一种紧固件生产用钢筋卷的移载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种紧固件生产用钢筋卷的移载装置，其特征在于：包括定位块及移载机构，所述移载机构包括转盘、驱动电机及第一限位杆及第二限位杆，所述转盘转动安装于所述定位块的内部，所述驱动电机的输出轴经传动机构与所述转盘相连，所述驱动电机带动所述转盘转动；所述第一限位杆及第二限位杆的底部安装于所述转盘右侧的外缘面上，底部设置于所述转盘的外部，所述转盘转动能够带动所述第一限位杆及第二限位杆跟转；所述定位块上还设有两个叉车槽，两个所述叉车槽设置于所述转盘正下方的定位块上，且所述叉车槽连通所述定位块的前侧面及后侧面。本实用新型专利技术提高了钢筋卷移载的便利性，降低了安全隐患。

A load shifting device for steel reel for fastener production

The utility model discloses a load shifting device for a fastening piece for the production of a fastener. The device comprises a positioning block and a load shifting mechanism, which includes a rotating disc, a driving motor and a first position bar and a two limit lever. The rotating disc is rotated inside the inner part of the positioning block, and the output shaft of the driving motor is used. The driving mechanism is connected with the turntable, and the driving motor drives the turntable; the bottom of the first limit lever and the two limit lever is mounted on the outer edge surface on the right of the turntable, and the bottom is arranged outside the rotating disc, and the rotating disc is rotated to drive the first position bar and the two limit bar to follow. Two forklift grooves are also provided on the positioning block, and the two forklift grooves are arranged on the positioning block below the steering wheel, and the forklift grooves are connected to the front side and the rear side of the positioning block. The utility model improves the convenience of the coil load shifting of the steel bar and reduces the hidden danger of safety.

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件生产用钢筋卷的移载装置
本技术涉及一种紧固件生产设备，尤其涉及一种紧固件生产用钢筋卷的移载装置。
技术介绍
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。其中、螺栓、螺母、螺帽等均为紧固件，而且是最常用的紧固件。其中，钢筋为紧固件的原材料，其中，钢筋在运输过程中，为了便于运输，减少面积的占用，一般将钢筋卷起来，构成钢筋卷。但是，在钢筋卷进行移载过程中，一般需要操作人员利用吊绳将钢筋卷绑住之后，再利用叉车或者天车吊起来移动。如果说需要对钢筋卷进行翻转，则需要人工手动辅助，不仅不方便，而且不够安全。
技术实现思路
本技术目的是提供一种紧固件生产用钢筋卷的移载装置，通过使用该结构，提高了钢筋卷的移载便利性及安全性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种紧固件生产用钢筋卷的移载装置，包括定位块及设置于定位块上的移载机构，所述移载机构包括转盘、驱动电机及相互平行的第一限位杆及第二限位杆，所述第一限位杆的长度为所述第二限位杆长度的1/2～2/3；所述所述转盘转动安装于所述定位块的内部，所述转盘的左侧面与所述定位块的左侧面齐平设置，所述转盘的右侧面外露于所述定位块的右侧，所述驱动电机设置于所述定位块的左侧面，且所述驱动电机设置于所述转盘旁侧，所述驱动电机的输出轴经传动机构与所述转盘相连，所述驱动电机带动所述转盘转动；所述第一限位杆及第二限位杆的底部安装于所述转盘右侧的外缘面上，顶部设置于所述转盘的外部，所述转盘转动能够带动所述第一限位杆及第二限位杆跟转；所述定位块上还设有两个叉车槽，两个所述叉车槽设置于所述转盘正下方的定位块上，且所述叉车槽连通所述定位块的前侧面及后侧面。上述技术方案中，所述转盘的右侧外缘面上设有两个限位孔，两个所述限位孔相互平行设置，所述第一限位杆及第二限位杆分别插设于一个所述限位孔内。上述技术方案中，所述转盘的右侧面上还设有两个螺孔，每个所述螺孔分别对应一个限位孔设置，且每个所述螺孔与对应的限位孔相连通；每个所述螺孔内分别螺接有一螺栓。上述技术方案中，所述第一限位杆的底部外缘面上设有第一限位孔，所述第二限位杆的底部外缘面上设有第二限位孔，所述第一限位杆插设于其中一个限位孔内，且其中一根螺栓的端部插设于所述第一限位孔内；所述第二限位杆插设于另外一个限位孔内，且另外一根螺栓的端部插设于所述第二限位孔内。上述技术方案中，所述螺孔与所述限位孔相互垂直设置。上述技术方案中，所述传动机构包括第一传动齿轮及第二传动齿轮，所述第一传动齿轮安装于所述转盘的左侧面上，且所述第一传动齿轮与所述转盘同轴设置，所述第二传动齿轮安装与所述驱动电机的输出轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在定位块上设置转盘、第一限位杆及第二限位杆，驱动电机能够带动转盘旋转，由转盘的旋转能够带动第一限位杆及第二限位杆转动，这样在使用时，利用第一限位杆及第二限位杆将钢筋卷插起来，然后旋转，对钢筋卷进行翻转，这样能够实现钢筋卷的快速移载及翻转，与以往方式相比，能够提高钢筋卷的移载便利性，降低了操作人员劳动强度，减小了安全隐患；2.本技术中在定位块上设置叉车槽，这样在使用时，能够利用叉车与移载装置配合，便于钢筋卷的移载。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的右视图(未剖开状态)；图3是图1中A-A处的剖视结构示意图。其中：1、定位块；2、转盘；3、驱动电机；4、第一限位杆；5、第二限位杆；6、第一传动齿轮；7、第二传动齿轮；8、叉车槽；9、限位孔；10、螺孔；11、螺栓；12、第一限位孔；13、第二限位孔。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种紧固件生产用钢筋卷的移载装置，包括定位块1及设置于定位块上的移载机构，所述移载机构包括转盘2、驱动电机3及相互平行的第一限位杆4及第二限位杆5，所述第一限位杆4的长度为所述第二限位杆5长度的1/2～2/3；所述所述转盘2转动安装于所述定位块1的内部，所述转盘2的左侧面与所述定位块1的左侧面齐平设置，所述转盘2的右侧面外露于所述定位块1的右侧，所述驱动电机3设置于所述定位块1的左侧面，且所述驱动电机3设置于所述转盘2旁侧，所述驱动电机3的输出轴经传动机构与所述转盘2相连，所述驱动电机3带动所述转盘2转动；所述第一限位杆4及第二限位杆5的底部安装于所述转盘2右侧的外缘面上，顶部设置于所述转盘2的外部，所述转盘2转动能够带动所述第一限位杆4及第二限位杆5跟转；所述定位块1上还设有两个叉车槽8，两个所述叉车槽8设置于所述转盘2正下方的定位块1上，且所述叉车槽8连通所述定位块1的前侧面及后侧面。在本实施例中，在使用时，叉车的两根叉车杆插入到两个叉车槽内，利用叉车将定位块插起来，由叉车带动定位块上下移动及前行。然后驱动电机带动转盘转动，使第一限位杆及第二限位杆能够插入到钢筋卷上。以钢筋卷直接平房在地面上为例，转盘带动第一限位杆及第二限位杆向下，使其垂直于地面设置，然后插车带动第一限位杆设置在钢筋卷的外部，第二限位杆插在钢筋卷的内圈上，利用第一限位杆及第二限位杆卡住钢筋卷的侧壁，然后驱动电机带动转盘转动，也就是带动第一限位杆及第二限位杆转动，同时叉车带动定位块上升，利用第一限位杆及第二限位杆带动钢筋卷翻转90°，然后叉车带动移动。其中，如果要放下来或者再次翻转钢筋卷，按照上述步骤重新工作即可。参见图1～3所示，所述转盘2的右侧外缘面上设有两个限位孔9，两个所述限位孔相互平行设置，所述第一限位杆及第二限位杆分别插设于一个所述限位孔内。参见图1所示，所述转盘2的右侧面上还设有两个螺孔10，每个所述螺孔分别对应一个限位孔设置，且每个所述螺孔与对应的限位孔相连通；每个所述螺孔内分别螺接有一螺栓11。所述第一限位杆4的底部外缘面上设有第一限位孔12，所述第二限位杆5的底部外缘面上设有第二限位孔13，所述第一限位杆插设于其中一个限位孔内，且其中一根螺栓的端部插设于所述第一限位孔内；所述第二限位杆插设于另外一个限位孔内，且另外一根螺栓的端部插设于所述第二限位孔内。所述螺孔与所述限位孔相互垂直设置。这样在使用时，直接将第一限位杆及第二限位杆的限位孔内，使第一限位杆上的第一限位孔、第二限位杆上的第二限位孔正对螺孔，然后螺栓直接螺接，使螺栓插入对应的第一限位孔或第二限位孔内，对第一限位杆及第二限位杆进行限位。这样第一、第二限位杆便于维修更换，方便快捷。其中，所述传动机构包括第一传动齿轮6及第二传动齿轮7，所述第一传动齿轮安装于所述转盘的左侧面上，且所述第一传动齿轮与所述转盘同轴设置，所述第二传动齿轮安装与所述驱动电机的输出轴上，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧固件生产用钢筋卷的移载装置，其特征在于：包括定位块及设置于定位块上的移载机构，所述移载机构包括转盘、驱动电机及相互平行的第一限位杆及第二限位杆，所述第一限位杆的长度为所述第二限位杆长度的1/2～2/3；所述转盘转动安装于所述定位块的内部，所述转盘的左侧面与所述定位块的左侧面齐平设置，所述转盘的右侧面外露于所述定位块的右侧，所述驱动电机设置于所述定位块的左侧面，且所述驱动电机设置于所述转盘旁侧，所述驱动电机的输出轴经传动机构与所述转盘相连，所述驱动电机带动所述转盘转动；所述第一限位杆及第二限位杆的底部安装于所述转盘右侧的外缘面上，顶部设置于所述转盘的外部，所述转盘转动能够带动所述第一限位杆及第二限位杆跟转；所述定位块上还设有两个叉车槽，两个所述叉车槽设置于所述转盘正下方的定位块上，且所述叉车槽连通所述定位块的前侧面及后侧面。

【技术特征摘要】
1.一种紧固件生产用钢筋卷的移载装置，其特征在于：包括定位块及设置于定位块上的移载机构，所述移载机构包括转盘、驱动电机及相互平行的第一限位杆及第二限位杆，所述第一限位杆的长度为所述第二限位杆长度的1/2～2/3；所述转盘转动安装于所述定位块的内部，所述转盘的左侧面与所述定位块的左侧面齐平设置，所述转盘的右侧面外露于所述定位块的右侧，所述驱动电机设置于所述定位块的左侧面，且所述驱动电机设置于所述转盘旁侧，所述驱动电机的输出轴经传动机构与所述转盘相连，所述驱动电机带动所述转盘转动；所述第一限位杆及第二限位杆的底部安装于所述转盘右侧的外缘面上，顶部设置于所述转盘的外部，所述转盘转动能够带动所述第一限位杆及第二限位杆跟转；所述定位块上还设有两个叉车槽，两个所述叉车槽设置于所述转盘正下方的定位块上，且所述叉车槽连通所述定位块的前侧面及后侧面。2.根据权利要求1所述的紧固件生产用钢筋卷的移载装置，其特征在于：所述转盘的右侧外缘面上设有两个限位孔，两个所述限位孔相互平行设置，所述第一限位杆及第二限位杆分别插设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丛云，顾鹏，于国栋，
申请(专利权)人：苏州施必牢精密紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32