【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及岩棉保温板加工设备，尤其涉及一种岩棉保温板复合层压合装置。
技术介绍
1、岩棉保温板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经融化后，采用国际先进的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温熔体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品，岩棉保温板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。
2、岩棉保温板表面常设有复合层，用来提高岩棉保温板的性能，这些复合层一般通过粘胶粘接在岩棉保温板上，但是在将复合层与岩棉保温板进行粘接作业时，不易保证复合层与岩棉保温板完全贴合，进而避免复合层在岩棉保温板上产生变形，从而本装置提供了一种岩棉保温板复合层压合装置。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种岩棉保温板复合层压合装置，以解决上述所提到的技术问题。
2、本专利技术实施例采用下述技术方案：一种岩棉保温板复合层压合装置,包括工作台、移位装置、重合分离装置、支撑装置、驱动装置、除尘装置、压合装置、托放装置和脱离装置，所述工作台设置于水平面，所述移位装置设置在工作台上，所述重合分离装置设置在移位装置上，所述驱动装置设置在移位装置上，所述除尘装置设置在驱动装置上，所述压合装置设置在工作台上，且位于移位装置的侧端，所述支撑装置设置在移位装置上，所述托放装置设置在重合分离装置上，所述脱离装置设置在压合装置上。各关键部件合理设置,实现岩棉板复合层的自动重合压合。
<...【技术保护点】
1.一种岩棉保温板复合层压合装置，其特征在于，包括工作台(1)、移位装置(2)、重合分离装置(3)、支撑装置(4)、驱动装置(5)、除尘装置(6)、压合装置(7)、托放装置(8)和脱离装置(9)，所述工作台(1)设置于水平面，所述移位装置(2)设置在工作台(1)上，所述重合分离装置(3)设置在移位装置(2)上，所述驱动装置(5)设置在移位装置(2)上，所述除尘装置(6)设置在驱动装置(5)上，所述压合装置(7)设置在工作台(1)上，且位于移位装置(2)的侧端，所述支撑装置(4)设置在移位装置(2)上，所述托放装置(8)设置在重合分离装置(3)上，所述脱离装置(9)设置在压合装置(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉保温板复合层压合装置，其特征在于，所述移位装置(2)包括移位座(21)、移位电机(22)、移位架(23)、移位轴(24)、移位齿轮(25)、移位齿条(26)和移位板(27)，所述移位座(21)水平设置在工作台(1)上，所述移位电机(22)设置在移位座(21)的下端，所述移位架(23)设置在移位座(21)的下端且位于移位电机(22)的一侧，所述移位轴(2
3.根据权利要求2所述的一种岩棉保温板复合层压合装置，其特征在于，所述重合分离装置(3)包括重合分离杆(31)、第一重合分离板(32)、第二重合分离板(33)和重合分离轴(34)，所述移位座(21)上设有两个滑动孔(212)，所述重合分离杆(31)设有两个，两个所述重合分离杆(31)对称设置，两个所述重合分离杆(31)的一端分别连接在移位板(27)的下端且均为转动连接，所述第一重合分离板(32)设置在两个所述重合分离杆(31)中其中一个重合分离杆(31)上且下端与其为转动连接，所述第二重合分离板(33)设置在另一个重合分离杆(31)上且下端与其为转动连接，所述重合分离轴(34)设有两个，两个所述重合分离轴(34)的一端分别位于对应的滑动孔(212)内且为滑动配合，两个所述重合分离轴(34)的另一端分别连接在第一重合分离板(32)和第二重合分离板(33)上，所述第一重合分离板(32)上设有摆放槽(321)，所述第二重合分离板(33)的中间部位为中空设置，所述第一重合分离板(32)上端与第二重合分离板(33)下端距离为一个复合层可移动的距离。
4.根据权利要求2所述的一种岩棉保温板复合层压合装置，其特征在于，所述支撑装置(4)包括支撑块(41)和支撑板(42)，所述移位座(21)上设有支撑槽(213)，所述支撑块(41)的一端连接在移位齿条(26)的一端连接，所述支撑板(42)设置在支撑块(41)的另一端上，所述支撑板(42)与支撑槽(213)为滑动配合状态，所述支撑板(42)上设有若干个存放槽(421)。
5.根据权利要求2所述的一种岩棉保温板复合层压合装置，其特征在于，所述驱动装置(5)包括驱动座(51)、驱动电机(52)、驱动架(53)、驱动轴(54)和驱动斜齿轮(55)，所述驱动座(51)设置在移位板(27)的上端，所述驱动电机(52)设置在驱动座(51)上，所述驱动架(53)设置在移位板(27)的上端，所述驱动轴(54)设置在驱动电机(52)的输出端上且穿过驱动架(53)与驱动架(53)为转动连接，所述驱动斜齿轮(55)设置在驱动轴(54)上。
6.根据权利要求5所述的一种岩棉保温板复合层压合装置，其特征在于，所述除尘装置(6)包括除尘架(61)、除尘轴(62)、除尘斜齿轮(63)、除尘叶片(64)、除尘框架(65)、除尘管道(66)和除尘排风件(67)，所述除尘架(61)设有两个，两个所述除尘架(61)对称设置在驱动座(51)的侧端，所述除尘轴(62)设有两个，两个所述除尘轴(62)对称设置在对应的除尘架(61)上且均为转动连接，所述除尘斜齿轮(63)设有两个，两个所述除尘斜齿轮(63)分别设置在对应的除尘轴(62)的一端上，两个所述除尘斜齿轮(63)均与驱动斜齿轮(55)啮合，所述除尘叶片(64)设有两个，两个所述除尘叶片(64)分别设置在对应的除尘轴(62)的另一端上，所述除尘框架(65)设有两个，两个所述除尘框架(65)分别对称设置在移位板(27)为且将两个所述除尘叶片(64)进行笼罩，所述除尘管道(66)设有两个，两个所述除尘管道(66)分别设置在对应的除尘框架(65)上且均为连通设置，所述除尘排风件(67...
【技术特征摘要】
1.一种岩棉保温板复合层压合装置，其特征在于，包括工作台(1)、移位装置(2)、重合分离装置(3)、支撑装置(4)、驱动装置(5)、除尘装置(6)、压合装置(7)、托放装置(8)和脱离装置(9)，所述工作台(1)设置于水平面，所述移位装置(2)设置在工作台(1)上，所述重合分离装置(3)设置在移位装置(2)上，所述驱动装置(5)设置在移位装置(2)上，所述除尘装置(6)设置在驱动装置(5)上，所述压合装置(7)设置在工作台(1)上，且位于移位装置(2)的侧端，所述支撑装置(4)设置在移位装置(2)上，所述托放装置(8)设置在重合分离装置(3)上，所述脱离装置(9)设置在压合装置(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉保温板复合层压合装置，其特征在于，所述移位装置(2)包括移位座(21)、移位电机(22)、移位架(23)、移位轴(24)、移位齿轮(25)、移位齿条(26)和移位板(27)，所述移位座(21)水平设置在工作台(1)上，所述移位电机(22)设置在移位座(21)的下端，所述移位架(23)设置在移位座(21)的下端且位于移位电机(22)的一侧，所述移位轴(24)设置在移位电机(22)的输出端上且穿过移位架(23)与移位架(23)为转动连接，所述移位座(21)上设有滑动槽(211)，所述移位齿条(26)设置在滑动槽(211)内且为前后滑动配合，所述移位齿条(26)与移位齿轮(25)啮合，所述移位板(27)设置在移位齿条(26)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉保温板复合层压合装置，其特征在于，所述重合分离装置(3)包括重合分离杆(31)、第一重合分离板(32)、第二重合分离板(33)和重合分离轴(34)，所述移位座(21)上设有两个滑动孔(212)，所述重合分离杆(31)设有两个，两个所述重合分离杆(31)对称设置，两个所述重合分离杆(31)的一端分别连接在移位板(27)的下端且均为转动连接，所述第一重合分离板(32)设置在两个所述重合分离杆(31)中其中一个重合分离杆(31)上且下端与其为转动连接，所述第二重合分离板(33)设置在另一个重合分离杆(31)上且下端与其为转动连接，所述重合分离轴(34)设有两个，两个所述重合分离轴(34)的一端分别位于对应的滑动孔(212)内且为滑动配合，两个所述重合分离轴(34)的另一端分别连接在第一重合分离板(32)和第二重合分离板(33)上，所述第一重合分离板(32)上设有摆放槽(321)，所述第二重合分离板(33)的中间部位为中空设置，所述第一重合分离板(32)上端与第二重合分离板(33)下端距离为一个复合层可移动的距离。
4.根据权利要求2所述的一种岩棉保温板复合层压合装置，其特征在于，所述支撑装置(4)包括支撑块(41)和支撑板(42)，所述移位座(21)上设有支撑槽(213)，所述支撑块(41)的一端连接在移位齿条(26)的一端连接，所述支撑板(42)设置在支撑块(41)的另一端上，所述支撑板(42)与支撑槽(213)为滑动配合状态，所述支撑板(42)上设有若干个存放槽(421)。
5.根据权利要求2所述的一种岩棉保温板复合层压合装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世鹏，黎天飞，杨用生，付凤先，曾永锋，
申请(专利权)人：惠州市嘉良保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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