一种实验型捏合机专用出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及捏合机设备领域，特别是涉及一种实验型捏合机专用出料装置。一种实验型捏合机专用出料装置，包括导料筒组件、螺旋导料装置、出料筒组件、挤压出料装置、出料驱动装置和安装座板，所述导料筒组件包括连接管、导料管和导料箱，所述连接管焊接在导料管的上端，所述导料管焊接在导料箱的上端，连接管、导料管和导料箱相互连通；本实用新型专利技术可以有效解决现有技术中的捏合物料过于粘稠不便于出料的问题；本实用新型专利技术提供了一种便于导料出料，并且可以对捏合物料进行双向的挤压输料处理，便于提高物料的出料效率以及物料的输送加工效率。

A special feeding device for experimental kneader

The utility model relates to the field of kneading machine equipment, in particular to a special discharging device for an experimental kneader. A special feeding device for an experimental kneader consists of a guide barrel component, a spiral guide device, a feeding tube component, an extruding and discharging device, a feed driving device, and an installation plate. The guide barrel assembly comprises a connecting pipe, a guide pipe and a guide box. The connecting pipe is welded on the upper end of the guide pipe, and the guide pipe is welded. The upper end of the guide box is connected with the connecting pipe, the guide pipe and the guide box, and the utility model can effectively solve the problem that the kneading material in the existing technology is too viscous and is not convenient for discharging. Material discharge efficiency and material handling efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种实验型捏合机专用出料装置
本技术涉及捏合机设备领域，特别是涉及一种实验型捏合机专用出料装置。
技术介绍
捏合机主要是用来将半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备；现在的捏合机主要通过搅拌部件将粉粒原料搅拌混炼，然后经传输部件将搅拌后的原料传送到挤压捏合部件中，然后再捏合部件中成型出料。但是由于搅拌后的原料十分的粘稠，对传送原料的装置要求较高，现有技术中的出料装置存在着出料效率低、易粘接，出料效果差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种实验型捏合机专用出料装置，可以有效解决现有技术中的捏合物料过于粘稠不便于出料的问题；本技术提供了一种便于导料出料，并且可以对捏合物料进行双向的挤压输料处理，便于提高物料的出料效率以及物料的输送加工效率。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种实验型捏合机专用出料装置，包括导料筒组件、螺旋导料装置、出料筒组件、挤压出料装置、出料驱动装置和安装座板，所述导料筒组件包括连接管、导料管和导料箱，所述连接管焊接在导料管的上端，所述导料管焊接在导料箱的上端，连接管、导料管和导料箱相互连通；所述螺旋导料装置包括导料电机、电机座、旋转轴和螺旋导料叶轮；所述导料电机通过螺钉连接在电机座上；所述电机座焊接连接在导料箱的底端；所述导料电机的输出端通过联轴器连接旋转轴；所述旋转轴的上端插入至导料管的内侧；所述旋转轴上焊接连接螺旋导料叶轮；所述螺旋导料叶轮转动配合连接在导料管的内侧，螺旋导料叶轮的上端穿出连接管的顶端；所述出料筒组件包括圆柱形筒体、带有控制阀门的左抽料管、带有控制阀门的右抽料管、带有控制阀门的左出料管、带有控制阀门的右出料管和支撑板；所述圆柱形筒体的底端均匀焊接三个支撑板，三个支撑板的底端分别通过螺栓连接在安装座板的顶端；所述圆柱形筒体的左侧的上端焊接连接并连通左抽料管的下端管口，所述左抽料管的上端管口焊接连接并连通导料箱；所述圆柱形筒体的左侧的下端焊接连接并连通左出料管；所述圆柱形筒体的右侧的上端焊接连接并连通右抽料管的下端管口，所述右抽料管的上端管口焊接连接并连通导料箱；所述圆柱形筒体的右侧的下端焊接连接并连通右出料管；所述挤压出料装置包括左压杆、压盘和右压杆；所述左压杆的右端通过螺纹连接在压盘的左侧面的中端，所述左压杆的左端穿出圆柱形筒体的左侧面；所述右压杆的左端通过螺纹连接在压盘的右侧面的中端，所述右压杆的右端穿出圆柱形筒体的右侧面；所述压盘滑动配合连接在圆柱形筒体的内壁上；所述出料驱动装置包括出料电机、电机轴、驱动齿轮、被动齿轮、内螺纹旋转管、外螺纹杆、限位支撑板和联动板；所述出料电机的底端通过螺钉连接在安装座板上；所述出料电机的电机轴上通过键连接驱动齿轮；所述驱动齿轮啮合连接被动齿轮；所述被动齿轮焊接在内螺纹旋转管上；所述内螺纹旋转管的两端各通过一个带有轴承的轴承座连接在一块限位支撑板上，两块联动板的底端焊接在安装座板上；所述内螺纹旋转管的内侧通过螺纹连接外螺纹杆，所述外螺纹杆的两端穿出两块限位支撑板，所述外螺纹杆的两端各焊接一块联动板，两块联动板分别连接在左压杆和右压杆上。所述左压杆和右压杆与联动板之间皆通过螺纹连接。所述压盘的外侧面上通过万能胶粘接连接橡胶密封圈，橡胶密封圈设置在压盘和圆柱形筒体的内壁之间。所述左压杆滑动配合连接在圆柱形筒体的左侧面上；所述右压杆滑动配合连接在圆柱形筒体的右侧面上；所述左压杆和圆柱形筒体的左侧面的连接处设置橡胶密封圈；所述右压杆和圆柱形筒体的右侧面的连接处设置橡胶密封圈。本技术的有益效果：本技术的一种实验型捏合机专用出料装置，可以有效解决现有技术中的捏合物料过于粘稠不便于出料的问题；本技术提供了一种便于导料出料，并且可以对捏合物料进行双向的挤压输料处理，便于提高物料的出料效率以及物料的输送加工效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术内部的导料筒组件的结构示意图；图3是本技术内部的螺旋导料装置的结构示意图；图4是本技术内部的出料筒组件的结构示意图；图5是本技术内部的挤压出料装置的结构示意图；图6是本技术内部的出料驱动装置的结构示意图。图中：导料筒组件1；连接管1-1；导料管1-2；导料箱1-3；螺旋导料装置2；导料电机2-1；电机座2-2；旋转轴2-3；螺旋导料叶轮2-4；出料筒组件3；圆柱形筒体3-1；左抽料管3-2；右抽料管3-3；左出料管3-4；右出料管3-5；支撑板3-6；挤压出料装置4；左压杆4-1；压盘4-2；右压杆4-3；出料驱动装置5；出料电机5-1；电机轴5-2；驱动齿轮5-3；被动齿轮5-4；内螺纹旋转管5-5；外螺纹杆5-6；限位支撑板5-7；联动板5-8；安装座板6。具体实施方式下面结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：如图1-6所示，一种实验型捏合机专用出料装置，包括导料筒组件1、螺旋导料装置2、出料筒组件3、挤压出料装置4、出料驱动装置5和安装座板6；本技术的一种实验型捏合机专用出料装置，其工作原理为：在使用时，首先将螺旋导料装置2和出料驱动装置5连通电源并通过控制开关开启；然后将导料筒组件1连接捏合机的出料管，然后捏合机内部的物料在经过搅拌捏合后，经导料筒组件1内部的螺旋导料装置2旋转的作用下，将捏合后的粘稠物料输送至导料筒组件1的内部，物料进入至导料筒组件1内部后，经螺旋导料装置2的挤压作用与出料筒组件3内部的挤压出料装置4的抽料作用，粘稠的物料进入至出料筒组件3的内部，并通过挤压出料装置4将物料挤压排出，本技术使用的捏合后的粘稠物料的高效排料与高效输送处理，其实用性较强。所述导料筒组件1包括连接管1-1、导料管1-2和导料箱1-3，所述连接管1-1焊接在导料管1-2的上端，所述导料管1-2焊接在导料箱1-3的上端，连接管1-1、导料管1-2和导料箱1-3相互连通；所述螺旋导料装置2包括导料电机2-1、电机座2-2、旋转轴2-3和螺旋导料叶轮2-4；所述导料电机2-1通过螺钉连接在电机座2-2上；所述电机座2-2焊接连接在导料箱1-3的底端；所述导料电机2-1的输出端通过联轴器连接旋转轴2-3；所述旋转轴2-3的上端插入至导料管1-2的内侧；所述旋转轴2-3上焊接连接螺旋导料叶轮2-4；所述螺旋导料叶轮2-4转动配合连接在导料管1-2的内侧，螺旋导料叶轮2-4的上端穿出连接管1-1的顶端；所述螺旋导料装置2在使用时，导料电机2-1带动旋转轴2-3转动，旋转轴2-3转动时带动螺旋导料叶轮2-4进行转动，螺旋导料叶轮2-4转动时，将捏合机内部的物料导入至连接管1-1、导料管1-2和导料箱1-3的内部，从而实现物料的排料，并且将导料箱1-3内部的物料导入至出料筒组件3的内部。所述出料筒组件3包括圆柱形筒体3-1、带有控制阀门的左抽料管3-2、带有控制阀门的右抽料管3-3、带有控制阀门的左出料管3-4、带有控制阀门的右出料管3-5和支撑板3-6；所述圆柱形筒体3-1的底端均匀焊接三个支撑板3-6，三个支撑板3-6的底端分别通过螺栓连接在安装座板6的顶端；所述圆柱形筒体3-1的左侧的上端焊接连接并连通左抽料管3-2的下端管口，所述左抽料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实验型捏合机专用出料装置，包括导料筒组件(1)、螺旋导料装置(2)、出料筒组件(3)、挤压出料装置(4)、出料驱动装置(5)和安装座板(6)，其特征在于：所述导料筒组件(1)包括连接管(1‑1)、导料管(1‑2)和导料箱(1‑3)，所述连接管(1‑1)焊接在导料管(1‑2)的上端，所述导料管(1‑2)焊接在导料箱(1‑3)的上端，连接管(1‑1)、导料管(1‑2)和导料箱(1‑3)相互连通；所述螺旋导料装置(2)包括导料电机(2‑1)、电机座(2‑2)、旋转轴(2‑3)和螺旋导料叶轮(2‑4)；所述导料电机(2‑1)通过螺钉连接在电机座(2‑2)上；所述电机座(2‑2)焊接连接在导料箱(1‑3)的底端；所述导料电机(2‑1)的输出端通过联轴器连接旋转轴(2‑3)；所述旋转轴(2‑3)的上端插入至导料管(1‑2)的内侧；所述旋转轴(2‑3)上焊接连接螺旋导料叶轮(2‑4)；所述螺旋导料叶轮(2‑4)转动配合连接在导料管(1‑2)的内侧，螺旋导料叶轮(2‑4)的上端穿出连接管(1‑1)的顶端；所述出料筒组件(3)包括圆柱形筒体(3‑1)、带有控制阀门的左抽料管(3‑2)、带有控制阀门的右抽料管(3‑3)、带有控制阀门的左出料管(3‑4)、带有控制阀门的右出料管(3‑5)和支撑板(3‑6)；所述圆柱形筒体(3‑1)的底端均匀焊接三个支撑板(3‑6)，三个支撑板(3‑6)的底端分别通过螺栓连接在安装座板(6)的顶端；所述圆柱形筒体(3‑1)的左侧的上端焊接连接并连通左抽料管(3‑2)的下端管口，所述左抽料管(3‑2)的上端管口焊接连接并连通导料箱(1‑3)；所述圆柱形筒体(3‑1)的左侧的下端焊接连接并连通左出料管(3‑4)；所述圆柱形筒体(3‑1)的右侧的上端焊接连接并连通右抽料管(3‑3)的下端管口，所述右抽料管(3‑3)的上端管口焊接连接并连通导料箱(1‑3)；所述圆柱形筒体(3‑1)的右侧的下端焊接连接并连通右出料管(3‑5)；所述挤压出料装置(4)包括左压杆(4‑1)、压盘(4‑2)和右压杆(4‑3)；所述左压杆(4‑1)的右端通过螺纹连接在压盘(4‑2)的左侧面的中端，所述左压杆(4‑1)的左端穿出圆柱形筒体(3‑1)的左侧面；所述右压杆(4‑3)的左端通过螺纹连接在压盘(4‑2)的右侧面的中端，所述右压杆(4‑3)的右端穿出圆柱形筒体(3‑1)的右侧面；所述压盘(4‑2)滑动配合连接在圆柱形筒体(3‑1)的内壁上；所述出料驱动装置(5)包括出料电机(5‑1)、电机轴(5‑2)、驱动齿轮(5‑3)、被动齿轮(5‑4)、内螺纹旋转管(5‑5)、外螺纹杆(5‑6)、限位支撑板(5‑7)和联动板(5‑8)；所述出料电机(5‑1)的底端通过螺钉连接在安装座板(6)上；所述出料电机(5‑1)的电机轴(5‑2)上通过键连接驱动齿轮(5‑3)；所述驱动齿轮(5‑3)啮合连接被动齿轮(5‑4)；所述被动齿轮(5‑4)焊接在内螺纹旋转管(5‑5)上；所述内螺纹旋转管(5‑5)的两端各通过一个带有轴承的轴承座连接在一块限位支撑板(5‑7)上，两块联动板(5‑8)的底端焊接在安装座板(6)上；所述内螺纹旋转管(5‑5)的内侧通过螺纹连接外螺纹杆(5‑6)，所述外螺纹杆(5‑6)的两端穿出两块限位支撑板(5‑7)，所述外螺纹杆(5‑6)的两端各焊接一块联动板(5‑8)，两块联动板(5‑8)分别连接在左压杆(4‑1)和右压杆(4‑3)上。...

【技术特征摘要】
1.一种实验型捏合机专用出料装置，包括导料筒组件(1)、螺旋导料装置(2)、出料筒组件(3)、挤压出料装置(4)、出料驱动装置(5)和安装座板(6)，其特征在于：所述导料筒组件(1)包括连接管(1-1)、导料管(1-2)和导料箱(1-3)，所述连接管(1-1)焊接在导料管(1-2)的上端，所述导料管(1-2)焊接在导料箱(1-3)的上端，连接管(1-1)、导料管(1-2)和导料箱(1-3)相互连通；所述螺旋导料装置(2)包括导料电机(2-1)、电机座(2-2)、旋转轴(2-3)和螺旋导料叶轮(2-4)；所述导料电机(2-1)通过螺钉连接在电机座(2-2)上；所述电机座(2-2)焊接连接在导料箱(1-3)的底端；所述导料电机(2-1)的输出端通过联轴器连接旋转轴(2-3)；所述旋转轴(2-3)的上端插入至导料管(1-2)的内侧；所述旋转轴(2-3)上焊接连接螺旋导料叶轮(2-4)；所述螺旋导料叶轮(2-4)转动配合连接在导料管(1-2)的内侧，螺旋导料叶轮(2-4)的上端穿出连接管(1-1)的顶端；所述出料筒组件(3)包括圆柱形筒体(3-1)、带有控制阀门的左抽料管(3-2)、带有控制阀门的右抽料管(3-3)、带有控制阀门的左出料管(3-4)、带有控制阀门的右出料管(3-5)和支撑板(3-6)；所述圆柱形筒体(3-1)的底端均匀焊接三个支撑板(3-6)，三个支撑板(3-6)的底端分别通过螺栓连接在安装座板(6)的顶端；所述圆柱形筒体(3-1)的左侧的上端焊接连接并连通左抽料管(3-2)的下端管口，所述左抽料管(3-2)的上端管口焊接连接并连通导料箱(1-3)；所述圆柱形筒体(3-1)的左侧的下端焊接连接并连通左出料管(3-4)；所述圆柱形筒体(3-1)的右侧的上端焊接连接并连通右抽料管(3-3)的下端管口，所述右抽料管(3-3)的上端管口焊接连接并连通导料箱(1-3)；所述圆柱形筒体(3-1)的右侧的下端焊接连接并连通右出料管(3-5)；所述挤压出料装置(4)包括左压杆(4-1)、压盘(4-2)和右压杆(4-3)；所述左压杆(4-1)的右端通过螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明双，
申请(专利权)人：江门大光明粘胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44