制造完全成形鞋面的方法技术

本发明专利技术涉及一种制造鞋子的部件的方法，包含如下步骤：(a.)提供材料片(11)；(b.)加热该材料片(11)；(c.)通过将鞋楦(13)移动到该材料片(11)中来拉伸经加热的材料片(11)，其中该鞋楦(13)限定了所述部件的形状；以及(d.)在经拉伸的材料片(11)和鞋楦(13)之间施加低于环境压力的压力，以使该材料片(11)顺应至鞋楦(13)；或者(e.)在经拉伸的材料片(11)上施加高于环境压力的压力，以使该材料片(11)顺应至鞋楦(13)。

A method of making completely shaped shoe upper

The invention relates to a method of making a part of a shoe, including the following steps: (a.) providing a material sheet (11); (B.) heating the material sheet (11); (C.) stretching the heated material sheet (11) by moving the shoe last (13) to the material sheet (11), in which the shoe last (13) defines the shape of the component; and (D.) the stretched timber. A pressure of lower ambient pressure is applied between the sheet (11) and the shoe last (13) so that the material sheet (11) is adapted to the shoe last (13), or (e.) exerts pressure above the ambient pressure on the stretched material (11) to make the sheet (11) conform to the shoe last (13).

【技术实现步骤摘要】
制造完全成形鞋面的方法
本专利技术涉及一种制造完全成形鞋面的方法。
技术介绍
鞋子通常由若干个部件制成来为鞋子提供三维形状。例如鞋子鞋面可以由若干个不同的零件制成，所述零件例如是通过胶合、缝合或者焊接来结合的。虽然这些零件中的每个基本上包含平坦的、二维形状，但是合适地结合所述部件产生了具有三维形状的鞋面。还已知的是在三维模具中成形鞋类部件。例如，US7178267B2公开了鞋类和鞋类结构以及用于成形鞋类或鞋类结构的复合部件的方法。在形成所述结构时，两种材料层叠置，以使得两种材料层彼此接触。根据DE10217661A1，描述了一种由热塑性片材制造内底或者鞋底的方法，其中坯体被预热到塑化温度并且被放置在模制设备的鞋楦上。将夹紧在框架中的成形垫子从鞋楦上拉下,并且围绕鞋楦的上侧成切线地拉动垫子，直到框架位于工作台上。将该工作台、鞋楦和垫子之间的室排空来形成紧靠着鞋楦的垫子。根据US9259877，可以使用柔性制造系统来将不同的材料层熔合在一起，以用于成形鞋类物品。该系统包括基部部分、中间构件和上部构件。该中间构件包括柔性膜。该中间构件可以用基部部分密封，并且可以提供真空，以在放置于基部部分上的材料层上方拉动柔性膜。US3720971涉及真空和压力成形技术，用于使初始平坦的材料顺应至模制表面。该模制表面可以具有一形状，由此，仅仅通过弯曲操作，预成形的鞋面可转化成鞋楦的形状。可以通过如下方式达成模具形状：通过将一片有弹性地可弯曲材料(诸如未塑化的PVC)成形为所要求的鞋楦形状以成形一个壳，并且从鞋楦移除该壳之后，通过将相对的两侧向外延展使它部分地变平坦。但是，现有技术中已知的方法部分地具有以下缺点：仅仅可以成形用于鞋子的相对小的零件或者不能被成形为它们的最终形状。例如，根据一些方法，不可能完全成形用于鞋子的整个鞋面，因为所使用的压力过低。此外，特别是当使用垫子或者膜时，所述材料层或者片在通过真空拉制时趋于形成褶皱，这不仅是美观问题，而且由于材料的不均匀分布会引起最终部件中的裂纹。同样，垫子或者膜引起额外的制造步骤以及需要提供的额外的机器零件。因此，本专利技术的根本问题是提供一种制造用于鞋子的部件特别是完全成形的鞋子鞋面的方法，该方法至少部分地克服了上面提及的缺陷。
技术实现思路
这个问题是至少部分地通过一种制造鞋子的部件的方法来解决，所述方法包含如下步骤：(a.)提供材料片；(b.)加热该材料片；(c.)通过将鞋楦移动到该材料片中来拉伸经加热的材料片，其中该鞋楦限定了所述部件的形状；以及(d.)在经拉伸的材料片和鞋楦之间施加低于环境压力的压力，以使该材料片顺应至该鞋楦；或者(e.)在经拉伸的材料片上施加高于环境压力的压力，以使该材料片顺应至该鞋楦。根据本专利技术的方法，首先加热材料片，然后通过将限定该部件的形状的鞋楦移动到该材料片中来拉伸材料片。以此方式，在该材料片被拉伸并且初步顺应至鞋楦的形状之后，施加真空以使该材料片最终顺应至鞋楦。本专利技术的优点是减少了用于制造鞋子的部件的加工步骤和机器部件。不同于使用一系列的单个步骤如切割、成形、缝合等，所述部件可以在单个加工步骤中围绕鞋楦被成形。通过在鞋楦上拉伸材料，所述材料可以完全围绕鞋楦成形，以制造大的部件，例如完全成形的鞋面。此外，本专利技术人已经认识到，特别是拉伸经加热的材料片的步骤降低了在随后通过真空使材料片顺应至鞋楦的步骤中褶皱的形成。这也归因于不需要垫子或者膜这一事实。根据本专利技术，提供了两个替代步骤，以便使材料片顺应至鞋楦。根据第一替代方案，将低于环境压力的压力施加到经拉伸的材料片和鞋楦之间(方法步骤d.)。根据第二替代方案，将高于环境压力的压力施加到经拉伸的材料片上(方法步骤e.)。应当注意的是，这些替代方案可以排他地执行，即，执行步骤d.或者执行步骤e.。替代地，可以执行这两种方法步骤，即，执行方法步骤d.和执行方法步骤e.。在后者的情况中，这两个替代方案可以同时地执行(即，在同一时间执行)，或者依次地执行(即，首先执行步骤d.，然后执行步骤e.，或者首先执行步骤e.，然后执行步骤d.)。所述部件可以是完全成形的鞋子鞋面。“完全成形”在本文上下文中意味着，鞋面包含它的最终三维形状。可以省略将二维鞋面成形为三维形状的惯常的步骤，例如通过胶合、焊接或者缝合。提供材料片的步骤可以包含将该材料片固定到框架中。因此，当将鞋楦移动到材料片中时，该材料片可以被牢固地保持就位。该材料片可以在基本上无张紧的情况下被固定在框架中。因此，该片的任何拉伸归因于移动到该片中的鞋楦。以此方式，该片可以最佳地顺应至鞋楦的形状。替代地，所述材料可以通过松弛固定(losefixation)或者用微张紧(slighttension)来紧固。拉伸经加热的材料片的步骤可以包含减小框架和鞋楦之间的距离。因此，在本专利技术上下文中，将鞋楦移动到片中可以包含朝着片移动鞋楦，朝着鞋楦移动片，或者两种移动的组合。所述鞋楦可以被固位到真空板。因此，该真空板可以在材料片和鞋楦之间产生真空，以使得该材料片最佳地顺应至鞋楦的形状。替代地或额外地，该鞋楦可以适于在该材料片和鞋楦之间产生真空。例如，该鞋楦可以包含多孔材料和/或可以包含多个孔来允许排空位于鞋楦和材料片之间的空气。为此目的，所述鞋楦可以连接到真空源或者泵。所述方法可以在加热室中执行。以此方式，热量可以均匀地施加到该材料片，这可以进一步减少褶皱的形成。替代地，所述材料可以例如在加热室中或者在加热器上被加热，然后被移动到真空形成器，在真空形成器处它被拉伸并且被施加压力。拉伸经加热的材料片的步骤可以包含将该材料片的至少部分拉伸大约30％。本专利技术人已经认识到，这个拉伸量允许在没有失败的情况下形成围绕鞋楦的部件，并且允许所述部件(特别是完全成形的鞋面)保持它的新形状。此外，在这个拉伸量时，所述材料可以在无裂纹的情况下被带至鞋楦下方。材料片的待被拉伸大约30％的部分可以位于鞋子鞋面的周界区域。例如，鞋子鞋面的后跟部分可以被拉伸大约30％。通常来讲，经加热的材料片的拉伸可以根据位置和/或使用的材料而变化。拉伸经加热的材料片的步骤包含在拉伸期间控制拉伸。以此方式，所述片可以被提供最佳的拉伸，之后通过真空使片顺应至鞋楦。因此，可以避免不均匀地拉伸所述片。所述方法可以进一步包含冷却部件的步骤。因此，该部件可以永久性顺应至该部件的三维形状。所述部件可以是鞋子的鞋面的一部分。具体地，该部件可以基本上是鞋子的整个鞋面。“基本上”在本文上下文中意味着，排除了如增强件(例如脚跟稳定器和鞋头)、鞋带、标识等的附加部件。但是，使用根据本专利技术的方法还可能避免任何增加的部件如鞋领滚边或者鞋舌。因此，通过本专利技术的方法，可以在自动工艺中的一个工艺步骤成形三维鞋面。方法步骤的有利组合避免了或者至少减少了褶皱的形成。该方法可以进一步包含将内底板放置在鞋楦下方的步骤。因此，该内底板可以与所述部件直接集成。可以省略将内底板结合到所述部件的额外的步骤，这节约了加工时间和成本。例如，所述部件可以是如上所述的基本上整个鞋面，并且所述内底板可以直接集成到鞋面中，同时以其三维形状成形鞋面。在拉伸经加热的材料片的步骤之前，该内底板可以被放置在鞋楦下方。因此，当使片顺应至鞋楦时，该内底板被布置在所得到的鞋面内部，即，在它的正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造鞋子的部件的方法，所述方法包含如下步骤：a.提供材料片(11)；b.加热该材料片(11)；c.通过将鞋楦(13)移动到该材料片(11)中来拉伸经加热的材料片(11)，其中该鞋楦(13)限定了所述部件的形状；以及d.在经拉伸的材料片(11)和鞋楦(13)之间施加低于环境压力的压力，以使该材料片(11)顺应至鞋楦(13)；或者e.在经拉伸的材料片(11)上施加高于环境压力的压力，以使该材料片(11)顺应至鞋楦(13)。

【技术特征摘要】
2016.12.06 DE 102016224240.71.一种制造鞋子的部件的方法，所述方法包含如下步骤：a.提供材料片(11)；b.加热该材料片(11)；c.通过将鞋楦(13)移动到该材料片(11)中来拉伸经加热的材料片(11)，其中该鞋楦(13)限定了所述部件的形状；以及d.在经拉伸的材料片(11)和鞋楦(13)之间施加低于环境压力的压力，以使该材料片(11)顺应至鞋楦(13)；或者e.在经拉伸的材料片(11)上施加高于环境压力的压力，以使该材料片(11)顺应至鞋楦(13)。2.根据前一项权利要求所述的方法，其中所述部件是完全成形的鞋子鞋面。3.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其中提供材料片(11)的步骤包含将该材料片(11)固定在框架(21)中。4.根据前一项权利要求所述的方法，其中该材料片(11)在基本上无张紧的情况下被固定在框架(21)中。5.根据权利要求3-4中的一项所述的方法，其中拉伸经加热的材料片(11)的步骤包含减小框架(21)和鞋楦(13)之间的距离。6.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其中该鞋楦(13)被固位到真空板(14)。7.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其中所述方法是在加热室中执行的。8.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其中拉伸经加热的材料片(11)的步骤包含将该材料片(11)的至少一部分拉伸大约30％。9.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其中拉伸经加热的材料片(11)的步骤包含控制拉伸期间的拉伸。10.根据前述权利要求中的一项所述的方法，还包含冷却所述部件的步骤。11.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其中所述部件是鞋子的鞋面的一部分。12.根据前一项权利要求所述的方法，还包含将内底板放置在该鞋楦(13)下方的步骤。13.根据前一...

【专利技术属性】
技术研发人员：埃里克·珍妮，乌利齐·鲍尔，
申请(专利权)人：阿迪达斯股份公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE