一种阀门铸造用落砂机构制造技术

本发明专利技术提供一种阀门铸造用落砂机构，包括箱体、进料斗、导料组件以及自动出料组件，所述进料斗安装在箱体上端面上，所述导料组件设置在进料斗内，所述导料组件包括转盘、叶片、锥齿轮一、凹槽一、螺母座、丝杆、框架、导向轮、凹槽二、锥齿轮二、传动轴、驱动轴、锥齿轮三以及锥齿轮四，所述自动出料组件设置在箱体内，所述自动出料组件包括槽体一、滑块、气弹簧、储料盒、输料管、顶杆、回力弹簧、推板、载盘、槽体二、出料孔、导套以及密封环，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：实现了均匀输料的功能，还实现了自动输料功能。

A sand setting mechanism for valve casting

The invention provides a sand setting mechanism for valve casting, including a box, a feeder, a guide assembly and an automatic discharging component. The feed hopper is mounted on the end face of the box, and the guide assembly is arranged in the feed hopper. The guide assembly comprises a turntable, a blade, a bevel gear, a groove one, a nut seat, a silk rod, and a frame. A frame, a guide wheel, a groove two, a bevel gear two, a drive shaft, a drive shaft, a bevel gear three, and a bevel gear four. The automatic discharging component is arranged in the box. The automatic discharging component includes a tank one, a slide block, a gas spring, a storage box, a feeding tube, a top rod, a back spring, a push plate, a carrier plate, a slot body two, and a discharge hole. Compared with the existing technology, the invention has the following beneficial effects: the function of uniform feeding is realized, and the automatic feeding function is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸造用落砂机构
本专利技术是一种阀门铸造用落砂机构，属于阀门生产设备领域。
技术介绍
现有技术中的阀门铸造用落砂机构无法实现砂料均匀输送功能，功能性不足；现有技术中的阀门铸造用落砂机构无法实现自动出料功能，出料效果不佳，所以急需要一种阀门铸造用落砂机构来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种阀门铸造用落砂机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种阀门铸造用落砂机构，包括箱体、进料斗、导料组件以及自动出料组件，所述进料斗安装在箱体上端面上，所述导料组件设置在进料斗内，所述导料组件包括转盘、叶片、锥齿轮一、凹槽一、螺母座、丝杆、框架、导向轮、凹槽二、锥齿轮二、传动轴、驱动轴、锥齿轮三以及锥齿轮四，所述自动出料组件设置在箱体内，所述自动出料组件包括槽体一、滑块、气弹簧、储料盒、输料管、顶杆、回力弹簧、推板、载盘、槽体二、出料孔、导套以及密封环。进一步地，在所述导料组件中，所述转盘安装在驱动轴前部位置，所述叶片固定在转盘环形侧面上，所述锥齿轮一安装在丝杆下部位置，所述凹槽一开设在进料斗内左侧面上，所述螺母座设置在丝杆上部，所述丝杆安装在凹槽一内中部位置，所述框架安装在螺母座右侧面上，所述导向轮固定在框架右侧面上，且导向轮装配在凹槽二内，所述凹槽二开设在进料斗内右侧面上，所述传动轴设置在进料斗内左侧，所述驱动轴安装在进料斗内下部位置，所述锥齿轮二固定在传动轴左端，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述锥齿轮三固定在传动轴右端，且锥齿轮三与锥齿轮四相啮合，所述锥齿轮四安装在驱动轴中部位置。进一步地，所述叶片设有三组以上，三组以上所述叶片呈环形等距排布在转盘环形侧面上，所述驱动轴通过轴承与进料斗相连接，在实际使用时，首先将砂料倒入进料斗内，砂料掉落至叶片上，并推动叶片移动，叶片移动带动转盘转动，转盘转动带动驱动轴在进料斗内转动，进而转盘同时带动三组以上叶片同时转动，叶片将砂料均匀输送至进料斗内底部位置，从而实现了均匀输料的功能。进一步地，所述传动轴通过安装座与进料斗相连接，所述传动轴通过轴承与安装座相连接，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述框架外表面上安装有清洁刷，在实际使用时，首先将砂料倒入进料斗内，砂料掉落至叶片上，并推动叶片移动，叶片移动带动转盘转动，转盘转动带动驱动轴在进料斗内转动，驱动轴转动带动锥齿轮四转动，锥齿轮四转动带动锥齿轮三转动，锥齿轮三转动带动传动轴在安装座内转动，传动轴转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动丝杆在凹槽一内转动，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座在丝杆上移动，螺母座移动带动框架移动，框架移动带动导向轮在凹槽二内移动，进而框架在进料斗内移动，框架移动带动清洁刷移动，清洁刷移动将进料斗内壁上的砂料进行清理，从而实现了进料斗内壁砂料自动清洁功能。进一步地，所述丝杆环形侧面下部安装有限位盘，螺母座在丝杆上向下移动时，当螺母座与限位盘接触后，限位盘阻挡螺母座向下移动，避免了螺母座超行程的情况发生。进一步地，在所述自动出料组件中，所述槽体一开设在箱体内左侧面上，所述滑块固定在储料盒左端面上，且滑块装配在槽体一内，所述气弹簧安装在槽体一内下表面上，所述储料盒安装在箱体内中部位置，所述输料管安装在箱体内下端面中部位置，所述顶杆设置在输料管上表面上，所述回力弹簧安装在槽体二内下侧面上，所述推板固定在载盘环形侧面上，且推板与回力弹簧上端相连接，所述载盘装配在导套内，所述槽体二开设在导套内环形侧面上，所述出料孔开设在导套环形侧面上，所述导套固定在储料盒内下端面上，所述密封环安装在载盘上端面上。进一步地，所述槽体一内底部位置安装有行程开关，且行程开关通过连接线与警报器相连接，所述警报器安装在箱体左侧面上，且警报器、行程开关以及外接电源形成完整闭合电路，在实际使用时，砂料通过进料斗输送至储料盒内，储料盒在砂料重力作用下，储料盒带动滑块在槽体一内向下移动，滑块向下移动压迫气弹簧收缩，当滑块触碰行程开关时，行程开关接通警报器电路，警报器发出警报声，作业人员听到警报声后，立即停止倒入砂料即可，从而实现了储料盒满载预警功能。进一步地，所述导套上端面上开设有环形通槽，所述环形通槽中轴线与密封环中轴线在同一条直线上，在实际使用时，砂料通过进料斗输送至储料盒内，储料盒在砂料重力作用下，储料盒带动滑块在槽体一内向下移动，储料盒向下移动带动导套向下移动，当顶杆触碰载盘时，顶杆将载盘顶起，继而载盘通过推板拉伸回力弹簧，使回力弹簧发生弹性变形，载盘顶起带动密封环向上移动，进而密封环通过环形通槽延伸出导套，进而密封环与出料口分离，进而砂料通过出料口输送至输料管，输料管将砂料输出，从而实现了自动出料功能。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种阀门铸造用落砂机构，因本专利技术添加了转盘、叶片、锥齿轮一、凹槽一、螺母座、丝杆、框架、导向轮、凹槽二、锥齿轮二、传动轴、驱动轴、锥齿轮三以及锥齿轮四，实现了均匀输料的功能。因本专利技术添加了槽体一、滑块、气弹簧、储料盒、输料管、顶杆、回力弹簧、推板、载盘、槽体二、出料孔、导套以及密封环，实现了自动输料功能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种阀门铸造用落砂机构的结构示意图；图2为本专利技术一种阀门铸造用落砂机构中导料组件的结构示意图；图3为本专利技术一种阀门铸造用落砂机构中导料组件的俯视结构示意图；图4为本专利技术一种阀门铸造用落砂机构中自动出料组件的结构示意图；图5为本专利技术一种阀门铸造用落砂机构中自动出料组件的A处放大结构示意图；图中：1-导料组件、2-自动出料组件、3-箱体、4-进料斗、101-转盘、102-叶片、103-锥齿轮一、104-凹槽一、105-螺母座、106-丝杆、107-框架、108-导向轮、109-凹槽二、110-锥齿轮二、111-传动轴、112-驱动轴、113-锥齿轮三、114-锥齿轮四、201-槽体一、202-滑块、203-气弹簧、204-储料盒、205-输料管、206-顶杆、207-回力弹簧、208-推板、209-载盘、210-槽体二、211-出料孔、212-导套、213-密封环。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图5，本专利技术提供一种技术方案：一种阀门铸造用落砂机构，包括箱体3、进料斗4、导料组件1以及自动出料组件2，进料斗4安装在箱体3上端面上，导料组件1设置在进料斗4内，导料组件1包括转盘101、叶片102、锥齿轮一103、凹槽一104、螺母座105、丝杆106、框架107、导向轮108、凹槽二109、锥齿轮二110、传动轴111、驱动轴112、锥齿轮三113以及锥齿轮四114，自动出料组件2设置在箱体3内，自动出料组件2包括槽体一201、滑块202、气弹簧203、储料盒204、输料管205、顶杆206、回力弹簧207、推板208、载盘209、槽体二210、出料孔211、导套212以及密封环213。在导料组件1中，转盘101安装在驱动轴112前部位置，叶片10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门铸造用落砂机构，包括箱体、进料斗、导料组件以及自动出料组件，其特征在于：所述进料斗安装在箱体上端面上，所述导料组件设置在进料斗内，所述导料组件包括转盘、叶片、锥齿轮一、凹槽一、螺母座、丝杆、框架、导向轮、凹槽二、锥齿轮二、传动轴、驱动轴、锥齿轮三以及锥齿轮四，所述自动出料组件设置在箱体内，所述自动出料组件包括槽体一、滑块、气弹簧、储料盒、输料管、顶杆、回力弹簧、推板、载盘、槽体二、出料孔、导套以及密封环。

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸造用落砂机构，包括箱体、进料斗、导料组件以及自动出料组件，其特征在于：所述进料斗安装在箱体上端面上，所述导料组件设置在进料斗内，所述导料组件包括转盘、叶片、锥齿轮一、凹槽一、螺母座、丝杆、框架、导向轮、凹槽二、锥齿轮二、传动轴、驱动轴、锥齿轮三以及锥齿轮四，所述自动出料组件设置在箱体内，所述自动出料组件包括槽体一、滑块、气弹簧、储料盒、输料管、顶杆、回力弹簧、推板、载盘、槽体二、出料孔、导套以及密封环。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用落砂机构，其特征在于：在所述导料组件中，所述转盘安装在驱动轴前部位置，所述叶片固定在转盘环形侧面上，所述锥齿轮一安装在丝杆下部位置，所述凹槽一开设在进料斗内左侧面上，所述螺母座设置在丝杆上部，所述丝杆安装在凹槽一内中部位置，所述框架安装在螺母座右侧面上，所述导向轮固定在框架右侧面上，且导向轮装配在凹槽二内，所述凹槽二开设在进料斗内右侧面上，所述传动轴设置在进料斗内左侧，所述驱动轴安装在进料斗内下部位置，所述锥齿轮二固定在传动轴左端，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述锥齿轮三固定在传动轴右端，且锥齿轮三与锥齿轮四相啮合，所述锥齿轮四安装在驱动轴中部位置。3.根据权利要求2所述的一种阀门铸造用落砂机构，其特征在于：所述叶片设有三组以上，三组以上所述叶片呈环形等距排布在转盘环形侧面上，所述驱动轴通过轴承与进料斗相连接，在实际使用时，首先将砂料倒入进料斗内，砂料掉落至叶片上，并推动叶片移动，叶片移动带动转盘转动，转盘转动带动驱动轴在进料斗内转动，进而转盘同时带动三组以上叶片同时转动，叶片将砂料均匀输送至进料斗内底部位置，从而实现了均匀输料的功能。4.根据权利要求2所述的一种阀门铸造用落砂机构，其特征在于：所述传动轴通过安装座与进料斗相连接，所述传动轴通过轴承与安装座相连接，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述框架外表面上安装有清洁刷，在实际使用时，首先将砂料倒入进料斗内，砂料掉落至叶片上，并推动叶片移动，叶片移动带动转盘转动，转盘转动带动驱动轴在进料斗内转动，驱动轴转动带动锥齿轮四转动，锥齿轮四转动带动锥齿轮三转动，锥齿轮三转动带动传动轴在安装座内转动，传动轴转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动丝杆在凹槽一内转动，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换成直...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达明，高应鹏，徐勇亮，
申请(专利权)人：中山达鼎精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44