【技术实现步骤摘要】
金属材料上制备微纳孔径的方法
本专利技术涉及发泡聚合物制作设备的
，特别是一种金属材料上制备微纳孔径的方法。
技术介绍
微纳制造技术已成为现代工业制备精密器材的重要方法，同时微纳器材因独特的结构而应用在高科技领域中，微纳制造工艺的器件可广泛用于各种超细工业喷嘴、微纳过滤、喷丝板中，可广泛用于化工材料的定量过滤之中，所以我们需要一种制造微纳孔的工艺。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种制造工艺简单、容易操作、可根据需求控制制备微纳孔位置的金属材料上制备微纳孔径的方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案：金属材料上制备微纳孔径的方法，具体工艺步骤如下：（1）纯金属丝细化工艺：取直径0.16mm纯铁丝若干固定于制模支架上，洗净油污后放入器皿中倒入36度盐酸与纯净水以9:1混配，观察盐酸对铁丝的细化溶解，并随时取样在电镜下观察，当铁丝腐蚀细度在500Na~2μm之间时，即符合要求，取下冲洗干净待用；（2）制模工艺：将已细化好的铁丝连通模具支架放入待浇注模具中，将融化的石蜡倒入模具中，石蜡冷却后，再用石膏拌水后浇入模具中，待石膏冷却固化后，加热将内置石蜡向外倒出，此时石膏模具制成；（3）浇铸工艺：将熔化的合金材料注入石膏模具中，此时步骤（1）的铁丝镶嵌在合金材料中形成一体；（4）酸法去除铁基材料工艺：在密闭真空负压的容器中，通过酸性液体酸洗浇铸的合金材料工件，使微纳孔径中铁离子渗出，最后在合金材料工件上形成微纳孔；（5）检验：酸洗后的合金材料工件通过洗涤、电镜合格后，即完成。作为优选，所述的步骤（4）中微纳孔径直径在500Na~2μm。作为...
【技术保护点】
金属材料上制备微纳孔径的方法，其特征在于，具体工艺步骤如下：（1）纯金属丝细化工艺：取直径0.16mm纯铁丝若干固定于制模支架上，洗净油污后放入器皿中倒入36度盐酸与纯净水以9:1混配，观察盐酸对铁丝的细化溶解，并随时取样在电镜下观察，当铁丝腐蚀细度在500Na~2μm之间时，即符合要求，取下冲洗干净待用；（2）制模工艺：将已细化好的铁丝连通模具支架放入待浇注模具中，将融化的石蜡倒入模具中，石蜡冷却后，再用石膏拌水后浇入模具中，待石膏冷却固化后，加热将内置石蜡向外倒出，此时石膏模具制成；（3）浇铸工艺：将熔化的合金材料注入石膏模具中，此时步骤（1）的铁丝镶嵌在合金材料中形成一体；（4）酸法去除铁基材料工艺：在密闭真空负压的容器中，通过酸性液体酸洗浇铸的合金材料工件，使微纳孔径中铁离子渗出，最后在合金材料工件上形成微纳孔；（5）检验：酸洗后的合金材料工件通过洗涤、电镜合格后，即完成。
【技术特征摘要】
1.金属材料上制备微纳孔径的方法，其特征在于，具体工艺步骤如下：（1）纯金属丝细化工艺：取直径0.16mm纯铁丝若干固定于制模支架上，洗净油污后放入器皿中倒入36度盐酸与纯净水以9:1混配，观察盐酸对铁丝的细化溶解，并随时取样在电镜下观察，当铁丝腐蚀细度在500Na~2μm之间时，即符合要求，取下冲洗干净待用；（2）制模工艺：将已细化好的铁丝连通模具支架放入待浇注模具中，将融化的石蜡倒入模具中，石蜡冷却后，再用石膏拌水后浇入模具中，待石膏冷却固化后，加热将内置石蜡向外倒出，此时石膏模具制成；（3）浇铸工艺：将熔化的合金材...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶文进，杨长海，孔祥西，周旭英，叶侃看，
申请(专利权)人：浙江中盛新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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