树脂混凝土电解槽旋转拼装制作方法技术

一种树脂混凝土电解槽旋转拼装制作方法，其特征在于：所述的电解槽制作方法如下：　　　　（一）制作树脂混凝土电解槽的主侧板的内模板支撑架　　　　１）制作内模板支撑架单元（１）　　　　所述内模板支撑架单元（１）为框架结构，该内模板支撑架单元（１）包括后立柱（２）、前立柱（５）、上横梁（３）、下横梁（４），在所述的上横梁（３）的前端设有旋转铰固定座（６），在所述的旋转铰固定座（６）上设有旋转铰铰轴（７）；　　　　２）将所述的内模板支撑架单元（１）用前上连接梁（８）、后上连接梁（８′）、前下连接梁（９）和后下连接梁（９′）连接在一起形成内模板支撑架；　　　　（二）用连接杆（１１）将所述的主侧板的内模板支撑架与设有孔洞（１３）的上端部张拉框架（１２）连接在一起，用连接杆（１１）的眼距调整所述的内模板支撑架与上端部张拉框架（１２）的间距，并用螺栓定位销固定，在所述的上端部张拉框架（１２）上连接有与其垂直的上端部张拉框架立柱（１４）；　　　　（三）将四周设有定位孔的内模板心单元（１５）沿长度方向互相连接，将设有定位孔的旋转铰铰座（１６）夹于其间一并用螺栓固定连接组成内模板心，将内模板心用螺栓与内模板底内拐角模板（１７）连接成一体，内模板心的一侧用螺栓与起吊梁（１８）连接成一体组成内模板主件；　　　　（四）将所述的内模板主件放置在所述的内模板支撑架上，使旋转铰铰座（１６）与所述的旋转铰固定座（６）上的旋转铰铰轴（７）相吻合，调平内模板主件的平整度，使之与内模板支撑架贴合平稳；　　　　（五）用连接杆（１１′）将所述的主侧板的内模板支撑架与设有孔洞１３′的两端部及下底部张拉框架（１９）连接在一起，用连接杆（１１′）的眼距调整内模板支撑架与两端部及下底部张拉框架（１９）的间距，并用螺栓定位销固定，在所述两端部及下底部张拉框架（１９）上连接有与其垂直的张拉框架立柱（１４′）；　　　　（六）在内模板支撑架的两端立柱上端的外侧放置高度调整块（２０），同时安放内模板两端内拐角模板（２１）和（２１′）并使之与内模板主件调平压紧组成完整的内模板；将所述的内模板贴膜或涂１－２遍脱膜剂，上述步骤完成后组成制作树脂混凝土电解槽的主侧板的操作平台；　　　　（七）在连接杆１１′上，对应主侧板与两端板、底板拼接处，安放带有孔洞的接缝模具托架（２２）和（２２′）；调整连接杆（１１′）的平整度并调整所述的接缝模具托架（２２）和（２２′）的水平度；在所述的接缝模具托架（２２）上并列放置两个带有孔洞的锯齿形接缝模具（２３）和（２３′），在所述的接缝模具托架（２２′）上并列放置两个带有孔洞的锯齿形接缝模具（２４）和（２４′）；使所述的接缝模具托架（２２）上的孔洞与所述的锯齿形接缝模具（２３）和（２３′）上的孔洞对齐，使所述的接缝模具托架（２２′）上的孔洞与所述的锯齿形接缝模具（２４）和（２４′）上的孔洞对齐；在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具（２３）和（２３′）之间垂直予埋止水板（２５），在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具（２４）和（２４′）之间垂直予埋止水板（２５′）；使接缝模具（２３）和（２３′）、接缝模具（２４）和（２４′）及所述的接缝模具托架（２２）和（２２′）与所述的内模板两端内拐角模板（２１）和（２１′）、内模板底内拐角模板（１７）嵌紧；　　　　（八）将长方形的带有孔洞的钢模板框架（２６）的上边放置在内模板上，将长方形的带有孔洞的钢模板框架（２６）的两侧边、下边安放在连接杆（１１′）上，调整所述的钢模板框架（２６）的平整度并与所述的接缝模具（２３）和（２３′）、接缝模具（２４）和（２４′）靠紧，将所述的钢模板框架（２６）的内侧贴膜或者涂１－２遍脱膜剂，并在所述的钢模板框架（２６）的四周用支撑木与所述的上端部张拉框架（１２）、两端部及下底部张拉框架（１９）支撑固定好；　　　　（九）在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具（２３）和（２３′）的孔洞上垂直插入玻璃钢筋连接筋３７，在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具（２４）和（２４′）的孔洞上垂直插入玻璃钢筋连接筋３８；将相互垂直的玻璃钢筋（２７）和（２７′）穿过所述的长方形的带有孔洞的钢模板框架（２６）的孔洞，再分别穿过设有孔洞（１３）的上端部张拉框架（１２）的孔洞和设有孔洞（１３′）的两端部及下底部张拉框架（１９）的孔洞，利用钢筋扎头纵横张拉在上端部张拉框架（１２）和两端部及下底部张拉框架（１９）上；　　　　（十）向所述的钢模板框架（２６）内注入树脂混凝土，采用机械振捣至密实，用振动机械找平，并用树脂稀胶泥和聚脂厚型薄膜压光找平或上色处理，树脂混凝土电解槽的主侧板制作完成；　　　　（十一）将浇捣完的主侧板在２０℃养护６－８小时，树脂混凝土处于凝胶状态并刚刚放热时即卸下高度调整块（２０），脱下两端内拐角模板（２１）和（２１′）；　　　　（十二）在２０℃养护１２小时，剪断玻璃钢筋，拆卸所述的模板框架（２６），松动连接杆（１１′）定位销螺栓，移去所述的两端部及下底部张拉框架（１９），再拆卸接缝模具托架（２２）、（２２′）与接缝模具（２３）、（２３′）及接缝模具（２４）、（２４′），用螺栓将起吊钩（２８）与起吊梁（１８）固定，用起重机具起吊并旋转连带所述的主侧板的内模板，旋转到与地面垂直位置，把所述的主侧板与其内模板分开；　　　　（十三）备好底连接杆（２９）、底模架梁（３０）、调平螺杆（３２）、底板外模板（３３）、底板端板定位板（３４）和定位夹（３５）；把一对底模架梁（３０）平行对齐摆好，把底连接杆（２９）垂直连接在一对底模架梁（３０）之间，在一对底模架梁（３０）上等间距垂直设置调平螺杆（３２），由底连接杆（２９）、底模架梁（３０）和调平螺杆（３２）组成拼装平台模架；在一对底模架梁（３０）的两端垂直连接底板端板定位板（３４），由底连接杆（２９）、底模架梁（３０）和底板端板定位板（３４）组成框架结构；在所述的底板端板定位板（３４）的两端设置定位卡（３５），用调平螺杆（３２）调平所述的框架结构后在所述的底模架梁（３０）上平整铺设底板外模板（３３），制作好电解槽拼装平台；　　　　将予制好的两个主侧板吊到所述的电解槽拼装平台上，用定位夹具（３６）固定；在所述的底板外模板（３３）上贴膜或者涂１－２遍脱膜剂，按尺寸要求定位绑扎主侧板与底板连接的玻璃钢筋，垂直予立绑扎底板与端板的连接筋，在主侧板与底板的拼接处涂抹树脂稀胶泥，然后浇捣底板树脂混凝土；　　　　（十四）绑扎主侧板与端板连接的玻璃钢筋，绑扎端板与底板连接的玻璃钢筋；　　　　（十五）待底板树脂混凝土初凝后，安置用来支撑内侧贴膜或者涂过１－２遍脱膜剂的端板外模板的端板拼装框架；在主侧板与端板的拼接处涂抹树脂稀胶泥，在底板与端板的拼接处涂抹树脂稀胶泥，并安置贴膜或者涂１－２遍脱膜剂的端板内模板，然后浇捣端板树脂混凝土；　　　　（十六）浇捣端板树脂混凝土后，在２０℃养护１２小时，拆去所述的端板拼装框架，剪断底板两端头的玻璃钢筋，卸下端板的内、外模板，调低拼装平台模架高度，卸去底板外模板（３３）及拼装平台模架；　　　　（十七）整个树脂混凝土电解槽拼装完成后，在２０℃温度养护７２小时吊装。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温毫明，
申请(专利权)人：温毫明，
类型：发明
国别省市：