一种铜棒自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铜棒自动出料装置，包括多个结构相同且可转动的传输滚筒，各传输滚筒的轴线之间相互平行，各传输滚筒等间距地排列、形成传输通道，传输通道的出料端设有收集容器；传输滚筒设有条形槽，条形槽的长度方向与传输滚筒的轴向相同。与现有技术相比，本实用新型专利技术便于维护管理，并且提高铜棒的传输效率。

An automatic discharging device for copper rod

The utility model discloses an automatic discharging device for copper rod, which comprises a plurality of identical and rotatable transmission rollers, parallel between the axes of each transmission roller, arrangement of each transmission roller equidistant and a transmission channel, and a collection container at the discharge end of the transmission channel; a transmission roller has a bar shaped slot and a strip slot. The direction of the length is the same as the axial direction of the transmission roller. Compared with the existing technology, the utility model is convenient for maintenance and management, and improves the transmission efficiency of the copper rod.

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒自动出料装置
本技术涉及铜棒加工领域，尤其涉及一种铜棒自动出料装置。
技术介绍
在部分的铜棒加工工艺中，会存在铜棒切割的过程，铜棒切割分段后，然后输送到下一个加工工序。目前一般采用传输带传输，传输带经过一定时间的工作后，会被损坏，因而需要定期更换传输带，浪费资源，浪费加工时间；传输带在传送的时候，圆柱形的铜棒极容易发生与传输方向相反的滚动，降低传送效率。
技术实现思路
本技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种铜棒自动出料装置，其便于维护管理，并且提高传输效率。其具体的技术方案如下：本技术公开一种铜棒自动出料装置，包括多个结构相同且可转动的传输滚筒，各传输滚筒的轴线之间相互平行，各传输滚筒等间距地排列、形成传输通道，传输通道的出料端设有收集容器；传输滚筒设有条形槽，条形槽的长度方向与传输滚筒的轴向相同。进一步地，条形槽具有多个，各条形槽围绕传输滚筒的圆周侧面等间距设置。进一步地，条形槽的截面呈弧形。进一步地，条形槽的两端贯穿传输滚筒的两端面。进一步地，条形槽的截面呈半圆形。进一步地，包括滚筒安装架，滚筒安装架设有安装槽，传输滚筒设于安装槽内，传输滚筒的两端部与安装槽的侧壁转动连接；安装架临近传输通道出料端的一侧设有凹槽，收集容器设于凹槽内；收集容器的上侧面设有进料口，收集容器的其中一个周侧面设有出料口，收集容器临近进料口的端部底侧边与凹槽的底侧壁铰接；收集容器收集容器的下方设有伸缩气缸，气缸的活动端朝上设置，气缸的活动端与收集容器的底端面固定连接，气缸的活动端远离收集容器的出料口。进一步地，滚筒安装架设有下料斜板，下料斜板临近传输通道的出料端，下料斜板的较低端临近收集容器，下料斜板的较高端临近传输滚筒。本技术的有益效果：本技术的传输通道由多个带条形槽的传输滚筒构成，在传输铜棒的过程中，可以限定铜棒的位置，放置其反向滚动位移，提高传输效率；传输滚筒代替传统的传输带，传输滚筒不用频繁地定时更换，维护方便，维护成本低。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的收容器与滚筒安装架的组合结构示意图。图中标注：滚筒安装架100，下料斜板101，凹槽102，传输滚筒200，条形槽201，收集容器300，气缸301，出料口302，进料口303，铜棒400，传输通道500。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参阅附图。本技术公开一种铜棒400自动出料装置，如图1所示，包括多个结构相同且可转动的传输滚筒200，各传输滚筒200同步同向转动，各传输滚筒200的轴线之间相互平行，各传输滚筒200等间距地排列、形成直线的用于传输铜棒400的传输通道500，传输通道500的出料端设有用于收集铜棒400的方形的收集容器300；传输滚筒200的圆周侧面开设有条形槽201，条形槽201的长度方向与传输滚筒200的轴向相同。工作时，铜棒400进入第一个传输滚筒200的表面，传输滚筒200保持转动，当铜棒400进入到条形槽201的时候，铜棒400被带动往前，铜棒400滑出第一个传输滚筒200的条形槽201，并滑进相邻另一个传输滚筒200的条形槽201内，这个传输滚筒200带动铜棒400继续向前移动，以此方式，铜棒400被传输通道500的进料端带到传输通道500的出料端，并进入收集容器300中。本技术的传输通道500由多个带条形槽201的传输滚筒200构成，在传输铜棒400的过程中，可以限定铜棒400的位置，放置其反向滚动位移，提高传输效率；传输滚筒200代替传统的传输带，传输滚筒200不用频繁地定时更换，维护方便，维护成本低。进一步地，条形槽201具有多个，各条形槽201围绕传输滚筒200的圆周侧面等间距设置，这样的结构可以增加传输滚筒200传送铜棒400的速度。进一步地，条形槽201的截面呈弧形，弧形的结构可以增加与铜棒400的接触面积，当条形槽201位于进料点或出料点时，方便铜棒400滑进或滑出条形槽201，提高传输效率。进一步地，条形槽201的两端贯穿传输滚筒200的两端面，加工方便，节省加工成本。进一步地，条形槽201的截面呈半圆形，铜棒400的一半体积陷入条形槽201内，可以大大提高铜棒400的定位效果。进一步地，包括滚筒安装架100，滚筒安装架100设有安装槽，安装槽可以是一个长条形的整体槽位，也可以是多个不连续的格子形槽位，优选地，安装槽是一个长条形的整体槽位，传输滚筒200设于安装槽内，传输滚筒200的两端部与安装槽的侧壁转动连接；安装架临近传输通道500出料端的一侧设有凹槽102，收集容器300位于凹槽102内；如图2所示，收集容器300的上侧面设有进料口303，收集容器300的其中一个周侧面设有出料口302，优选地，收集容器300的上侧面及其中一个周侧面均不设有侧壁。收集容器300临近进料口303的端部底侧边与凹槽102的底侧壁铰接；收集容器300收集容器300的下方设有伸缩气缸301，气缸301的固定端固定在凹槽102底侧壁，气缸301的活动端朝上设置，气缸301的活动端与收集容器300的底端面固定连接，气缸301的活动端远离收集容器300的出料口302。传输通道500上的铜棒400从进料口303进入收集容器300，当收集容器300收集到一定数量的铜棒400时，气缸301启动，收集容器300的一端提升，铜棒400从收集容器300的出料口302滑出。进一步地，滚筒安装架100设有下料斜板101，下料斜板101临近传输通道500的出料端，下料斜板101的较低端临近收集容器300，优选地，下料斜板101的较低端与凹槽102的边缘齐平，收集容器300紧靠凹槽102的侧壁，方便铜棒400滑进收集容器300，下料斜板101的较高端临近传输滚筒200，方便收集容器300滑进下料斜板101。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜棒(400)自动出料装置，包括多个结构相同且可转动的传输滚筒(200)，各所述传输滚筒(200)的轴线之间相互平行，各所述传输滚筒(200)等间距地排列、形成传输通道(500)，所述传输通道(500)的出料端设有收集容器(300)；所述传输滚筒(200)设有条形槽(201)，所述条形槽(201)的长度方向与所述传输滚筒(200)的轴向相同。

【技术特征摘要】
1.一种铜棒(400)自动出料装置，包括多个结构相同且可转动的传输滚筒(200)，各所述传输滚筒(200)的轴线之间相互平行，各所述传输滚筒(200)等间距地排列、形成传输通道(500)，所述传输通道(500)的出料端设有收集容器(300)；所述传输滚筒(200)设有条形槽(201)，所述条形槽(201)的长度方向与所述传输滚筒(200)的轴向相同。2.如权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述条形槽(201)具有多个，各所述条形槽(201)围绕所述传输滚筒(200)的圆周侧面等间距设置。3.如权利要求2所述的出料装置，其特征在于，所述条形槽(201)的截面呈弧形。4.如权利要求2所述的出料装置，其特征在于，所述条形槽(201)的两端贯穿所述传输滚筒(200)的两端面。5.如权利要求3所述的出料装置，其特征在于，所述条形槽(201)的截面呈半圆形。6.如权利要求1所述的出料装置，其特征在于，包括滚筒安装架(100)，所述滚筒安装架(100)设有安装槽，所述传输滚筒(200)设于安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建东，黎荣，阮纯光，黄仁浩，
申请(专利权)人：江西伟强铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36