一定量的铝、铜、纯镁、纯锡、氯化锰、纯硼和复合变质剂，有效提高了锌合金的强度和耐腐蚀性，有效保证了成型后的锌箔的质量，同时成型效率高，适合大范围推广。

A kind of zinc foil material and preparation process

The invention discloses a zinc foil material and a preparation process, including raw material of the following weight parts: pure zinc, aluminum, copper, pure magnesium, pure tin, manganese chloride, pure boron and compound modifier; the preparation process is: preparation and smelting: adding pure zinc in the furnace of preheating to 600 800 degrees Celsius and stirring the furnace to 1200 At 300, aluminum, copper, pure magnesium, pure tin, manganese chloride, pure boron and compound modifier were added in turn. After stirring to complete melting, 20 30min was statically arranged to make zinc alloy solution, injection molding, hot pressing and cooling into storage. The invention was made by adding a certain amount of aluminum, copper, pure magnesium, pure tin, manganese chloride, pure chloride, pure and pure zinc. Boron and compound modifier can effectively improve the strength and corrosion resistance of zinc alloy, effectively guarantee the quality of the zinc foil after forming, and have high molding efficiency, which is suitable for wide extension.

【技术实现步骤摘要】
一种锌箔材料及制备工艺
本专利技术涉及锌箔成型
，具体为一种锌箔材料及制备工艺。
技术介绍
箔材的用途十分广泛，这是制箔金属的特点和箔材本身特点决定的。例如钢及合金箔主要用于电子、航空航天、仪器仪表等部门；铁镍软磁合金箔材用于制作微型高频脉冲变压器、开关线圈、磁记录器、磁放大器等的铁芯；钛合金箔用于制作喷气发动机燃烧管上的饰网、航天飞机防热系统中的金属复合防热瓦和钛多层壁；钨钼等箔材用于特殊电子管及发热元件；铜镍和镍铬电阻合金箔材用于制作测力应变片、精密电阻和录音录像磁头间隙片；不锈钢箔用于制作精密仪器中高灵敏度压力元件上的隔片、蒸汽涡轮发动机中主要结构材料和热交换材料等。铝箔、铅箔、铜箔和康铜箔的用途见铝箔生产、铅箔生产、电解铜箔生产和康铜箔生产。纯锌性较脆，在100～150℃时，变软，超过200℃后，又变脆，不适合制成锌箔。所以，如何设计一种锌箔材料及制备工艺，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锌箔材料及制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锌箔材料，包括以下重量份的原料：纯锌75.0-83.0份、铝13.4-16.5份、铜2.3-4.3份、纯镁1.9-3.6份、纯锡0.01-0.03份、氯化锰0.2-0.6份、纯硼0.03-0.08份和复合变质剂0.13-0.34份。根据上述技术方案，所述纯镁的制备方法为首先将放在石墨坩锅里的φ300×130mm镁锭分三层每层5块放在真空蒸馏器中，每层镁锭上面放置一块铝板；然后将真空蒸馏器放入真空蒸馏炉中；接着将真空蒸馏器与冷凝器之间和真空蒸馏器与真空蒸馏炉之间抽真空；再对真空蒸馏炉加热2小时，上段的加热温度为650℃，下段的加热温度为660℃；接着在冷凝器的环形水套和真空蒸馏器的密封橡胶圈上方的环状水套中通入冷却水循环，使镁蒸汽在冷凝器上冷凝3小时；最后停止抽真空，并向真空蒸馏器内充入氩气，解除真空冷却后，打开真空蒸馏器取出冷凝的纯镁。根据上述技术方案，所述纯锡的制备方法为首先将粒状金属锡与经蒸馏水洗瓶和浓硫酸洗瓶的氯气反应，生成四氯化锡；接着将得到的四氯化锡加入1-2％重量的锡，过滤，取上层清液，在油浴上进行分馏，截取沸点温度稳定部分114℃馏液，加入馏液重量的4-5％分析纯草酸铵过夜；再将得到馏液通入氨气，得到氢氧化锡沉淀，用蒸馏水洗涤2-3次，清液倒出，得到沉淀氢氧化锡，烘干；最后将得到氢氧化锡，移至石英舟，将石英舟放入石英管中，用氢气还原，温度缓缓加热100-120℃，时间30-40分钟，加热150-170℃，恒温，时间1-1.5小时，加热400-450℃，恒温，时间1-1.2小时，加热570-600℃，加热时间2-3小时，停止加热，冷却，取出得到高纯锡。根据上述技术方案，所述氯化锰的制备方法为首先将金属锰粉与盐酸反应，得到氯化锰溶液；接着在氯化锰溶液中加入双氧水进行氧化反应，氧化反应终点pH控制在4-5.5范围内，液固分离I，得到液相I和氢氧化铁杂质，在液相I中加入硫化沉淀剂，进行沉淀反应，液固分离II，得到液相II和金属硫化物杂质，将液相II调节pH至4-5，即得除杂氯化锰溶液；最后将除杂氯化锰溶液进行喷雾干燥，干燥所得固体采用醇类溶剂溶解，过滤，所得滤液采用喷雾干燥-真空旋转盘式干燥组合工艺进行干燥，得到氯化锰粉末。根据上述技术方案，所述纯硼的制备方法为将粗硼与镁按1∶2-3的质量比混合，进行球磨混合8-16小时后，将混合物料置于模具中并用10-60MPa的压力下压实，在其表面放上引燃剂，然后在高压釜中进行反应，在室温下用氩气吹扫高压釜排除其中的空气，等到容器温度升至180℃时再次排气，然后通入1-6MPa的氩气继续升高容器温度；当容器内温度达到260℃左右时引燃剂开始反应并释放出大量的热，从而引发反应物料间的反应，在氩气保护下随炉冷却至室温制得纯硼粉末。根据上述技术方案，所述复合变质剂的制备方法为将成分A、B和C按比例称重，混合，加入石墨坩埚中，中频感应炉或电阻炉加热，升温至200-300℃保温1-3h，然后再升温至300-600℃，保温0.5-3h，搅拌均匀；注入钢模或石墨坩埚中冷却得到复合变质剂，所述成分A选自稀土氧化物中的一种或多种组合；所述成分B选自ZrO2和TiO2中的一种或两种组合；所述成分C由重量比为1:(3-5):(4-6):(0.5-1.2)的NaF、KCl、NH4F和CaCl2组成的混合盐。一种锌箔材料的制备工艺，包括如下步骤：1)备料：按原料配方比称取各原料组份，备用；2)熔炼：将预热至600-800℃的熔炉中加入纯锌，搅拌均匀后，将熔炉升温至1200-1300℃，在依次加入铝、铜、纯镁、纯锡、氯化锰、纯硼和复合变质剂，搅拌至完全融化后，静置20-30min，制成锌合金溶液；3)注塑成型：将制成的锌合金溶液注入金属模具中，冷却成型后制成锌合金块；4)热压成型：将锌合金块放入二辊轧机中轧压成型，制成锌箔；5)冷却入库：将制成锌箔冷却后，入库。根据上述技术方案，所述二辊轧机的轧辊温度为90-110℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在锌中加入了一定量的铝、铜、纯镁、纯锡、氯化锰、纯硼和复合变质剂，有效提高了锌合金的强度和耐腐蚀性，有效保证了成型后的锌箔的质量，同时成型效率高，适合大范围推广。附图说明图1是本专利技术的锌箔材料的成型流程方框图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：请参阅图1，本专利技术提供一种锌箔材料，包括以下重量份的原料：纯锌75.0份、铝13.4份、铜2.3份、纯镁1.9份、纯锡0.01份、氯化锰0.2份、纯硼0.03份和复合变质剂0.13份。根据上述技术方案，纯镁的制备方法为首先将放在石墨坩锅里的φ300×130mm镁锭分三层每层5块放在真空蒸馏器中，每层镁锭上面放置一块铝板；然后将真空蒸馏器放入真空蒸馏炉中；接着将真空蒸馏器与冷凝器之间和真空蒸馏器与真空蒸馏炉之间抽真空；再对真空蒸馏炉加热2小时，上段的加热温度为650℃，下段的加热温度为660℃；接着在冷凝器的环形水套和真空蒸馏器的密封橡胶圈上方的环状水套中通入冷却水循环，使镁蒸汽在冷凝器上冷凝3小时；最后停止抽真空，并向真空蒸馏器内充入氩气，解除真空冷却后，打开真空蒸馏器取出冷凝的纯镁。根据上述技术方案，纯锡的制备方法为首先将粒状金属锡与经蒸馏水洗瓶和浓硫酸洗瓶的氯气反应，生成四氯化锡；接着将得到的四氯化锡加入1-2％重量的锡，过滤，取上层清液，在油浴上进行分馏，截取沸点温度稳定部分114℃馏液，加入馏液重量的4-5％分析纯草酸铵过夜；再将得到馏液通入氨气，得到氢氧化锡沉淀，用蒸馏水洗涤2-3次，清液倒出，得到沉淀氢氧化锡，烘干；最后将得到氢氧化锡，移至石英舟，将石英舟放入石英管中，用氢气还原，温度缓缓加热100-120℃，时间30-40分钟，加热150-170℃，恒温，时间1-1.5小时，加热400-450℃，恒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌箔材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：纯锌75.0‑83.0份、铝13.4‑16.5份、铜2.3‑4.3份、纯镁1.9‑3.6份、纯锡0.01‑0.03份、氯化锰0.2‑0.6份、纯硼0.03‑0.08份和复合变质剂0.13‑0.34份。

【技术特征摘要】
1.一种锌箔材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：纯锌75.0-83.0份、铝13.4-16.5份、铜2.3-4.3份、纯镁1.9-3.6份、纯锡0.01-0.03份、氯化锰0.2-0.6份、纯硼0.03-0.08份和复合变质剂0.13-0.34份。2.根据权利要求1的一种锌箔材料，其特征在于：所述纯镁的制备方法为首先将放在石墨坩锅里的φ300×130mm镁锭分三层每层5块放在真空蒸馏器中，每层镁锭上面放置一块铝板；然后将真空蒸馏器放入真空蒸馏炉中；接着将真空蒸馏器与冷凝器之间和真空蒸馏器与真空蒸馏炉之间抽真空；再对真空蒸馏炉加热2小时，上段的加热温度为650℃，下段的加热温度为660℃；接着在冷凝器的环形水套和真空蒸馏器的密封橡胶圈上方的环状水套中通入冷却水循环，使镁蒸汽在冷凝器上冷凝3小时；最后停止抽真空，并向真空蒸馏器内充入氩气，解除真空冷却后，打开真空蒸馏器取出冷凝的纯镁。3.根据权利要求1的一种锌箔材料，其特征在于：所述纯锡的制备方法为首先将粒状金属锡与经蒸馏水洗瓶和浓硫酸洗瓶的氯气反应，生成四氯化锡；接着将得到的四氯化锡加入1-2％重量的锡，过滤，取上层清液，在油浴上进行分馏，截取沸点温度稳定部分114℃馏液，加入馏液重量的4-5％分析纯草酸铵过夜；再将得到馏液通入氨气，得到氢氧化锡沉淀，用蒸馏水洗涤2-3次，清液倒出，得到沉淀氢氧化锡，烘干；最后将得到氢氧化锡，移至石英舟，将石英舟放入石英管中，用氢气还原，温度缓缓加热100-120℃，时间30-40分钟，加热150-170℃，恒温，时间1-1.5小时，加热400-450℃，恒温，时间1-1.2小时，加热570-600℃，加热时间2-3小时，停止加热，冷却，取出得到高纯锡。4.根据权利要求1的一种锌箔材料，其特征在于：所述氯化锰的制备方法为首先将金属锰粉与盐酸反应，得到氯化锰溶液；接着在氯化锰溶液中加入双氧水进行氧化反应，氧化反应终点pH控制在4-5.5范围内，液固分离I，得到液相I和氢氧化铁杂质，在液相I中加入硫化沉淀剂，进行沉淀反应，液固分离II，得到液相...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南通鑫祥锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32