一种装订机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装订机，包括机座、压铆机构以及打孔机构，机座上设有旋转驱动件，旋转驱动件上设有用于驱动压铆机构或打孔机构上下运动的传动轮，传动轮上设有两条相对设置的第一避让槽和第二避让槽。第一避让槽内滑动设有第一传动杆，第一传动杆连接压铆机构；第二避让槽内滑动设有第二传动杆，第二传动杆连接打孔机构。本实用新型专利技术通过传动轮与旋转驱动件相互配合，以旋转驱动件的正反转分别控制压铆和打孔操作，真正地实现了只需要一个旋转驱动件即可完成装订的两个步骤，降低成本的同时也提高了工作效率，且由于装置结构简单，因此能够适应市场需求，从而能够实现大规模的生产、推广。

A binding machine

The utility model discloses a binding machine, which includes a machine seat, a pressure riveting mechanism and a perforating mechanism. A rotating drive is provided on the machine seat. A driving wheel is provided for driving pressure riveting mechanism or a driving wheel on a punching mechanism, and there are two first shelter grooves and second shelter grooves on the driving wheel. The first drive tank is slid with the first transmission rod, the first transmission rod is connected with the pressure riveting mechanism, and the second transfer slot is provided with a second transmission rod and the second transmission rod is connected to the perforating mechanism. The utility model can control the pressure riveting and drilling operation by the transmission wheel and the rotating driving part, and control the pressure riveting and perforating operation respectively by the positive and reverse rotation of the rotating drive. It really realizes the two steps that only need one rotating driver to complete the binding, while reducing the cost, it also improves the working efficiency, and because the structure of the device is simple, therefore, the structure is simple. It can adapt to market demand and achieve large-scale production and promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种装订机
本技术涉及办公用品技术设备领域，尤其涉及一种装订机。
技术介绍
装订机是通过机械以手动、自动或全自动等方式，将纸张、塑料、皮革等进行固定的装订设备，一般通过装订钉、热熔胶或尼龙管等材料进行固定。按照不同的用途，装订机可分为工业用装订机和民用装订机。在现有技术中，为了简化装订机的结构，出现了以一个电机的正反转控制压铆、打孔功能的装订机。然而，这种装订机通常需要额外设置一个齿轮箱和小电机，并未从根本上实现装订机结构的简化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装订机，真正地实现了单个旋转驱动件控制打孔和压铆两个动作，从本质上简化了装订机的结构。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种装订机，包括机座、压铆机构以及打孔机构，所述机座上设有旋转驱动件，所述旋转驱动件上设有用于驱动所述压铆机构或打孔机构上下运动的传动轮，所述传动轮上设有两条相对设置的第一避让槽和第二避让槽，当装订机处于非工作状态时，所述第一避让槽和第二避让槽呈左右分布；所述第一避让槽内滑动设有第一传动杆，所述第一传动杆连接所述压铆机构；所述第二避让槽内滑动设有第二传动杆，所述第二传动杆连接所述打孔机构。优选的，所述第一避让槽和第二避让槽均呈弧形。优选的，所述压铆机构包括压铆滑块和铆头座，所述压铆滑块连接所述第一传动杆；所述压铆滑块下端设有减震开关弹簧，所述压铆滑块通过所述减震开关弹簧连接所述铆头座；所述机架上设有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿所述压铆滑块和所述铆头座。优选的，所述压铆滑块下端设有导滑轴，所述铆头座上设有开口向上的圆槽，所述导滑轴与所述圆槽相匹配，所述导滑轴可滑动地设置于所述圆槽内；所述减震开关弹簧套设于所述导滑轴上，当所述导滑轴相对于所述铆头座向下滑动时，所述减震开关弹簧呈压缩状态；所述导滑轴上设有压铆滑块电极，所述铆头座上设有铆头座电极，所述铆头座电极位于所述压铆滑块电极的下方；所述装订机还包括控制器，所述控制器分别电连接所述压铆滑块电极、所述铆头座电极和所述旋转驱动件；当所述压铆滑块电极与所述铆头座电极接触时，所述控制器发送控制信号控制所述旋转驱动件停止工作。优选的，所述铆头座位于所述铆头座电极的上方设有一个长形孔，所述压铆滑块电极滑动设置于所述长形孔内；所述铆头座电极设置于所述长形孔的下边缘；当所述导滑轴相对于所述铆头座向下滑动所述压铆滑块电极滑动至所述长形孔下端时，所述压铆滑块电极与所述铆头座电极接触。优选的，所述打孔机构包括打孔滑块，所述打孔滑块连接所述第二传动杆；所述打孔机构还包括固定于所述打孔滑块上的打孔座，所述打孔座上设有第二导向杆，所述打孔滑块上设有穿孔，所述第二导向杆穿设于所述穿孔内。优选的，所述第二导向杆上套设有打孔弹簧，所述打孔弹簧设置于所述打孔滑块与所述打孔座之间。优选的，所述打孔座上设有避让孔，所述打孔刀对准所述避让孔。优选的，所述装订机还包括两根复位弹簧，两根所述复位弹簧一端均固定于所述机座上，两根所述复位弹簧的另一端分别连接所述压铆机构块和所述打孔机构；当所述压铆机构向下运动时，连接所述压铆机构的复位弹簧呈拉伸状态，当所述打孔机构向下运动时，连接所述打孔机构的复位弹簧呈拉伸状态。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术采用机械中的四杆机构原理，通过传动轮与旋转驱动件相互配合，以旋转驱动件的正反转分别控制压铆和打孔操作，不需要额外设置齿轮箱或电机，真正地实现了只需要一个旋转驱动件即可完成装订的两个步骤，降低成本的同时也提高了工作效率，且由于装置结构简单，因此能够适应市场需求，从而能够实现大规模的生产、推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的一种装订机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种装订机中部件传动轮的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种装订机中压铆机构的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种装订机中打孔机构的结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种装订机的又一结构示意图。图示说明：10、机座；11、旋转驱动件；12、传动轮；121、第一避让槽；122、第二避让槽；131、第一传动杆；132、第二传动杆；141、第一复位弹簧；142、第二复位弹簧；21、压铆滑块；211、压铆滑块电极；22、减震开关弹簧；23、铆头座；231、铆头座电极；24、第一导向杆；232、长形孔；31、打孔滑块；32、打孔弹簧；33、打孔刀；34、第二导向杆；35、打孔座；351、避让孔。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例中提供了一种装订机，以一个旋转驱动件驱动连接传动轮，通过旋转驱动件的正反转可分别控制装订机的压铆以及打孔操作，从而降低所需的旋转驱动件数量。下面将对各个机构分别详细描述。请参阅图1，为本技术实施例提供的一种装订机的结构示意图。本实施例的装订机主要包括：机座10，装设于基座底部的装订平台，以及装设于机座10上的压铆机构以及打孔机构。在本实施例中，机座10上设有一个旋转驱动件11和传动机构。其中，旋转驱动件11固定于机座10的顶部，且旋转驱动件11的旋转轴平行于装订平台传动机构固定于该旋转轴上；压铆机构和打孔机构分别与传动机构固定连接，并分设于该旋转轴的左右两侧。当旋转轴沿第一方向旋转时，传动机构随旋转轴转动，驱动压铆机构下压以进行压铆操作；当旋转轴沿第二方向旋转时，传动机构随旋转轴转动，驱动打孔机构下压以进行打孔操作。在本实施例中，传动机构包括一个传动轮12、第一传动杆131和第二传动杆132。其中，旋转驱动件11驱动连接传动轮12，通过启动旋转驱动件11可使传动轮12转动或摆动，从而通过传动轮12的摆动来控制该装订机进行压铆或打孔操作。具体的实现方式为：传动轮12上设有第一传动杆131和第二传动杆132，第一传动杆131和第二传动杆132相对设置于传动轮12上，压铆机构与第一传动杆131连接，打孔机构与第二传动杆132连接，从而使第一传动杆131控制压铆动作、第二传动杆132控制打孔动作。其中，压铆机构包括铰接于第一传动杆131上的压铆滑块21，压铆滑块21下端设有铆头座23；启动旋转驱动件11，旋转轴沿第一方向旋转，旋转驱动件11通过传动轮12带动第一传动杆131下移，使铆头座23下压，以进行装订机的压铆动作。打孔机构包括铰接于第二传动杆132上的打孔滑块31，打孔滑块31下端设有用于打孔的打孔刀33；启动旋转驱动件11，旋转轴沿第二方向旋转，旋转驱动件11通过传动轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装订机，包括机座、压铆机构以及打孔机构，所述机座的底部设有装订平台，其特征在于，还包括旋转驱动件和传动机构；所述旋转驱动件固定于所述机座的顶部，且所述旋转驱动件的旋转轴平行于所述装订平台；所述传动机构固定于所述旋转轴上；所述压铆机构和打孔机构分别与所述传动机构固定连接，且分设于所述旋转轴的左右两侧；当所述旋转轴沿第一方向旋转时，所述传动机构随所述旋转轴转动，驱动所述压铆机构下压；当所述旋转轴沿第二方向旋转时，所述传动机构随所述旋转轴转动，驱动所述打孔机构下压。

【技术特征摘要】
1.一种装订机，包括机座、压铆机构以及打孔机构，所述机座的底部设有装订平台，其特征在于，还包括旋转驱动件和传动机构；所述旋转驱动件固定于所述机座的顶部，且所述旋转驱动件的旋转轴平行于所述装订平台；所述传动机构固定于所述旋转轴上；所述压铆机构和打孔机构分别与所述传动机构固定连接，且分设于所述旋转轴的左右两侧；当所述旋转轴沿第一方向旋转时，所述传动机构随所述旋转轴转动，驱动所述压铆机构下压；当所述旋转轴沿第二方向旋转时，所述传动机构随所述旋转轴转动，驱动所述打孔机构下压。2.根据权利要求1所述的装订机，其特征在于，所述传动机构包括传动轮、第一传动杆和第二传动杆；所述传动轮固定于所述旋转轴上并随所述旋转轴的旋转二转动，所述传动轮上设有两条相对设置的第一避让槽和第二避让槽；所述第一传动杆滑动设于所述第一避让槽内，同时与所述压铆机构固定连接；所述第二传动杆滑动设于所述第二避让槽内，同时与所述打孔机构固定连接。3.根据权利要求2所述的装订机，其特征在于，所述第一避让槽和第二避让槽为呈中心对称的弧形结构。4.根据权利要求2所述的装订机，其特征在于，所述压铆机构包括压铆滑块和铆头座，所述压铆滑块连接所述第一传动杆；所述压铆滑块下端设有减震开关弹簧，所述压铆滑块通过所述减震开关弹簧连接所述铆头座；所述机座上设有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿所述压铆滑块和所述铆头座。5.根据权利要求4所述的装订机，其特征在于，所述压铆滑块下端设有导滑轴，所述铆头座上设有开口向上的圆槽，所述导滑轴与所述圆槽相匹配，所述导滑轴可滑动地设置于所述圆槽内；所述减震开关弹簧套设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晋，
申请(专利权)人：东莞市票友机电科技有限公司，李征，
类型：新型
国别省市：广东,44