一种冲压机构及基材冲裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种冲压机构，属于自动化设备领域。包括第一机架、第二机架、驱动装置、升降装置、导柱装置、上冲压模具和下冲压模具；第一机架设置于第二机架上，驱动装置设置在第一机架上，用于驱动升降装置上下运动，升降装置滑动穿过第二机架上顶板，一端连接于驱动装置，另一端浮动连接于导柱装置，上冲压模具连接于导柱装置，下冲压模具设置在第二机架下底板上，与上冲压模具配合完成冲压动作。此外，还提供一种基材冲裁装置。本实用新型专利技术的冲压机构，只需一级调整，即可使得上下冲压模具安装平行，结构简单，误差小，精度高。

A punching mechanism and base material blanking device

The utility model provides a stamping mechanism, belonging to the field of automation equipment. It includes the first stand, the second stand, the driving device, the lifting device, the guide column device, the upper stamping die and the lower stamping die. The first frame is set on the second rack. The driving device is set on the first rack for driving up and down movement of the lifting device. The lifting device slid through the top of the second stand and one end is connected to the top. The driving device is connected to the guide column with the other end floating. The upper stamping die is connected to the guide column device. The lower stamping die is set on the bottom plate of the second stand. The stamping die is matched with the upper stamping die to complete the stamping action. In addition, a substrate blanking device is also provided. The stamping mechanism of the utility model needs only one stage adjustment, so that the upper and lower stamping dies are installed in parallel, and the structure is simple, the error is small and the precision is high.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机构及基材冲裁装置
本技术涉及一种冲压机构及基材冲裁装置，属于自动化设备领域，尤其涉及锂电池制造设备领域。
技术介绍
在模切机的制造过程中，冲压机构的上下模具之间的平行度很难保证，而上下模具之间的平行度直接决定了冲压基材的质量，因此该技术的攻克十分必要。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供一种冲压机构，采用浮动连接配合导柱装置，实现上下冲压模具安装平行，结构简单，误差小，精度高。为解决上述技术问题，本技术具体方案如下。一种冲压机构，包括第一机架，第二机架，驱动装置，升降装置，导柱装置，上冲压模具，和下冲压模具；所述第一机架设置于第二机架上，所述驱动装置设置在第一机架上，用于驱动升降装置上下运动，所述升降装置滑动穿过第二机架上顶板，一端连接于驱动装置，另一端浮动连接于导柱装置，所述上冲压模具连接于导柱装置，所述下冲压模具设置在第二机架下底板上，与上冲压模具配合完成冲压动作。进一步地，所述升降装置包括支座，第一导柱，第一导套，升降调整板和圆头连接杆；所述支座一端与驱动装置连接，另一端与第一导柱连接，所述第一导柱滑动穿过第二机架上顶板与升降调整板连接，所述第一导套设置于第二机架上顶板与第一导柱配合连接，所述圆头连接杆一端连接升降调整板，另一端浮动连接于导柱装置。进一步地，所述导柱装置上设置有固定压块，所述固定压块与圆头连接杆间隙配合。进一步地，所述升降装置还包括减重弹簧，所述减重弹簧套设于支座与第二机架上顶板之间的导柱上。进一步地，所述升降装置还包括升降螺母，所述升降螺母成对设置在升降调整板两侧并与圆头连接杆配合连接。进一步地，所述圆头连接杆设置有圆头部，所述圆头部为低摩擦耐磨材料。进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、偏心曲轴和轴承，所述第一机架上设置有轴承安装板，所述偏心曲轴两侧轴颈与设置于轴承安装板上的轴承配合连接，中部偏心轴颈与支座配合连接，所述电机设置在第一机架上，驱动端与偏心曲轴连接。进一步地，所述导柱装置包括第二导柱、第二导套和导柱板，所述第二导套设置在第二机架上顶板上，所述第二导柱一端与第二导套配合连接并滑动穿过第二机架上顶板，另一端连接于导柱板，所述导柱板下设上冲压模具。进一步地，所述导柱装置包括第二导柱、第二导套、导柱板和导套固定板，所述导套固定板穿设于第二机架上顶板和升降调整板之间的第一导柱上，所述第二导套设置在导套固定板上，所述第二导柱一端与第二导套配合连接并滑动穿过导套固定板，另一端连接于导柱板，所述导柱板下设上冲压模具。此外，本技术还提供一种采用上述冲压机构的基材冲裁装置。本技术的有益效果是：提供一种冲压机构，采用浮动连接配合导柱装置，实现上下冲压模具安装平行，结构简单，误差小，精度高。另外，本技术可以减小偏心曲轴受力，从而减小偏心曲轴磨损，增加使用寿命。附图说明图1本技术实施例一示意图。图2本技术实施例二示意图。图3圆头连接杆示意图。图中：第一机架10、10a，轴承安装板11、11a，第二机架20、20a，第二机架下底板21、21a，电机31、31a，偏心曲轴32、32a，轴承33、33a，支座41、41a，第一导柱42、42a，第一导套43、43a，减重弹簧44、44a，升降调整板45、45a，圆头连接杆46、46a，圆头部461，固定压块47、47a，升降螺母48、48a，第二导柱51、51a，第二导套52、52a，导柱板53、53a，导套固定板54a，上冲压模具61、61a，下冲压模具62、62a，下模具压块63、63a。具体实施方式下面，参照附图对本技术的实施方式作详细的说明。以下描述中坐标均采用：以图2中左右为左右，垂直纸面向里的方向为后，反之为前。实施例一:如图1、图3所示，一种冲压机构，包括第一机架10、第二机架20、驱动装置、升降装置、导柱装置、上冲压模具61和下冲压模具62；第一机架10设置于第二机架20上，驱动装置设置在第一机架10上，用于驱动升降装置上下运动，升降装置滑动穿过第二机架上顶板，一端连接于驱动装置，另一端连接于导柱装置，导柱装置一端连接于上冲压模具61，另一端滑动连接于第二机架20上顶板，下冲压模具62设置在第二机架下底板21上，与上冲压模具61配合完成冲压动作。升降装置在驱动装置作用下可以带动上冲压模具61升降。导柱装置通过自身与第二机架下底板21的安装来保证上下模具之间的平行。进一步地，导柱装置包括第二导柱51、第二导套52和导柱板53，第二导套52设置在第二机架上顶板上，第二导柱51一端与第二导套52配合连接并滑动穿过第二机架上顶板，另一端连接于导柱板53。进一步地，升降装置包括支座41、第一导柱42、第一导套43、升降调整板45、圆头连接杆46和固定压块47；支座41一端与驱动装置连接，另一端与第一导柱42连接，第一导柱42滑动穿过第二机架上顶板与升降调整板45连接，第一导套43设置于第二机架上顶板与第一导柱42配合连接，圆头连接杆46一端连接升降调整板45，另一端浮动连接于导柱板53。这种浮动连接可以为，圆头连接杆46的圆头部一端与固定设置于导柱板53上的固定压块47间隙配合连接。圆头连接杆46设置有圆头部461，圆头部461为低摩擦耐磨材料，可以为尼龙、橡胶等材料。升降装置还包括减重弹簧44，减重弹簧44套设于支座41与第二机架上顶板之间的第一导柱42上。升降装置还包括升降螺母48，升降螺母48成对设置在升降调整板45两侧并与圆头连接杆46配合连接。升降螺母48可以微调导柱板53的竖直高度。进一步地，驱动装置包括驱动电机31、偏心曲轴32和轴承33，第一机架10上设置有轴承安装板11，偏心曲轴32两侧轴颈与设置于轴承安装板11上的轴承33配合连接，中部偏心轴颈与支座41配合连接，电机31设置在第一机架10上，驱动端与偏心曲轴32连接。驱动装置作为动力提供装置，通过偏心曲轴32控制升降装置的运动带动上下模具的开合，从而完成来料冲压切割。减重弹簧44用于减小偏心曲轴受力，从而减轻偏心曲轴的磨损。采用本实施例，第二导柱51决定了导柱板53和第二机架下底板21的平行度，第一导柱42对平行度影响较小。实施例二如图2、图3所示，一种冲压机构，包括第一机架10a，第二机架20a，驱动装置，升降装置，导柱装置，上冲压模具61a和下冲压模具62a；第一机架10a设置于第二机架20a上，驱动装置设置在第一机架10a上，用于驱动升降装置上下运动，升降装置滑动穿过第二机架上顶板，一端连接于驱动装置，另一端浮动连接于导柱装置，上冲压模具61a连接于导柱装置，下冲压模具62a设置在第二机架下底板21a上，与上冲压模具61a配合完成冲压动作。导柱装置通过自身与第二机架下底板21的安装来保证上下模具之间的平行。进一步地，导柱装置包括第二导柱51a、第二导套52a、导柱板53a和导套固定板54a，导套固定板54a穿设于第二机架上顶板和升降调整板45a之间的第一导柱42a上，第二导套52a设置在导套固定板54a上，第二导柱51a一端与第二导套52a配合连接并滑动穿过导套固定板54a，另一端连接于导柱板53a，导柱板53a下设上冲压模具61a。进一步地，升降装置包括支座41a，第一导柱42a，第一导套4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压机构，其特征在于：包括第一机架，第二机架，驱动装置，升降装置，导柱装置，上冲压模具和下冲压模具；所述第一机架设置于第二机架上，所述驱动装置设置在第一机架上，用于驱动升降装置上下运动，所述升降装置滑动穿过第二机架上顶板，一端连接于驱动装置，另一端浮动连接于导柱装置，所述上冲压模具连接于导柱装置，所述下冲压模具设置在第二机架下底板上，与上冲压模具配合完成冲压动作。

【技术特征摘要】
1.一种冲压机构，其特征在于：包括第一机架，第二机架，驱动装置，升降装置，导柱装置，上冲压模具和下冲压模具；所述第一机架设置于第二机架上，所述驱动装置设置在第一机架上，用于驱动升降装置上下运动，所述升降装置滑动穿过第二机架上顶板，一端连接于驱动装置，另一端浮动连接于导柱装置，所述上冲压模具连接于导柱装置，所述下冲压模具设置在第二机架下底板上，与上冲压模具配合完成冲压动作。2.根据权利要求1所述的冲压机构，其特征在于：所述升降装置包括支座，第一导柱，第一导套，升降调整板和圆头连接杆；所述支座一端与驱动装置连接，另一端与第一导柱连接，所述第一导柱滑动穿过第二机架上顶板与升降调整板连接，所述第一导套设置于第二机架上顶板与第一导柱配合连接，所述圆头连接杆一端连接升降调整板，另一端浮动连接于导柱装置。3.根据权利要求2所述的冲压机构，其特征在于：所述导柱装置上设置有固定压块，所述固定压块与圆头连接杆间隙配合。4.根据权利要求3所述的冲压机构，其特征在于：所述升降装置还包括减重弹簧，所述减重弹簧套设于支座与第二机架上顶板之间的第一导柱上。5.根据权利要求3所述的冲压机构，其特征在于：所述升降装置还包括升降螺母，所述升降螺母成对...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷佳洪，陈晓飞，刘路华，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32