钢丝加工设备制造技术

本发明专利技术提供一种钢丝加工设备，包括沿钢丝输送方向依次设置的第一钢丝输送装置、感应加热装置、冷却装置和第二钢丝输送装置；所述第一钢丝输送装置和/或第二钢丝输送装置包括机座，所述机座上沿钢丝输送方向设有多组传输滚轮，每组所述传输滚轮包括一个可上下活动的上滚轮及一个固设在所述机座上的下滚轮。本发明专利技术通过设置两个钢丝输送装置，使钢丝的后端即将离开第一钢丝输送装置时，启动第二钢丝输送装置将感应加热装置中的钢丝传输完毕，实用性很高。

Steel wire processing equipment

The invention provides a steel wire processing equipment, including a first wire conveying device, an induction heating device, a cooling device and a second steel wire conveying device, which are arranged in the direction of a wire transmission. The first steel wire conveying device and / or the second steel wire conveying device includes a machine seat. The machine seat is provided with a plurality of groups along the wire transmission direction. The transmission rollers of each group include an upper roller which can move up and down and a lower roller fixed on the machine seat. By setting two steel wire conveyer devices, the back end of the steel wire is about to leave the first steel wire conveying device, and the second wire conveying device starts the wire transmission in the induction heating device, and the utility is very practical.

【技术实现步骤摘要】
钢丝加工设备
本专利技术涉及钢丝加工领域，特别是涉及一种钢丝加工设备。
技术介绍
目前用于编织筛网的钢丝是经过拉丝机直接拉拔出来的，一般情况下直径为Φ1mm～Φ6mm的钢丝硬度是在30～35HRC之间，直径为Φ6.5mm～Φ7mm的钢丝硬度在28～32HRC之间，直径为Φ8mm～Φ10mm的钢丝硬度在26～30HRC之间，并且拉拔出来的钢丝是不经过热处理直接通过压丝机预弯后做成筛网。由此可知，随着钢丝直径的增大钢丝在预弯后的硬度是逐渐减小的。与此同时，目前用于编织筛网的钢丝加工中，对长度很长的直钢丝要想在预弯时做到无节距偏差往往需要很多复杂的机构，一旦直钢丝在预弯时发生偏差就会报废，造成了很大的浪费。目前的钢丝加工设备针对预弯后的钢丝经过热处理和淬火后，钢丝的末端停留在感应线圈中，难以输送向前，容易造成钢丝断裂。申请号为201310362769.3的中国专利技术专利申请说明书中公开了一种用于编织筛网的钢丝加工设备，包括依次连接的钢丝输送装置、高频感应加热装置、超高频感应加热装置、压丝机、热处理装置和钢丝回收装置，所述压丝机包括上下相对的上压丝轮和下压丝轮，上压丝轮和下压丝轮的轮缘上均设有压丝齿，所述钢丝从上压丝轮和下压丝轮之间穿过。然而该装置并没有解决钢丝预弯后停留在感应线圈中的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种钢丝加工设备，以克服现有技术中存在的上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种钢丝加工设备，包括沿钢丝输送方向依次设置的第一钢丝输送装置、感应加热装置、冷却装置和第二钢丝输送装置；所述第一钢丝输送装置和/或第二钢丝输送装置包括机座，所述机座上沿钢丝输送方向设有多组传输滚轮，每组所述传输滚轮包括一个可上下活动的上滚轮及一个固设在所述机座上的下滚轮。优选地，所述第一钢丝输送装置和/或第二钢丝输送装置包括带动所述传输滚轮滚动的传动装置，所述传动装置通过驱动装置驱动，所述上滚轮设在第一转轴上，所述第一转轴与所述传动装置连接，所述下滚轮设在第二转轴上，所述第二转轴与所述传动装置连接。优选地，所述传动装置包括传动齿轮组，所述传动齿轮组分别与所述第一转轴和所述第二转轴连接；所述传动装置还包括两组同步带轮，所述上滚轮设在第一转轴上，所述第一转轴的端部与位于上方的同步带轮连接，所述下滚轮设在第二转轴上，所述第二转轴的端部与位于下方的同步带轮连接；所述同步带轮与驱动装置连接优选地，所述传动齿轮组和同步带轮分别设置在机座的两侧优选地，所述传动齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与所述第一转轴连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二转轴连接。优选地，所述传动齿轮组还包括连接第一齿轮和第二齿轮的第一固定板、连接第二齿轮和第三齿轮的第二固定板、及连接第三齿轮和第四齿轮的第三固定板，所述第二固定板的一端与所述第一固定板铰接，另一端与所述第三固定板铰接。优选地，所述机座包括位于上方的顶板和下方的底座，所述顶板和所述底座通过固定杆连接；所述顶板和所述底座之间设有可上下活动的连接板，所述连接板上设有容纳所述固定杆穿过的通孔，所述连接板与动力装置连接；所述连接板与所述上滚轮连接。优选地，所述连接板的下方设有滑块，所述底座上设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合；所述滑块上设有转轴，所述转轴的一端与对应的上滚轮连接，另一端与同步带轮连第一转轴的两端分别穿过所述滑块，第二转轴的两端分别穿过所述底座。优选地，所述滑块的顶部设有连接杆，所述连接杆穿过所述连接板并在端部设有螺帽，所述连接杆上绕有弹簧，所述弹簧位于所述连接板和所述滑块之间，所述连接板可沿所述连接杆上下活动。如上所述，本专利技术涉及的钢丝加工设备，具有以下有益效果：通过设置两个钢丝输送装置，使钢丝的后端将要离开第一钢丝输送装置时，启动第二钢丝输送装置将感应加热装置中的钢丝传输完毕，实用性很高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为第一钢丝输送装置或第二钢丝输送装置的主视图。图3为图2的后视图图4a为图3中A-A向剖视图。图4b为图3中带有节距钢丝时的A-A向剖视图。图5为图4中B-B向局部剖视图。图6为传动齿轮组的结构示意图。图7为图6的侧视图。元件标号说明10第一钢丝输送装置11机座12传输滚轮121上滚轮122下滚轮123第一转轴124第二转轴13传动装置130传动齿轮组131同步带轮132电机133第一齿轮134第二齿轮135第三齿轮136第四齿轮137第一固定板138第二固定板139第三固定板14顶板15底座151滑槽16固定杆17连接板171滑块173连接杆174螺帽175弹簧18动力装置20感应加热装置30冷却装置40第二钢丝输送装置具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1所示，本专利技术提供一种钢丝加工设备，包括沿钢丝输送方向依次设置的第一钢丝输送装置10、感应加热装置20、冷却装置30和第二钢丝输送装置40；所述第一钢丝输送装置10和/或第二钢丝输送装置40包括机座11，所述机座11上沿钢丝输送方向设有多组传输滚轮12，每组所述传输滚轮12包括一个可上下活动的上滚轮121及一个固设在所述机座11上的下滚轮122，所述钢丝预弯后其前端伸入所述第一钢丝输送装置10中，所述第一钢丝输送装置10带动钢丝传输，依次进入感应加热装置20和冷却装置30进行表面淬火，当钢丝的后端即将离开所述第一钢丝输送装置10时，启动所述第二钢丝输送装置40，使所述感应加热装置20中的钢丝传输完毕。如图1至图7所示，优选地，所述第一钢丝输送装置10和/或第二钢丝输送装置40包括带动所述传输滚轮12滚动的传动装置13，所述传动装置13通过驱动装置132驱动，所述上滚轮121设在第一转轴123上，所述第一转轴123与所述传动装置13连接，所述传动装置13带动所述第一转轴123转动，从而所述上滚轮121转动，所述下滚轮122设在第二转轴124上，所述第二转轴124与所述传动装置13连接，所述传动装置13带动所述第二转轴124转动，从而所述下滚轮122转动。优选地，所述传动齿轮组130和同步带轮131分别设置在机座11的两侧，使两边受力均匀，所述同步带轮131与所述驱动装置132连接，启动所述驱动装置132，带动位于上方的所述同步带轮131工作，所述同步带轮131通过第一转轴123带动所述传动齿轮组130工作，所述传动齿轮组130带动所述第二转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝加工设备，其特征在于，包括沿钢丝输送方向依次设置的第一钢丝输送装置(10)、感应加热装置(20)、冷却装置(30)和第二钢丝输送装置(40)；所述第一钢丝输送装置(10)和/或第二钢丝输送装置(40)包括机座(11)，所述机座(11)上沿钢丝输送方向设有多组传输滚轮(12)，每组所述传输滚轮(12)包括一个可上下活动的上滚轮(121)及一个固设在所述机座(11)上的下滚轮(122)。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝加工设备，其特征在于，包括沿钢丝输送方向依次设置的第一钢丝输送装置(10)、感应加热装置(20)、冷却装置(30)和第二钢丝输送装置(40)；所述第一钢丝输送装置(10)和/或第二钢丝输送装置(40)包括机座(11)，所述机座(11)上沿钢丝输送方向设有多组传输滚轮(12)，每组所述传输滚轮(12)包括一个可上下活动的上滚轮(121)及一个固设在所述机座(11)上的下滚轮(122)。2.根据权利要求1所述的钢丝加工设备，其特征在于：所述第一钢丝输送装置(10)和/或第二钢丝输送装置(40)包括带动所述传输滚轮(12)滚动的传动装置(13)，所述传动装置(13)通过驱动装置(132)驱动，所述上滚轮(121)设在第一转轴(123)上，所述第一转轴(123)与所述传动装置(13)连接，所述下滚轮(122)设在第二转轴(124)上，所述第二转轴(124)与所述传动装置(13)连接。3.根据权利要求2所述的钢丝加工设备，其特征在于：所述传动装置(13)包括传动齿轮组(130)，所述传动齿轮组(130)分别与所述第一转轴(123)和所述第二转轴(124)连接；所述传动装置(13)还包括两组同步带轮(131)，所述上滚轮(121)设在第一转轴(123)上，所述第一转轴(123)的端部与位于上方的同步带轮(131)连接，所述下滚轮(122)设在第二转轴(124)上，所述第二转轴(124)的端部与位于下方的同步带轮(131)连接；所述同步带轮(131)与驱动装置(132)连接。4.根据权利要求3所述的钢丝加工设备，其特征在于：所述传动齿轮组(130)和同步带轮(131)分别设置在机座(11)的两侧。5.根据权利要求3所述的钢丝加工设备，其特征在于：所述传动齿轮组(130)包括第一齿轮(133)、第二齿轮(134)、第三齿轮(135)和第四齿轮(136)，所述第一齿轮(133)与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦荣，
申请(专利权)人：上海锦荣矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31