一种改良岩棉边料碎边机刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良岩棉边料碎边机刀片，包括第一刀体和第二刀体以及用于安装第一刀体和第二刀体的旋转刀轴，所述第一刀体边缘处设有八个成环形阵列分布的第一刀齿，且八个结构一致的第一刀齿末端同侧位置均通过铜焊安装有第一合金刀片，所述第一刀齿的外围形状为犬齿型结构，所述第一刀体中心部位设有第一安装通孔，且第一安装通孔边缘部位设有第一固定卡槽，所述第二刀体边缘处设有八个成环形阵列分布与第一刀齿结构一致的第二刀齿，且八个结构一致的第二刀齿末端同侧位置均通过铜焊安装有第二合金刀片，所述第二刀齿的外围形状为犬齿型结构，所述第二刀体中心部位设有第二安装通孔。本实用新型专利技术值得推广使用。

An improved rock wool edge shredding machine blade

The utility model discloses an improved rock wool edge cutting machine blade, which comprises a first knife body and a second knife body, and a rotating knife shaft for installing a first knife body and a second knife body. The first knife body is provided with eight first cutter teeth in ring array distribution, and the same side position of the first knife teeth at the end of the eight structures are both in the same side position. The first alloy blade is equipped with a first alloy blade through copper welding, and the central part of the first knife body is provided with a first installation through hole, and the first fixed hole on the edge of the hole is provided with a first fixed card slot, and the edge of the second knife body is provided with eight circular array distribution and a first cutter tooth structure. The second cutter teeth, and the same side position of the second cutter teeth at the same side of the eight structures, are all installed with second alloy blades through copper welding. The outer shape of the second cutter teeth is a canine tooth structure, and the central part of the second knife body is provided with second through holes. The utility model is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种改良岩棉边料碎边机刀片
本技术涉及一种岩棉边料碎边机刀片，具体是一种改良岩棉边料碎边机刀片，属于岩棉生产设备应用

技术介绍
岩棉起源于夏威夷，当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料。现有岩棉生产线上边料破碎多数采用狼牙棒式破碎机，转动运行起来不平衡很严重，造成设备振动大，破碎物料粒度不均匀，破碎刀头磨损严重，严重影响回收料的使用，导致有边料回收的生产产品品质直线下降。因此，针对上述问题提出一种改良岩棉边料碎边机刀片。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改良岩棉边料碎边机刀片。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种改良岩棉边料碎边机刀片，包括第一刀体和第二刀体以及用于安装第一刀体和第二刀体的旋转刀轴，所述第一刀体边缘处设有八个成环形阵列分布的第一刀齿，且八个结构一致的第一刀齿末端同侧位置均通过铜焊安装有第一合金刀片，所述第一刀齿的外围形状为犬齿型结构，所述第一刀体中心部位设有第一安装通孔，且第一安装通孔边缘部位设有第一固定卡槽，所述第二刀体边缘处设有八个成环形阵列分布与第一刀齿结构一致的第二刀齿，且八个结构一致的第二刀齿末端同侧位置均通过铜焊安装有第二合金刀片，所述第二刀齿的外围形状为犬齿型结构，所述第二刀体中心部位设有第二安装通孔，且第二安装通孔边缘部位设有第二固定卡槽。优选的，所述第一刀体和第二刀体分别通过第一安装通孔和第二安装通孔套接至旋转刀轴表面，所述旋转刀轴表面固定卡凸分别与第一固定卡槽和第二固定卡槽卡合连接，且第一固定卡槽和第二固定卡槽之间的夹角为22.5°，所述第一刀体和第二刀体相对一侧位于旋转刀轴表面设有固定销。优选的，所述第一刀体表面设有隔套，且隔套表面交错设有凹陷形成的第一嵌合凹槽以及隔套凸出形成的第一嵌合凸台。优选的，所述第二刀体表面设有外围尺寸与隔套一致的隔套嵌合槽，所述隔套嵌合槽表面交错设有凸出形成的第二嵌合凸台和隔套嵌合槽凹陷形成的第二嵌合凹槽。优选的，所述第一嵌合凹槽和第一嵌合凸台分别与第二嵌合凸台和第二嵌合凹槽卡合连接。优选的，所述隔套和隔套嵌合槽之间相互嵌合连接。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过隔套和隔套嵌合槽的嵌合连接将第一刀体和第二刀体安装在旋转刀轴表面形成组合刀片，由于第一刀体和第二刀体相互偏心22.5°设置，位于第一刀体和第二刀体表面的第一刀齿和第二刀齿共同构成十六齿，在切割时，刀轴旋转时通过对岩棉材料的边料进行切割，形成大小均匀的块，便于后续工艺的进行以及材料的回收。附图说明图1为本技术组合刀片结构示意图；图2为本技术第一刀体结构示意图；图3为本技术第二刀体结构示意图；图4为本技术隔套结构示意图；图5为本技术隔套嵌合槽结构示意图；图6为本技术第一刀体和第二刀体安装结构示意图。图中：1、第一刀体，101、第一安装通孔，102、第一固定卡槽，103、隔套，104、第一刀齿，105、第一合金刀片，106、第一嵌合凹槽，107、第一嵌合凸台，2、第二刀体，201、第二安装通孔，202、第二固定卡槽，203、隔套嵌合槽，204、第二刀齿，205、第一合金刀片，206、第二嵌合凸台，207、第二嵌合凹槽，3、旋转刀轴，301、固定销，302、固定卡凸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，一种改良岩棉边料碎边机刀片，包括第一刀体1和第二刀体2以及用于安装第一刀体1和第二刀体2的旋转刀轴3，所述第一刀体1边缘处设有八个成环形阵列分布的第一刀齿104，且八个结构一致的第一刀齿104末端同侧位置均通过铜焊安装有第一合金刀片105，所述第一刀齿104的外围形状为犬齿型结构，所述第一刀体1中心部位设有第一安装通孔101，且第一安装通孔101边缘部位设有第一固定卡槽102，所述第二刀体2边缘处设有八个成环形阵列分布与第一刀齿104结构一致的第二刀齿204，且八个结构一致的第二刀齿204末端同侧位置均通过铜焊安装有第二合金刀片205，所述第二刀齿204的外围形状为犬齿型结构，所述第二刀体2中心部位设有第二安装通孔201，且第二安装通孔201边缘部位设有第二固定卡槽202。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一刀体1和第二刀体2分别通过第一安装通孔101和第二安装通孔201套接至旋转刀轴3表面，所述旋转刀轴3表面固定卡凸302分别与第一固定卡槽102和第二固定卡槽202卡合连接，且第一固定卡槽102和第二固定卡槽202之间的夹角为22.5°，所述第一刀体1和第二刀体2相对一侧位于旋转刀轴3表面设有固定销301，实现第一刀体1和第二刀体2的固定。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一刀体1表面设有隔套103，且隔套103表面交错设有凹陷形成的第一嵌合凹槽106以及隔套103凸出形成的第一嵌合凸台107，为第一刀体1和第二刀体2无缝对接提供结构基础。作为本技术的一种技术优化方案，所述第二刀体2表面设有外围尺寸与隔套103一致的隔套嵌合槽203，所述隔套嵌合槽203表面交错设有凸出形成的第二嵌合凸台206和隔套嵌合槽203凹陷形成的第二嵌合凹槽207，为第一刀体1和第二刀体2无缝对接提供结构基础。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一嵌合凹槽106和第一嵌合凸台107分别与第二嵌合凸台206和第二嵌合凹槽207卡合连接，第一刀体1和第二刀体2之间相互咬合固定，提高第一刀体1和第二刀体2连接结构的稳定性。作为本技术的一种技术优化方案，所述隔套103和隔套嵌合槽203之间相互嵌合连接，实现第一刀体1和第二刀体2的无缝对接。本技术在使用时，通过旋转刀轴3表面的固定卡凸302分别与第一刀体1和第二刀体2上的第一固定卡槽102和第二固定卡槽202相互卡合，此时第一刀体1和第二刀体2相互之间偏心22.5°设置，且第一刀齿104和第二刀齿204相互交错，推动第一刀体1和第二刀体2彼此接近，利用隔套嵌合槽203表面的第二嵌合凸台206和第二嵌合凹槽207与隔套103表面的第一嵌合凹槽106和第一嵌合凸台107之间卡合，使隔套103嵌入隔套嵌合槽203内部，使第一刀体1和第二刀体2紧密贴合后，在第一刀体1和第二刀体2一侧嵌入固定销301，对第一刀体1和第二刀体2进行固定。在切割时，利用旋转刀轴3转动，从而带动第一刀体1和第二刀体2同步转动，位于第一刀齿104和第二刀齿204表面的第一合金刀片105和第二合金刀片205依次对岩棉材料的边料进行切割，形成大小均匀的块。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良岩棉边料碎边机刀片，包括第一刀体(1)和第二刀体(2)以及用于安装第一刀体(1)和第二刀体(2)的旋转刀轴(3)，其特征在于：所述第一刀体(1)边缘处设有八个成环形阵列分布的第一刀齿(104)，且八个结构一致的第一刀齿(104)末端同侧位置均通过铜焊安装有第一合金刀片(105)，所述第一刀齿(104)的外围形状为犬齿型结构，所述第一刀体(1)中心部位设有第一安装通孔(101)，且第一安装通孔(101)边缘部位设有第一固定卡槽(102)，所述第二刀体(2)边缘处设有八个成环形阵列分布与第一刀齿(104)结构一致的第二刀齿(204)，且八个结构一致的第二刀齿(204)末端同侧位置均通过铜焊安装有第二合金刀片(205)，所述第二刀齿(204)的外围形状为犬齿型结构，所述第二刀体(2)中心部位设有第二安装通孔(201)，且第二安装通孔(201)边缘部位设有第二固定卡槽(202)。

【技术特征摘要】
1.一种改良岩棉边料碎边机刀片，包括第一刀体(1)和第二刀体(2)以及用于安装第一刀体(1)和第二刀体(2)的旋转刀轴(3)，其特征在于：所述第一刀体(1)边缘处设有八个成环形阵列分布的第一刀齿(104)，且八个结构一致的第一刀齿(104)末端同侧位置均通过铜焊安装有第一合金刀片(105)，所述第一刀齿(104)的外围形状为犬齿型结构，所述第一刀体(1)中心部位设有第一安装通孔(101)，且第一安装通孔(101)边缘部位设有第一固定卡槽(102)，所述第二刀体(2)边缘处设有八个成环形阵列分布与第一刀齿(104)结构一致的第二刀齿(204)，且八个结构一致的第二刀齿(204)末端同侧位置均通过铜焊安装有第二合金刀片(205)，所述第二刀齿(204)的外围形状为犬齿型结构，所述第二刀体(2)中心部位设有第二安装通孔(201)，且第二安装通孔(201)边缘部位设有第二固定卡槽(202)。2.根据权利要求1所述的一种改良岩棉边料碎边机刀片，其特征在于：所述第一刀体(1)和第二刀体(2)分别通过第一安装通孔(101)和第二安装通孔(201)套接至旋转刀轴(3)表面，所述旋转刀轴(3)表面固定卡凸(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世鹏，
申请(专利权)人：惠州市嘉良保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44