【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卫生洁具，特别涉及一种马桶釉面缺陷修补方法。
技术介绍
1、马桶注浆成型后还需要为马桶坯体的表面施釉，为马桶表面增加保护层，并使马桶表面可以具有颜色，并减少污垢的附着。马桶坯体表面施釉和烧制后，有的马桶的表面会出现针孔、杂质、火裂等釉面缺陷，会降低产品的品质和使不合格品率提高，而对于这部分低品质的马桶产品，企业通常会以较低的售价进行出售，也有企业会通过打磨釉面缺陷和重新补釉的方式来对釉面缺陷进行修补，但此种方式需要使已经烧制成型的马桶再次送入窑炉内烧制，才能使修补釉料熔融形成玻璃状态，不仅会提高燃料的使用成本，而且马桶成品再次高温烧制时会受到强烈的热冲击，使得原本已经烧制后的马桶成品容易出现开裂的问题。
2、可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种马桶釉面缺陷修补方法，旨在解决现有马桶釉面缺陷修补方式存在的燃料成本高和马桶成品容易出现开裂的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、一种马桶釉面缺陷修补方法，包括以下步骤：
4、s001.使用磨机对马桶表面有釉面缺陷的区域进行打磨，将釉面缺陷磨掉，使马桶表面留有待修补的凹陷区域；
5、s002.使用砂纸将凹陷区域修平；
6、s003.将原子灰基料与固化剂调匀并均匀涂抹在凹陷区域，干燥后通过磨机将填充有原子灰基料的区域打磨平整；
7、s004.使用喷
8、s005.在底漆的表面喷涂面漆，以使面漆与釉面具有同样的光泽和颜色；
9、s006.底漆和面漆喷涂完后，将马桶置于烘箱中，以使底漆和面漆固化；
10、s007.底漆和面漆固化好后，对面漆表面抛光，以使面漆表面光滑平整；
11、s008.抛光结束后，对面漆表面进行打蜡处理。
12、进一步地，步骤s003中，原子灰基料与固化剂按重量份的配比为100:4-5。
13、进一步地，所述底漆包括以下重量份的组成：
14、环氧树脂20-25份、乙二醇16-20份、乙烯基过氧化叔丁基硅烷10-15份、脲基甲酸乙酯2-5份。
15、进一步地，所述面漆包括以下重量份的组成：
16、环氧树脂20-25份、乙二醇16-20份、环丁硅氧烷12-18份、颜料1-2份。
17、进一步地，所述面漆还包括以下重量份的组成：
18、抗菌剂0-2份。
19、进一步地，步骤s006中，底漆和面漆的固化时间为8-10min，固化温度为210-215℃。
20、进一步地，步骤s002还包括：在修平结束后，用清洗剂清洗凹陷区域。
21、进一步地，所述清洗剂为玻璃清洗剂。
22、本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种马桶釉面缺陷修补方法，通过使用原子灰基料来填补马桶表面打磨釉面缺陷后留有的凹陷区域，能够使待修补区域表面平整、光滑，能够用于喷涂底漆和面漆；而通过在填充有原子灰基料的待修补区域喷涂底漆和面漆，能够模仿釉面的光泽和颜色，使面漆抛光和打蜡后能够获得与釉面同样的光泽和发色效果，从而实现对釉面缺陷的修补，与通过重新补釉的方式来对釉面缺陷进行修补的途径相比，本专利技术提供的马桶釉面缺陷修补方法无需使已经烧制成型的马桶再次送入窑炉内烧制，而且还能够减少二次烧制造成的人力、物力、能源等一系列成本的浪费。
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1.一种马桶釉面缺陷修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的马桶釉面缺陷修补方法，其特征在于，步骤S003中，原子灰基料与固化剂按重量份的配比为100:4-5。
3.根据权利要求1所述的马桶釉面缺陷修补方法，其特征在于，所述底漆包括以下重量份的组成：
4.根据权利要求1所述的马桶釉面缺陷修补方法，其特征在于，所述面漆包括以下重量份的组成：
5.根据权利要求4所述的马桶釉面缺陷修补方法，其特征在于，所述面漆还包括以下重量份的组成：
6.根据权利要求1所述的马桶釉面缺陷修补方法，其特征在于，步骤S006中，底漆和面漆的固化时间为8-10min，固化温度为210-215℃。
7.根据权利要求1所述的马桶釉面缺陷修补方法，其特征在于，步骤S002还包括：在修平结束后，用清洗剂清洗凹陷区域。
8.根据权利要求7所述的马桶釉面缺陷修补方法，其特征在于，所述清洗剂为玻璃清洗剂。
【技术特征摘要】
1.一种马桶釉面缺陷修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的马桶釉面缺陷修补方法，其特征在于，步骤s003中，原子灰基料与固化剂按重量份的配比为100:4-5。
3.根据权利要求1所述的马桶釉面缺陷修补方法，其特征在于，所述底漆包括以下重量份的组成：
4.根据权利要求1所述的马桶釉面缺陷修补方法，其特征在于，所述面漆包括以下重量份的组成：
5.根据权利要求4所述的马桶...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖小伟，
申请(专利权)人：广东尚高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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