GCr15刀辊强韧化热处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及GCr15刀辊强韧化热处理工艺，该工艺步骤为：(1)固溶：工件进炉加热到690～700℃保温1小时后再升温至1040±10℃保温1小时，随即工件油冷；(2)高温回火：固溶工件加热至690±10℃保温2小时，空冷；(3)淬火：加工后工件升温至850±10℃，保温1.5小时，接着油冷；(4)低温回火：加热到250±10℃保温2～3小时后空冷。优选方案为步骤(3)中所述加工后工件是先加热到700℃保温1小时再升温至850±10℃的。与现有技术相比，本发明专利技术采用碳化物超细化处理方法，改善了材料组织，提高了材料的强韧性；用本发明专利技术工艺处理的刀辊耐磨性提高7倍，冲击韧性提高2倍，使用寿命提高2‑4倍，完全达到进口刀辊的水平。

Toughening and toughening process of GCr15 knife roll

The invention relates to the toughening and Toughening Heat treatment process of GCr15 knife roller: (1) solid solution: solid solution: the workpiece is heated to 690~700 centigrade for 1 hours and then heated to 1040 + 10 centigrade for 1 hours, then the workpiece oil is cold; (2) high temperature tempering: the solid solution workpiece is heated to 690 + 10 C for 2 hours, air cooling; (3) quenching: workpiece liter after processing. Temperature to 850 + 10 degrees, heat preservation for 1.5 hours, followed by oil cooling; (4) low temperature tempering: heating to 250 + 10 C for 2~3 hours. The optimized scheme is that the workpiece after processing is first heated to 700 degrees for 1 hours and then heated to 850 + 10 degrees 3. Compared with the existing technology, the invention adopts the carbide superfine processing method to improve the material structure and improve the strength and toughness of the material. The wear resistance of the knife roll is 7 times higher, the impact toughness is 2 times higher, the service life is raised by 2 times and 4 times, and the level of the imported knife roll is completely reached.

【技术实现步骤摘要】
GCr15刀辊强韧化热处理工艺
本专利技术涉及一种热处理工艺，尤其涉及GCr15刀辊强韧化热处理工艺。
技术介绍
材料为GCr15的切断刀辊是某进口机械设备的重要配件，常规的GCr15热处理淬火工艺为：工件加热至850℃，保温0.5小时后出炉油冷；冷到室温后立即进行冷处理，在-70℃保温2小时后取出；工件加热至250℃，保温2～3小时后出炉空冷。按常规热处理工艺处理后，刀辊的硬度达到60～63HRC，然而经常发生变形和开裂脆断，强韧性不足，使用寿命较短，热处理性能达不到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服常规GCr15热处理淬火后，工件强韧性不足等缺陷而提供一种GCr15刀辊强韧化热处理工艺，提高刀辊的使用寿命。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种GCr15刀辊强韧化热处理工艺，该工艺包括以下步骤：(1)固溶：工件进炉加热到690～700℃保温1小时后再升温至1040±10℃保温1小时，随即工件油冷；(2)高温回火：固溶工件加热至690±10℃保温2小时，空冷；(3)淬火：加工后工件升温至850±10℃，保温1.5小时，接着油冷；(4)低温回火：加热到250±10℃保温2～3小时后空冷。优选的，所述步骤(3)中所述加工后工件是先加热到700℃保温1小时再升温至850±10℃，保温1.5小时，接着油冷的。优选的，所述步骤(1)中工件是进炉加热到700℃保温1小时后再升温至1040±10℃保温1小时，随即工件油冷。优选的，所述GCr15刀辊强韧化热处理工艺采用的热处理设备是箱式多用炉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：采用碳化物超细化处理方法，改善了材料组织，提高了材料的强韧性；用本专利技术的工艺处理的切断刀辊耐磨性提高7倍，冲击韧性提高2倍，使用寿命提高2-4倍，完全达到进口刀辊的水平。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1：材料为GCr15的切断刀辊，该刀辊单件重量100kg,每炉装8件。采用的热处理设备是箱式多用炉，加热功率：120KW。工作室尺寸：1500×750×750mm。GCr15刀辊的强韧化热处理工艺，按照下列步骤进行：(1)固溶：工件进炉加热到690℃保温1小时后再升温至1030℃保温1小时，所有碳化物全部溶入奥氏体中，并使碳化物成分均匀化，随即工件油冷，得到过饱和的马氏体；(2)高温回火：固溶工件加热至680℃保温2小时空冷，转变为索氏体，碳化物呈球状分布。(3)淬火：加工后工件升温至840℃，保温1.5小时，组织转变成奥氏体，一定数量的碳化物颗粒被保留。接着油冷，转变成马氏体。(4)低温回火：加热到240℃保温2小时后空冷。淬火马氏体转变为回火马氏体，得到的组织为细针状马氏体基体上分布着弥散细小的碳化物颗粒。实施例2：本实施例同实施例1，不同之处在于：上述步骤(3)中所述加工后工件是先加热到700℃保温1小时再升温至840℃，保温1.5小时，接着油冷的。实施例3：本实施例同实施例2，不同之处在于：步骤(1)中工件进炉加热到700℃保温1小时后再升温至1040℃保温1小时；步骤(2)中固溶工件加热至690℃；步骤(3)中加工后工件是先加热到700℃保温1小时再升温至850℃，保温1.5小时；步骤(4)中加热到250℃保温2.5小时后空冷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种GCr15刀辊强韧化热处理工艺，其特征在于，所述GCr15刀辊强韧化热处理工艺包括以下步骤：(1)固溶：工件进炉加热到690～700℃保温1小时后再升温至1040±10℃保温1小时，随即工件油冷；(2)高温回火：固溶工件加热至690±10℃保温2小时，空冷；(3)淬火：加工后工件升温至850±10℃，保温1.5小时，接着油冷；(4)低温回火：加热到250±10℃保温2～3小时后空冷。

【技术特征摘要】
1.一种GCr15刀辊强韧化热处理工艺，其特征在于，所述GCr15刀辊强韧化热处理工艺包括以下步骤：(1)固溶：工件进炉加热到690～700℃保温1小时后再升温至1040±10℃保温1小时，随即工件油冷；(2)高温回火：固溶工件加热至690±10℃保温2小时，空冷；(3)淬火：加工后工件升温至850±10℃，保温1.5小时，接着油冷；(4)低温回火：加热到250±10℃保温2～3小时后空冷。2.如权利要求1所述的GCr15刀辊强韧化热处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中所述加工后工件是先加热到7...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲立辉，
申请(专利权)人：青岛小米星电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37