一种120阀配件清洗筐制造技术

本实用新型专利技术提供一种120阀配件清洗筐，包括平底的清洗筐本体，清洗筐本体的底部依次平行分布设置有第一排定位螺柱、第二排定位螺柱、第三排定位螺柱、第四排定位螺柱、第五排定位螺柱和一排用于活塞杆定位的定位凹槽，第一排定位螺柱中的五个定位螺柱与第二排定位螺柱中的五个定位螺柱一一对应设置，第三排定位螺柱中的五个定位螺柱与第四排定位螺柱中的五个定位螺柱一一对应设置，第五排定位螺柱包括六个定位螺栓，定位凹槽共有三组，分别用于三个活塞杆的固定，清洗筐本体的上端设置有顶盖，顶盖的下侧分布设置有压点。以解决现有铁路行业阀类配件超声波清洗效果较差，没有起到预期的清洁作用的问题。本实用新型专利技术属于小型阀类清洗技术领域。

A cleaning basket for 120 Valve Parts

The utility model provides a cleaning basket for 120 Valve parts, which includes a flat bottom cleaning basket body. The bottom of the cleaning basket is arranged in parallel with a first row position screw column, a second row locating stud, a third row position screw column, a fourth row positioning stud, a fifth row position screw column, and a row of positioning grooves for the positioning of the piston rod. Five locating studs in the first row of the studs and the second row studs in the second row of the studs are set one by one, and the five locating studs in the third row of the studs are corresponded to the five positioning studs in the fourth row of the studs, and the fifth rows of locating studs include six positioning bolts to locate the grooves together. The three group is respectively used for fixing three piston rods. The upper end of the cleaning basket body is provided with a top cover, and a pressure point is arranged on the lower side of the top cover. In order to solve the problem of ultrasonic cleaning effect of valve fittings in the existing railway industry, the problem of cleaning effect is not expected. The utility model belongs to the technical field of small valve cleaning.

【技术实现步骤摘要】
一种120阀配件清洗筐
本技术涉及一种阀类清洗筐，属于铁路行业阀类清洗领域。
技术介绍
一般铁路货车阀类小配件常用的超声波清洗机的超声波频率为28000HZ，发射频率20HZ～30HZ范围，功率密度0.35W/cm²以上，在这个参数的作用下，约10分钟的清洗时间，可以将超声波振动区域的配件直接作用表面的油漆、附着良好的小颗粒等清洗干净，效果良好。但超声波清洗工艺在铁路货车阀类配件清洗上的运用存在误区，如配件与超声波发射器的距离、每工作日换水一次当天中后期清洗槽底部大量污物对超声波能量的损失未作考虑、配件垂向多层堆码清洗、配件多层存放在清洗筐内清洗等因素导致超声波清洗效果大打折扣，没有起到预期的清洁作用，反而将部分本来污物极少的配件给污染了。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种120阀配件清洗筐，以解决现有铁路行业阀类配件超声波清洗效果较差，没有起到预期的清洁作用的问题。为解决上述问题，拟采用这样一种120阀配件清洗筐，包括平底的清洗筐本体，清洗筐本体的底部依次平行分布设置有第一排定位螺柱、第二排定位螺柱、第三排定位螺柱、第四排定位螺柱、第五排定位螺柱和一排用于活塞杆定位的定位凹槽，第一排定位螺柱中的五个定位螺柱与第二排定位螺柱中的五个定位螺柱一一对应设置，第三排定位螺柱中的五个定位螺柱与第四排定位螺柱中的五个定位螺柱一一对应设置，第五排定位螺柱包括六个定位螺栓，定位凹槽共有三组，分别用于三个活塞杆的固定，清洗筐本体的上端设置有顶盖，顶盖的下侧分布设置有压点。前述120阀配件清洗筐中，所述定位螺柱均为“凸”型结构，整体高度30mm，底部的凸台与顶部的凸点高度相同，均为15mm；前述120阀配件清洗筐中，每组定位凹槽中共有两个平行且正对设置的定位凹槽，定位凹槽高30mm，每个定位凹槽上端开设有一个槽口，其中，第一组定位凹槽中两槽口宽度均为11mm，深15mm，两个定位凹槽之间距离47mm，第二组定位凹槽中一个槽口宽和深均为13mm，另一个槽口宽17mm，深15mm，两个定位凹槽之间距离44mm，第三组定位凹槽中一个槽口宽24mm，深15mm，另一个槽口宽29mm，深15mm，两个定位凹槽之间距离114mm；前述120阀配件清洗筐中，清洗筐本体为方形槽体，所述五排定位螺柱和所述一排定位凹槽均沿清洗筐本体的长度方向设置，第二排定位螺柱与第一排定位螺柱相距88mm，第四排定位螺柱与第三排定位螺柱相距150mm；为使结构更为紧凑，沿清洗筐本体长度方向，第一排定位螺柱中相邻两定位螺柱间的间距依次为167mm、124mm、95mm和168mm，第二排定位螺柱中相邻两定位螺柱间的间距依次为148mm、165mm、73mm和65mm，第三排定位螺柱中相邻两定位螺柱间的间距依次为172mm、155mm、120mm和68mm，第四排定位螺柱中定位螺柱的分布与第三排定位螺柱相同，第五排排定位螺柱中相邻两定位螺柱间的间距依次为100mm、88mm、73mm、70mm和52mm，其中，第二排定位螺柱中的第四个定位螺柱向第一排定位螺柱所在方向偏心6mm，第四排定位螺柱中的第一个和第二个定位螺柱向第三排定位螺柱所在方向偏心6mm，第三排定位螺柱和第四排定位螺柱中的第四个定位螺柱均向对方所在方向偏心11mm，第三排定位螺柱和第四排定位螺柱中的第五个定位螺柱均向对方所在方向偏心59mm；作为进一步优选结构，为使整体结构更为紧凑，节约空间，沿清洗筐本体长度方向，第一排定位螺柱中两端的定位螺柱与清洗筐本体侧壁之间的距离分别为76mm和30mm，第二排定位螺柱中两端的定位螺柱与清洗筐本体侧壁之间的距离分别为76mm和133mm，第三排定位螺柱中两端的定位螺柱与清洗筐本体侧壁之间的距离分别为91mm和54mm，第五排排定位螺柱中两端的定位螺柱与清洗筐本体侧壁之间的距离分别为58mm和219mm；作为进一步优选结构，为使整体结构更为紧凑，节约空间，沿清洗筐本体的宽度方向，第一排定位螺柱与清洗筐本体的侧壁相距23mm，第三排定位螺柱与第二排定位螺柱相距37mm，第五排定位螺柱与第四排定位螺柱相距52mm，所述一排定位凹槽与第五排定位螺柱和清洗筐本体的侧壁分别相距58mm和32mm。与现有技术相比，本技术优势如下：由于超声波在固体内传播能量损失大，对于多层堆放的配件，在超声波对最底层的配件底面作振动清洗后，再穿过第一层配件作用到第二层配件下表面，经过试验，第二层配件下表面基本没有了振动清洗效果，第二层及以上层次的配件下表面无法清洗。故超声波清洗的配件须单层摆放，设计制作工件篮（清洗托盘），将所有阀体、阀盖、活塞等配件单层摆放，确保内表面或工作面朝下，最大限度减少隔栅直径，原阀成套整体布局，以达到最大效率一次清洗到最多的工作面，大幅提升超声波清洗效果。附图说明图1是本技术所述清洗筐本体的俯视结构示意图；图2是图1中装入所要清洗的部件后的俯视结构示意图；图3是本技术所述顶盖的仰视结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过附图对技术作进一步地详细描述。实施例：参照图1至图3，本实施例提供一种120阀配件清洗筐，包括平底的清洗筐本体1，清洗筐本体1为长660mm、宽440mm的方形槽体，第一排定位螺柱2、第二排定位螺柱3、第三排定位螺柱4、第四排定位螺柱5、第五排定位螺柱6和一排用于活塞杆定位的定位凹槽7在清洗筐本体1的底部均沿清洗筐本体1的长度方向设置，所述五排定位螺柱和所述一排定位凹槽7沿清洗筐本体1的宽度方向依次平行分布，定位螺柱均为“凸”型结构，整体高度30mm，底部的凸台与顶部的凸点高度相同，均为15mm，第二排定位螺柱3与第一排定位螺柱2相距88mm，第四排定位螺柱5与第三排定位螺柱4相距150mm。第一排定位螺柱2中的五个定位螺柱与第二排定位螺柱3中的五个定位螺柱一一对应设置，沿清洗筐本体1长度方向，第一排定位螺柱2和第二排定位螺柱3中的五个定位螺柱分别用于固定紧急阀体9、紧急阀上盖10、缓解阀下盖11、紧急阀下盖12和缓解阀上盖13，第一排定位螺柱2中两端的定位螺柱与清洗筐本体1侧壁之间的距离分别为76mm和30mm，第一排定位螺柱2中相邻两定位螺柱间的间距依次为167mm、124mm、95mm和168mm，第二排定位螺柱3中两端的定位螺柱与清洗筐本体1侧壁之间的距离分别为76mm和133mm，第二排定位螺柱3中相邻两定位螺柱间的间距依次为148mm、165mm、73mm和65mm，第二排定位螺柱3中的第四个定位螺柱向第一排定位螺柱2所在方向偏心6mm；第三排定位螺柱4中的五个定位螺柱与第四排定位螺柱5中的五个定位螺柱一一对应设置，沿清洗筐本体1长度方向，第三排定位螺柱4和第四排定位螺柱5中的五个定位螺柱分别用于固定主阀上盖14、主阀下盖15、主阀体16、局减阀盖17和缓解阀体18，第三排定位螺柱4中两端的定位螺柱与清洗筐本体1侧壁之间的距离分别为91mm和54mm，第三排定位螺柱4中相邻两定位螺柱间的间距依次为172mm、155mm、120mm和68mm，第四排定位螺柱5中定位螺柱的分布与第三排定位螺柱4相同，第四排定位螺柱5中的第一个和第二个定位螺柱向第三排定位螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种120阀配件清洗筐，其特征在于：包括平底的清洗筐本体（1），清洗筐本体（1）的底部依次平行分布设置有第一排定位螺柱（2）、第二排定位螺柱（3）、第三排定位螺柱（4）、第四排定位螺柱（5）、第五排定位螺柱（6）和一排用于活塞杆定位的定位凹槽（7），第一排定位螺柱（2）中的五个定位螺柱与第二排定位螺柱（3）中的五个定位螺柱一一对应设置，第三排定位螺柱（4）中的五个定位螺柱与第四排定位螺柱（5）中的五个定位螺柱一一对应设置，第五排定位螺柱（6）包括六个定位螺栓，定位凹槽（7）共有三组，分别用于三个活塞杆的固定，清洗筐本体（1）的上端设置有顶盖（8），顶盖（8）的下侧分布设置有压点（81）。

【技术特征摘要】
1.一种120阀配件清洗筐，其特征在于：包括平底的清洗筐本体（1），清洗筐本体（1）的底部依次平行分布设置有第一排定位螺柱（2）、第二排定位螺柱（3）、第三排定位螺柱（4）、第四排定位螺柱（5）、第五排定位螺柱（6）和一排用于活塞杆定位的定位凹槽（7），第一排定位螺柱（2）中的五个定位螺柱与第二排定位螺柱（3）中的五个定位螺柱一一对应设置，第三排定位螺柱（4）中的五个定位螺柱与第四排定位螺柱（5）中的五个定位螺柱一一对应设置，第五排定位螺柱（6）包括六个定位螺栓，定位凹槽（7）共有三组，分别用于三个活塞杆的固定，清洗筐本体（1）的上端设置有顶盖（8），顶盖（8）的下侧分布设置有压点（81）。2.根据权利要求1所述一种120阀配件清洗筐，其特征在于：所述定位螺柱均为“凸”型结构，整体高度30mm，底部的凸台与顶部的凸点高度相同，均为15mm。3.根据权利要求1所述一种120阀配件清洗筐，其特征在于：每组定位凹槽（7）中共有两个平行且正对设置的定位凹槽（7），定位凹槽（7）高30mm，每个定位凹槽（7）上端开设有一个槽口（71），其中，第一组定位凹槽（7）中两槽口（71）宽度均为11mm，深15mm，两个定位凹槽（7）之间距离47mm，第二组定位凹槽（7）中一个槽口（71）宽和深均为13mm，另一个槽口（71）宽17mm，深15mm，两个定位凹槽（7）之间距离44mm，第三组定位凹槽（7）中一个槽口（71）宽24mm，深15mm，另一个槽口（71）宽29mm，深15mm，两个定位凹槽（7）之间距离114mm。4.根据权利要求1所述一种120阀配件清洗筐，其特征在于：所述清洗筐本体（1）为方形槽体，所述五排定位螺柱和所述一排定位凹槽（7）均沿清洗筐本体（1）的长度方向设置，第二排定位螺柱（3）与第一排定位螺柱（2）相距88mm，第四排定位螺柱（5）与第三排定位螺柱（4）相距150mm。5.根据权利要求4所述一种120阀配件清洗筐，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟柯，代顺生，张家友，陈多建，王家雪，
申请(专利权)人：中车贵阳车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52