一种润滑油添加剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种润滑油添加剂的制备方法，润滑油添加剂包括硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚钙、丙烯酸甲酯、季戊四醇、丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、十二烯基丁二酸、聚甲基丙烯酸酯、甲基硅油和纳米硅酸镁，将得到预热混合液体与冷却混合液体混合搅拌均匀，其优点是：目的解决容易老化、润滑性不够，其他添加剂助燃效果差，容易个凝固等特性，通过润滑油一起在摩擦表面形成均匀的油膜，从而提高油膜的强度，提高油膜的载荷量，改善润滑油的倾点，提高润滑效果，降低机械磨损，还具有增粘、降凝等特性，应用范围广。

Preparation of a kind of lubricating oil additive

The present invention discloses a preparation method of lubricating oil additive, including trin-butyl borate, copper isooctyl borate, copper cyclohexyl borate, polybutenamine, two amino pyridine, boride two imide, phosphoseopyl secondary alkyl zinc salt, sulphide isobutene, sulphide alkyl phenol calcium, methyl acrylate methyl acrylate, and Quaternary. Amyl four alcohol, acrylic acid glyceride, three hydroxymethyl propane, barium petroleum sulfonate, twelve alkenyl butyl diacid, polymethacrylate, methyl silicone oil and nano magnesium silicate will be mixed with the mixture of preheated mixed liquid and cooling liquid. The advantage is that the purpose is to solve the aging, lack of lubricity and other additives. It has the characteristics of poor combustion effect and easy solidification. It forms a uniform oil film on the friction surface through lubricating oil, thus improving the strength of the oil film, increasing the load of the oil film, improving the pour point of the lubricating oil, improving the lubrication effect, reducing the mechanical wear, and it also has the characteristics of increasing viscosity and lowering the condensate, and has a wide range of application.

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油添加剂的制备方法
本专利技术涉及一种添加剂，尤其是涉及一种润滑油添加剂的制备方法。
技术介绍
汽车工业在发达国家的经济发展中，起着重要支柱的作用：①在产值和销售收入中，汽车工业占较大比重。②汽车工业的发展必然会推动许多相关工业部门的发展。汽车工业是综合性的组装工业，一辆汽车由千万种零、部件组成,每一个汽车主机厂都有大量的相关配件厂,所以汽车工业和许多工业部门具有密切的联系。③汽车工业是高度技术密集型的工业，集中着许多科学领域里的新材料、新设备、新工艺和新技术。世界最大汽车生产企业德国大众日前警告称，欧盟对汽车工业规定过多，企业用工缺乏灵活性，西欧汽车工业有可能在激烈竞争中被淘汰出局。随着汽车产业的迅速发展，我国汽车保有量显著增加，汽车能耗和环保问题引起全社会高度关注。发动机在运转或存放时，大气、燃油中的水分以及燃烧产生的酸性气体，会对发动机的结构部件造成腐蚀和锈蚀，使得摩擦面的损坏较为严重；而润滑油，不仅具有降低机件表面摩擦系数，而且还能够在机件表面形成油膜，避免机件与水或者酸性气体直接接触，降低了机件表面发生腐蚀、锈蚀的情况,随着对润滑油的研究进程，并在对纳米系材料所能够给机件表面带来的性能较优的前提下，对在润滑油中加入纳米材料，制备成纳米系列的润滑油产品，已经成为当前机件用润滑油主要研究的方向，其主要原因是：纳米物质附着在摩擦面的表面，其能够修复摩擦面表面的损伤部位，在摩擦面表面上形成致密、坚固的附着膜，使得即使在更换新的润滑油时，该膜也能在摩擦面表面紧固附着，防止了机件磨损，也正是基于此，那么系列的润滑油产品得到了大量的研究与开发。现有的润滑油添加剂产品是以化学性分散清净剂、抗氧抗磨剂，极压抗磨剂等按比例调和而成，由于原料组成成分中酸碱值问题或原料本身具有侵蚀性，可能对发动机造成损害，另外有些润滑油添加剂混合后分馏的过程和比例的原因脱色效果差，容易老化，其中没经过过滤的杂质沉积为解决油溶性差，抗氧化性能已不能完全满足日益增长的市场需求，一些中高档润滑油的调配只能采用进口抗氧剂，其成本过高。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种润滑油添加剂的制备方法，目的解决容易老化、润滑性不够，其他添加剂助燃效果差，容易个凝固等特性，通过润滑油一起在摩擦表面形成均匀的油膜，从而提高油膜的强度，提高油膜的载荷量，改善润滑油的倾点，提高润滑效果，降低机械磨损，还具有增粘、降凝等特性，应用范围广。本专利技术的技术方案概述如下：一种润滑油添加剂的制备方法，润滑油添加剂包括硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚钙、丙烯酸甲酯、季戊四醇、丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、十二烯基丁二酸、聚甲基丙烯酸酯、甲基硅油和纳米硅酸镁，其步骤分为：步骤一：以重量分计，将硼酸三正丁酯4-8份、异辛氧基硼酸铜5-10份、聚丁烯胺1-7份、硫磷伯仲烷基锌盐1-6份、硫化异丁烯2-6份、丙烯酸甲酯1-7份加一定比例的水至搅拌机混合，搅拌升温在70°C左右，得到预热混合液体。步骤二：以重量分计，将步骤一得到预热混合液体的加以环己氧基硼酸铜2-6份、二氨基吡啶0.4-1.4份、进行二次搅拌后，在加入硼化丁二酰亚胺0.1-0.9份、硫化烷基酚钙2-9份、季戊四醇3-7份在10°C温度下超声分散40-60分钟得到冷却混合液体。步骤三：以重量分计，将丙烯酸甘油酯3-12份、三羟甲基丙烷0.7-4.5份、石油磺酸钡0.5-3.5份加入步骤二中，边搅拌边加入十二烯基丁二酸0.4-1.3份，采用超声波处理10-20min，置于40-50℃静置陈化1-3min，再将聚甲基丙烯酸酯1.3-2.2份、甲基硅油1.3-3.6份、纳米硅酸镁0.05-0.15份依次放入后进行粉碎性搅拌。步骤四：将步骤三和步骤一混合得到的基础油按重量配比25:75混合，搅拌60-120分钟混合均匀，静置3-5日后进行分馏，即可得到型润滑油添加剂成品。优选的是，所述聚丁烯胺与硼化丁二酰亚胺相融合在大于120℃的温度易起到抗氧化作用。优选的是，所述十二烯基丁二酸0.4-1.3份与纳米硅酸镁0.05-0.15份配合，采用超声波处理经163℃、50h热氧化安定性测试(ASTMD2272)，粘度增加-0.12％，不容物-0.09％，铜丝失重3.6mg，具有较长的使用寿命，2年内不发生固体粉体沉积现象。优选的是，所述步骤三处理过的混合物料在搅拌机搅拌2小时，转速为3500r/Min，负压脱水2.5小时，负压控制在-0.08MPa以下，将大于3微米固体颗粒处理干净。本专利技术的有益效果是：本专利技术润滑油添加剂在加入硼化丁二酰亚胺0.1-0.9份、硫化烷基酚钙2-9份、季戊四醇3-7份在10°C温度下超声分散40-60分钟得到冷却混合液体,其抗氧化性能力强，且与大部分润滑油添加剂相匹配，十二烯基丁二酸0.4-1.3份与纳米硅酸镁0.05-0.15份配合，采用超声波处理经163℃、50h热氧化安定性测试(ASTMD2272)，粘度增加-0.12％，不容物-0.09％，铜丝失重3.6mg，具有较长的使用寿命，2年内不发生固体粉体沉积现象，还具有增粘、降凝等特性，应用范围广，通过步骤三处理过的混合物料在搅拌机搅拌2小时，转速为3500r/Min，负压脱水2.5小时，负压控制在-0.08MPa以下，将大于3微米固体颗粒处理干净，盐雾时间较短清洗性好，然固体颗粒和生产原料可回收重复利用，大大提高使用率该润滑油添加剂在静置3-5日后进行分馏其脱色效果好，助燃效果强。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种润滑油添加剂的制备方法，润滑油添加剂包括硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚钙、丙烯酸甲酯、季戊四醇、丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、十二烯基丁二酸、聚甲基丙烯酸酯、甲基硅油和纳米硅酸镁，其步骤分为：步骤一：以重量分计，将硼酸三正丁酯4-8份、异辛氧基硼酸铜5-10份、聚丁烯胺1-7份、硫磷伯仲烷基锌盐1-6份、硫化异丁烯2-6份、丙烯酸甲酯1-7份加一定比例的水至搅拌机混合，搅拌升温在70°C左右，得到预热混合液体。步骤二：以重量分计，将步骤一得到预热混合液体的加以环己氧基硼酸铜2-6份、二氨基吡啶0.4-1.4份、进行二次搅拌后，在加入硼化丁二酰亚胺0.1-0.9份、硫化烷基酚钙2-9份、季戊四醇3-7份在10°C温度下超声分散40-60分钟得到冷却混合液体。步骤三：以重量分计，将丙烯酸甘油酯3-12份、三羟甲基丙烷0.7-4.5份、石油磺酸钡0.5-3.5份加入步骤二中，边搅拌边加入十二烯基丁二酸0.4-1.3份，采用超声波处理10-20min，置于40-50℃静置陈化1-3min，再将聚甲基丙烯酸酯1.3-2.2份、甲基硅油1.3-3.6份、纳米硅酸镁0.05-0.15份依次放入后进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，润滑油添加剂包括硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚钙、丙烯酸甲酯、季戊四醇、丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、十二烯基丁二酸、聚甲基丙烯酸酯、甲基硅油和纳米硅酸镁，其步骤分为：步骤一：以重量分计，将硼酸三正丁酯4‑8份、异辛氧基硼酸铜5‑10份、聚丁烯胺1‑7份、硫磷伯仲烷基锌盐1‑6份、硫化异丁烯2‑6份、丙烯酸甲酯1‑7份加一定比例的水至搅拌机混合，搅拌升温在70°C左右，得到预热混合液体；步骤二：以重量分计，将步骤一得到预热混合液体的加以环己氧基硼酸铜2‑6份、二氨基吡啶0.4‑1.4份、进行二次搅拌后，在加入硼化丁二酰亚胺0.1‑0.9份、硫化烷基酚钙2‑9份、季戊四醇3‑7份在10°C温度下超声分散40‑60分钟得到冷却混合液体；步骤三：以重量分计，将丙烯酸甘油酯3‑12份、三羟甲基丙烷0.7‑4.5份、石油磺酸钡0.5‑3.5份加入步骤二中，边搅拌边加入十二烯基丁二酸0.4‑1.3份，采用超声波处理10‑20min，置于40‑50℃静置陈化1‑3min，再将聚甲基丙烯酸酯1.3‑2.2份、甲基硅油1.3‑3.6份、纳米硅酸镁0.05‑0.15份依次放入后进行粉碎性搅拌；步骤四：将步骤三和步骤一混合得到的基础油按重量配比25:75混合，搅拌60‑120分钟混合均匀，静置3‑5日后进行分馏，即可得到型润滑油添加剂成品。...

【技术特征摘要】
1.一种润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，润滑油添加剂包括硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚钙、丙烯酸甲酯、季戊四醇、丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、十二烯基丁二酸、聚甲基丙烯酸酯、甲基硅油和纳米硅酸镁，其步骤分为：步骤一：以重量分计，将硼酸三正丁酯4-8份、异辛氧基硼酸铜5-10份、聚丁烯胺1-7份、硫磷伯仲烷基锌盐1-6份、硫化异丁烯2-6份、丙烯酸甲酯1-7份加一定比例的水至搅拌机混合，搅拌升温在70°C左右，得到预热混合液体；步骤二：以重量分计，将步骤一得到预热混合液体的加以环己氧基硼酸铜2-6份、二氨基吡啶0.4-1.4份、进行二次搅拌后，在加入硼化丁二酰亚胺0.1-0.9份、硫化烷基酚钙2-9份、季戊四醇3-7份在10°C温度下超声分散40-60分钟得到冷却混合液体；步骤三：以重量分计，将丙烯酸甘油酯3-12份、三羟甲基丙烷0.7-4.5份、石油磺酸钡0.5-3.5份加入步骤二中，边搅拌边加入十二烯基丁二酸0.4-1.3份，采用超声波处理10-20min，置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲明，
申请(专利权)人：嵊州市仲明新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33