一种板材成型方法技术

本发明专利技术公开了一种板材，包括面板、一号芯板、长芯板、二号芯板和背板，所述面板、一号芯板、长芯板、二号芯板和背板从上到下依次紧贴设置，本发明专利技术还公开了一种板材成型方法，包含以下步骤：步骤一：所有经森检部门审批同意收购、调运的病疫木必须统一堆放在专用的病疫木处理场地；步骤二：根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木段；此发明专利技术达到了将病疫木用于制造板材的材料的目的，节能环保，板与板之间采用玻璃胶粘合，玻璃胶的抗高温、雨淋和暴晒性能较好，板材的板与板之间不易松动或者脱落，代替了原有的不同板之间不存在固定装置的方式，增强了板材的板与板之间的连接强度，不会出现开裂等现象，增加了板材的使用寿命。

A method of sheet forming

The invention discloses a plate, including a panel, a No. 1 core board, a long core board, a two core plate and a back plate. The panel, a core plate, a long core board, a two core board and a back plate are arranged in order from upper to lower. The invention also discloses a method for forming a plate. Approving and approving the purchase and shipment of disease and epidemic wood must be unify in the special treatment site for disease and epidemic wood; step two: the wood saws are sawed by saws to different specifications according to the requirements of production; the invention has achieved the purpose of using the plague wood for making material, energy saving and environmental protection, and the use of glass between board and board. Glass glue adhesive, glass glue resistance to high temperature, rain and sun performance better, plate and plate between plate and plate between the plate and plate is not easy to loose or fall off, instead of the existing different plates between the fixed device does not exist between the plate, the plate and plate between the strength of the connection, no cracking and other phenomena, increase the service life of the plate.

【技术实现步骤摘要】
一种板材成型方法
本专利技术涉及板材
，具体为一种板材成型方法。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，一些木质的板材选择性较高，这就造成了板材实际使用中存在以下弊端：1.病疫木在实际中往往直接用做焚烧材料或者制作一些要求性较低的产品，往往不能做成胶合板板材，现有的胶合板板材选材价格昂贵，且资源较少，不环保；2.现有的板材在防潮性、抗撕裂性、稳定性、拉伸性、抗应力开裂等方面存在一定的弊端，且现有的板材因板材的选料、放置的环境和所使用的场所影响下可能会散发一定的臭味或刺激性气体，有时还具有一定的毒性，长时间会对人体造成损害；3.现有的板材中的板与板往往是直接压合后使用，在长时间使用后经高温、雨淋或暴晒之后，板材的板与板之间容易开裂出现裂缝，甚至是完全脱落，板材的使用寿命较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种板材成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板材，包括面板、一号芯板、长芯板、二号芯板和背板，所述面板、一号芯板、长芯板、二号芯板和背板从上到下依次紧贴设置，所述面板、一号芯板、长芯板、二号芯板和背板的厚度均为二点二毫米，面板、一号芯板、长芯板、二号芯板和背板上还均设有PP膜，所述面板、一号芯板、长芯板、二号芯板和背板的四角处均设有固定孔，每个角处相对应的固定孔中共同设有一个固定柱，所述固定柱呈圆柱形结构，固定柱的长度为八点八毫米，且固定柱与固定孔之间通过专用的胶水相粘合。优选的，所述PP膜呈纵横交错进行排列，面板、长芯板和背板上的PP膜呈纵向排列，一号芯板和二号芯板上的PP膜呈横向排列。优选的，所述固定孔呈圆孔状结构，面板上的固定孔设置在面板的底面且未贯穿面板的上表面设置，背板上的固定孔设置在背板的上表面且未贯穿背板的底面设置，一号芯板、长芯板和二号芯板上的固定孔贯穿分别贯穿一号芯板、长芯板和二号芯板的上下表面设置。一种板材成型方法，包含以下步骤：步骤一：所有经森检部门审批同意收购、调运的病疫木必须统一堆放在专用的病疫木处理场地；步骤二：根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木段；步骤三：用不同规格的旋切机将松木段旋切成2.2mm厚度的面板、一号芯板、长芯板、二号芯板和背板；步骤四：用剪板机成刀切除面板、一号芯板、长芯板、二号芯板和背板的树皮部分，将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥，干燥机内温度达到150度，干燥到含水率10度以下，连续工作；步骤五：将干燥后的面板、一号芯板、长芯板、二号芯板和背板进行储存堆放后，再进行整理修补分选；步骤六：面板、一号芯板、长芯板、二号芯板和背板进行组胚排板，面板、一号芯板、长芯板、二号芯板和背板之间铺一层PP膜(纵横交错进行排列)；步骤七：将固定柱放置在固定孔中，在固定柱和PP膜上涂有玻璃胶；步骤八：组胚好的半成品进行预压，经过预压后的胶合板便于热压不易错位；步骤九：把预压的半成品胶合板进行高温高压热压，热压温度达到120-130度，压力大小根据油缸直径大小而设置；步骤十：按照规定进行锯边长和宽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.此专利技术通过将病疫木进行特殊处理之后，达到了将病疫木用于制造板材的材料的目的，节约资源，节能环保；2.板材的板与板之间铺设有纵横交错的PP膜，PP膜具有一定的防潮性、抗撕裂性、稳定性、拉伸性、抗应力开裂等性能，提高了板材的综合性能，且PP膜能够防止板材散发臭味或者刺激性气体，更具有无毒性，有利于人体的身体健康；3.板与板之间采用玻璃胶粘合，玻璃胶的抗高温、雨淋和暴晒性能较好，板材的板与板之间不易松动或者脱落，且板与板的四角处采用固定柱进一步固定，达到了将不同的板之间通过固定柱固定的目的，代替了原有的不同板之间不存在固定装置的方式，增强了板材的板与板之间的连接强度，不会出现开裂等现象，增加了板材的使用寿命。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术爆炸结构示意图；图3为本专利技术固定柱和固定孔连接结构示意图。图中：1面板、2一号芯板、3长芯板、4二号芯板、5背板、6PP膜、7固定柱、8固定孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种板材，包括面板1、一号芯板2、长芯板3、二号芯板4和背板5，面板1、一号芯板2、长芯板3、二号芯板4和背板5从上到下依次紧贴设置，面板1、一号芯板2、长芯板3、二号芯板4和背板5的厚度均为二点二毫米，面板1、一号芯板2、长芯板3、二号芯板4和背板5上还均设有PP膜6，PP膜6呈纵横交错进行排列，面板1、长芯板3和背板5上的PP膜6呈纵向排列，一号芯板2和二号芯板4上的PP膜6呈横向排列，面板1、一号芯板2、长芯板3、二号芯板4和背板5的四角处均设有固定孔8，固定孔8呈圆孔状结构，面板1上的固定孔8设置在面板1的底面且未贯穿面板1的上表面设置，背板5上的固定孔8设置在背板5的上表面且未贯穿背板5的底面设置，一号芯板2、长芯板3和二号芯板4上的固定孔8贯穿分别贯穿一号芯板2、长芯板3和二号芯板4的上下表面设置，每个角处相对应的固定孔8中共同设有一个固定柱7，固定柱7呈圆柱形结构，固定柱7的长度为八点八毫米，且固定柱7与固定孔8之间通过专用的胶水相粘合。一种板材成型方法，包含以下步骤：步骤一：所有经森检部门审批同意收购、调运的病疫木必须统一堆放在专用的病疫木处理场地；步骤二：根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木段；步骤三：用不同规格的旋切机将松木段旋切成2.2mm厚度的面板1、一号芯板2、长芯板3、二号芯板4和背板5；步骤四：用剪板机成刀切除面板1、一号芯板2、长芯板3、二号芯板4和背板5的树皮部分，将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥，干燥机内温度达到150度，干燥到含水率10度以下，连续工作；步骤五：将干燥后的面板1、一号芯板2、长芯板3、二号芯板4和背板5进行储存堆放后，再进行整理修补分选；步骤六：面板1、一号芯板2、长芯板3、二号芯板4和背板5进行组胚排板，面板1、一号芯板2、长芯板3、二号芯板4和背板5之间铺一层PP膜6(纵横交错进行排列)；步骤七：将固定柱7放置在固定孔8中，在固定柱7和PP膜6上涂有玻璃胶；步骤八：组胚好的半成品进行预压，经过预压后的胶合板便于热压不易错位；步骤九：把预压的半成品胶合板进行高温高压热压，热压温度达到120-130度，压力大小根据油缸直径大小而设置；步骤十：按照规定进行锯边长和宽。工作原理：PP膜6呈纵横交错排列，可将面板1、一号芯板2、长芯板3、二号芯板4和背板5之间完全密封，密封性较强，使得面板1、一号芯板2、长芯板3、二号芯板4和背板5压合为一体时结构强度较高，且PP膜6具有一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材，其特征在于：包括面板(1)、一号芯板(2)、长芯板(3)、二号芯板(4)和背板(5)，所述面板(1)、一号芯板(2)、长芯板(3)、二号芯板(4)和背板(5)从上到下依次紧贴设置，所述面板(1)、一号芯板(2)、长芯板(3)、二号芯板(4)和背板(5)的厚度均为二点二毫米，面板(1)、一号芯板(2)、长芯板(3)、二号芯板(4)和背板(5)上还均设有PP膜(6)，所述面板(1)、一号芯板(2)、长芯板(3)、二号芯板(4)和背板(5)的四角处均设有固定孔(8)，每个角处相对应的固定孔(8)中共同设有一个固定柱(7)，所述固定柱(7)呈圆柱形结构，固定柱(7)的长度为八点八毫米，且固定柱(7)与固定孔(8)之间通过专用的胶水相粘合。

【技术特征摘要】
1.一种板材，其特征在于：包括面板(1)、一号芯板(2)、长芯板(3)、二号芯板(4)和背板(5)，所述面板(1)、一号芯板(2)、长芯板(3)、二号芯板(4)和背板(5)从上到下依次紧贴设置，所述面板(1)、一号芯板(2)、长芯板(3)、二号芯板(4)和背板(5)的厚度均为二点二毫米，面板(1)、一号芯板(2)、长芯板(3)、二号芯板(4)和背板(5)上还均设有PP膜(6)，所述面板(1)、一号芯板(2)、长芯板(3)、二号芯板(4)和背板(5)的四角处均设有固定孔(8)，每个角处相对应的固定孔(8)中共同设有一个固定柱(7)，所述固定柱(7)呈圆柱形结构，固定柱(7)的长度为八点八毫米，且固定柱(7)与固定孔(8)之间通过专用的胶水相粘合。2.根据权利要求1所述的一种板材，其特征在于：所述PP膜(6)呈纵横交错进行排列，面板(1)、长芯板(3)和背板(5)上的PP膜(6)呈纵向排列，一号芯板(2)和二号芯板(4)上的PP膜(6)呈横向排列。3.根据权利要求1所述的一种板材，其特征在于：所述固定孔(8)呈圆孔状结构，面板(1)上的固定孔(8)设置在面板(1)的底面且未贯穿面板(1)的上表面设置，背板(5)上的固定孔(8)设置在背板(5)的上表面且未贯穿背板(5)的底面设置，一号芯板(2)、长芯板(3)和二号芯板(4)上的固定孔(8)贯穿分别贯穿一号芯板(2)、长芯板(3)和二号芯板(4)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奋华，
申请(专利权)人：广东尚高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44