一种动力锂电池外壳安全线生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种动力锂电池外壳安全线生产系统，本发明专利技术包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，定义第二输送带的运行方向为前方，所述的第二输送带上间隔设置有若干与锂电池外壳内腔相匹配的支撑块，所述的支撑块通过连接体连接在第二输送带的带面上，所述的第一输送带与第二输送带之间设置有第一流转箱体，所述的第二输送带与第三输送带之间设置有第二流转箱体。本发明专利技术能够自动实现将支撑块套在锂电池外壳上，并能在完成压印安全线后，自动让支撑块与锂电池外壳分离，减少了人力投入，大大提高了生产效率。

A safety line production system for power lithium battery shell

The invention discloses a production system for the safety line of a power lithium battery shell. The invention includes a first conveyor belt, a second conveyor belt and a third conveyor belt. The operation direction of the second conveyer belt is defined in front, and the second conveyer belt is spaced with a number of support blocks that match the inner chamber of the lithium battery shell, the support described. The block is connected to the belt surface of the second conveyer belt through a connecting body, and the first transfer box is arranged between the first conveyer belt and the second conveyer belt, and a second transfer box is arranged between the second conveyer belt and the third conveyer belt. The invention can automatically implement the support block on the lithium battery shell, and can automatically separate the support block from the lithium battery shell after completing the imprint safety line, and reduce the manpower input, and greatly improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种动力锂电池外壳安全线生产系统
本专利技术涉及一种动力锂电池外壳安全线生产系统。
技术介绍
动力锂电池泛指能够通过放电给设备、器械、模型、车辆等驱动的锂离子电池。现在的锂电池外壳一般都是通过设置安全线来起到泄压和防爆的目的，但是在压制安全线的过程中，容易造成对锂电池外壳的挤压变形。申请号为2016108914293的中国专利文件公开了一种锂电池或动力锂电池方形外壳的安全线生产方法，主要公开了一下内容：在锂电池的方形外壳中塞入与腔体内腔相配合的芯棒，使方形外壳在一对工字型的滚轮之间穿过，工字型滚轮上设置有图案，通过滚轮挤压将图案压印到锂电池外壳上。但是这种方法需要投入较多的人力将芯棒塞入到锂电池外壳中以及压印完后需要将芯棒从锂电池外壳中取出，浪费较多的人力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种自动化的动力锂电池外壳安全线生产系统。为了解决上述问题，本专利技术包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，定义第二输送带的运行方向为前方，所述的第二输送带上间隔设置有若干与锂电池外壳内腔相匹配的支撑块，所述的支撑块通过连接体连接在第二输送带的带面上，所述的第一输送带与第二输送带之间设置有第一流转箱体，所述的第一流转箱体的上端和前后两端均敞口，第一流转箱体的上部固定连接在第一输送带的末端且第一流转箱体的上端面不高于第一输送带的带面，第一流转箱体的下端面位于第二输送带的上侧且设置有容纳连接体通过的第一滑槽，所述的第一流转箱体的前部设置有限位装置，当支撑块未完全伸入进锂电池外壳中时，所述的限位装置限制锂电池外壳的移动，当支撑块完全伸入进锂电池外壳中时，所述的限位装置不再限制锂电池外壳的移动；所述的支撑块的尾部宽度方向的两侧面滑动设置有档杆，所述的档杆垂直插入到支撑块内，所述的连接体为方形块，方形块的中部设置有前后贯穿的凹槽，所述的凹槽内通过铰接轴铰接有拨片，所述的拨片与凹槽之间设置有扭簧，当扭簧处于自然状态时，所述的拨片所在的平面垂直于支撑块宽度方向的侧面，所述的铰接轴与凹槽转动连接，铰接轴的顶端穿过支撑块与档杆通过齿轮齿条连接，当拨片向后转动时，所述的挡杆向支撑块的内部移动，所述的第三输送带与第二输送带之间设置有第二流转箱体，所述的第二流转箱体的上部固定在第三输送带的首端，第二流转箱体的上端和前后两端均敞口，第二流转箱体的下端面位于第二输送带的上侧且设置有容纳连接体通过的第二滑槽，所述的第二滑槽的中部设置有突出于第二滑槽的槽壁的挡板，当连接体位于第二滑槽中部时，所述的挡板位于连接体的凹槽内，第二流转箱体内还设置有容纳支撑块通过且阻碍锂电池外壳通过的限位板和提升锂电池外壳的提升转运装置，所述的第二输送带上位于第一流转箱体和第二流转箱体之间还设置有压印装置。为了便于设置限位装置，本专利技术所述的限位装置包括滑动插入在第一流转箱体宽度方向立面上的挡块和通过转轴铰接在第一流转箱体前立面上的门，所述的支撑块的前侧固定设置有推杆，所述的第一流转箱体宽度方向的立面的外侧固定设置有螺纹套管，所述的挡块与螺纹套管通过螺纹连接，第一流转箱体宽度方向立面的外侧滑动设置有齿条，所述的转轴和挡块均与所述的齿条啮合连接，当推杆推动门向前方转动时，所述的挡块向远离支撑块的方向滑动。为了便于让档杆推动锂电池外壳移动，本专利技术所述的档杆突出于支撑块宽度方向的立面一定的距离，当拨片垂直于支撑款宽度方向的立面时，所述的档杆突出于支撑块宽度方向的立面的距离不超过锂电池外壳的厚度。为了便于让锂电池外壳套在支撑块上，本专利技术所述的锂电池外壳为中空的方形壳体，锂电池外壳长度方向两端敞口，锂电池外壳高度方向的一个侧面设置有长条形的豁口，所述的豁口贯通锂电池外壳长度方向的两端，当支撑块位于锂电池外壳中时，所述的连接体位于豁口内。本专利技术的有益效果是：本专利技术的锂电池外壳由第一输送带下落至第一流转箱体内，支撑块从后端插入到锂电池外壳中，通过挡板推动锂电池外壳一起移动穿过压印装置，压印装置上的图案压印到锂电池外壳上，当锂电池外壳进入到第二流转箱体内时，拨片受挡板阻碍转动一定的角度，拨片的铰接轴通过齿轮齿条连接驱动档杆退回至支撑块内，支撑块穿过限位板而锂电池外壳被留在第二流转箱体内，通过提升转运装置将锂电池外壳提升至第三输送带上，进行下一个生产工序。本专利技术能够自动实现将支撑块套在锂电池外壳上，并能在完成压印安全线后，自动让支撑块与锂电池外壳分离，减少了人力投入，大大提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为锂电池外壳的结构示意图；图3为支撑块的结构示意图；图4为支撑块和连接体的内部结构示意图；图5为图4中A-A剖视示意图；图6为连接体经过挡板时的状态示意图；图7为支撑体和锂电池外壳进入第二流转箱体时的后视示意图；图8为支撑体和锂电池外壳进入第二流转箱体时的仰视示意图；图9为限位装置的结构示意图；图10为挡板与门的连接示意图。其中：1、第一输送带，2、第一流转箱体，3、支撑块，4、压辊，5、第二流转箱体，6、第三输送带，7、第二输送带，8、锂电池外壳，9、档杆，10、连接体，11、铰接轴，12、拨片，13、挡板，14、推杆，15、挡块，16、门，17、螺纹套管，18、齿条，8-1、豁口，10-1、凹槽。具体实施方式如图2所示，本实施例所述的锂电池外壳8为中空的方形壳体，锂电池外壳8长度方向两端敞口，锂电池外壳8高度方向的一个侧面设置有长条形的豁口8-1，所述的豁口8-1贯通锂电池外壳8长度方向的两端，当支撑块3位于锂电池外壳8中时，所述的连接体10位于豁口8-1内。在锂电池外壳8内装完锂电池后，豁口8-1通过工字型的封条进行密封，工字型的封条的翼部卡在豁口8-1的边缘上，锂电池外壳8长度方向的两端通过端盖密封，并在一端的端盖上预留充电口。如图1所示的动力锂电池外壳安全线生产系统，包括第一输送带1、第二输送带7和第三输送带6，定义第二输送带7的运行方向为前方，所述的第二输送带7上间隔设置有若干与锂电池外壳8内腔相匹配的支撑块3，如图3所示，所述的支撑块3通过连接体10连接在第二输送带7的带面上，所述的第一输送带1与第二输送带7之间设置有第一流转箱体2，所述的第一流转箱体2的上端和前后两端均敞口，第一流转箱体2的上部固定连接在第一输送带1的末端且第一流转箱体2的上端面不高于第一输送带1的带面，第一流转箱体2的下端面位于第二输送带7的上侧且设置有容纳连接体10通过的第一滑槽，所述的第一流转箱体2的前部设置有限位装置，当支撑块3未完全伸入进锂电池外壳8中时，所述的限位装置限制锂电池外壳8的移动，当支撑块3完全伸入进锂电池外壳8中时，支撑块3完全插入到锂电池外壳8中是指支撑块3贯穿锂电池外壳8的前后方向的两端，所述的限位装置不再限制锂电池外壳8的移动；如图4-8所示，所述的支撑块3的尾部宽度方向的两侧面滑动设置有档杆9，所述的档杆垂直插入到支撑块3内，所述的连接体10为方形块，方形块的中部设置有前后贯穿的凹槽10-1，所述的凹槽10-1内通过铰接轴11铰接有拨片12，所述的拨片12与凹槽10-1之间设置有扭簧，当扭簧处于自然状态时，所述的拨片12所在的平面垂直于支撑块3宽度方向的侧面，所述的铰接轴11与凹槽10-1转动连接，铰接轴11的顶端穿过支撑块3与档杆9通过齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力锂电池外壳安全线生产系统，其特征在于：包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，定义第二输送带的运行方向为前方，所述的第二输送带上间隔设置有若干与锂电池外壳内腔相匹配的支撑块，所述的支撑块通过连接体连接在第二输送带的带面上，所述的第一输送带与第二输送带之间设置有第一流转箱体，所述的第一流转箱体的上端和前后两端均敞口，第一流转箱体的上部固定连接在第一输送带的末端且第一流转箱体的上端面不高于第一输送带的带面，第一流转箱体的下端面位于第二输送带的上侧且设置有容纳连接体通过的第一滑槽，所述的第一流转箱体的前部设置有限位装置，当支撑块未完全伸入进锂电池外壳中时，所述的限位装置限制锂电池外壳的移动，当支撑块完全伸入进锂电池外壳中时，所述的限位装置不再限制锂电池外壳的移动；所述的支撑块的尾部宽度方向的两侧面滑动设置有档杆，所述的档杆垂直插入到支撑块内，所述的连接体为方形块，方形块的中部设置有前后贯穿的凹槽，所述的凹槽内通过铰接轴铰接有拨片，所述的拨片与凹槽之间设置有扭簧，当扭簧处于自然状态时，所述的拨片所在的平面垂直于支撑块宽度方向的侧面，所述的铰接轴与凹槽转动连接，铰接轴的顶端穿过支撑块与档杆通过齿轮齿条连接，当拨片向后转动时，所述 的挡杆向支撑块的内部移动，所述的第三输送带与第二输送带之间设置有第二流转箱体，所述的第二流转箱体的上部固定在第三输送带的首端，第二流转箱体的上端和前后两端均敞口，第二流转箱体的下端面位于第二输送带的上侧且设置有容纳连接体通过的第二滑槽，所述的第二滑槽的中部设置有突出于第二滑槽的槽壁的挡板，当连接体位于第二滑槽中部时，所述的挡板位于连接体的凹槽内，第二流转箱体内还设置有容纳支撑块通过且阻碍锂电池外壳通过的限位板和提升锂电池外壳的提升转运装置，所述的第二输送带上位于第一流转箱体和第二流转箱体之间还设置有压印装置。...

【技术特征摘要】
1.一种动力锂电池外壳安全线生产系统，其特征在于：包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，定义第二输送带的运行方向为前方，所述的第二输送带上间隔设置有若干与锂电池外壳内腔相匹配的支撑块，所述的支撑块通过连接体连接在第二输送带的带面上，所述的第一输送带与第二输送带之间设置有第一流转箱体，所述的第一流转箱体的上端和前后两端均敞口，第一流转箱体的上部固定连接在第一输送带的末端且第一流转箱体的上端面不高于第一输送带的带面，第一流转箱体的下端面位于第二输送带的上侧且设置有容纳连接体通过的第一滑槽，所述的第一流转箱体的前部设置有限位装置，当支撑块未完全伸入进锂电池外壳中时，所述的限位装置限制锂电池外壳的移动，当支撑块完全伸入进锂电池外壳中时，所述的限位装置不再限制锂电池外壳的移动；所述的支撑块的尾部宽度方向的两侧面滑动设置有档杆，所述的档杆垂直插入到支撑块内，所述的连接体为方形块，方形块的中部设置有前后贯穿的凹槽，所述的凹槽内通过铰接轴铰接有拨片，所述的拨片与凹槽之间设置有扭簧，当扭簧处于自然状态时，所述的拨片所在的平面垂直于支撑块宽度方向的侧面，所述的铰接轴与凹槽转动连接，铰接轴的顶端穿过支撑块与档杆通过齿轮齿条连接，当拨片向后转动时，所述的挡杆向支撑块的内部移动，所述的第三输送带与第二输送带之间设置有第二流转箱体，所述的第二流转箱体的上部固定在第三输送带的首端，第二流转箱体的上端和前后两端均敞口，第二流转箱体的下端面位于第二输送带的上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州安飞荣工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32