机箱转角机构及应用该机构的组合机箱制造技术

本实用新型专利技术提供机箱转角机构及应用该机构的组合机箱。所述机箱转角机构包括：扣合相接的外转角体和内转角体，以及连接所述外转角体和所述内转角体并起到固定作用的连接件。本实用新型专利技术的组合机箱的四角分别装设有所述机箱转角机构，所述机箱转角机构的内转角体的两个垂直面分别连接所述组合机箱的两个相垂直的机箱侧板。本实用新型专利技术的机箱转角机构及组合机箱，结构紧凑稳定、外观简洁大方。

【技术实现步骤摘要】
机箱转角机构及应用该机构的组合机箱
本技术涉及智能数控设备的操作系统的安装领域，特别是涉及机箱转角机构及应用该机构的组合机箱。
技术介绍
目前国内市场上，大部分智能数控设备的操作系统都是以面板安装的方式直接固定在机床的床身上，或者是先做一个钣金折弯焊接的结构，然后再将显示部分和操作部分固定在钣金框架中，没有一种以工程材料或者铝合金材料作为操作系统的框架，更别提以铝合金作为机箱、转角部分的设计思路了。虽然说，国内的大部分结构设计可以满足客户的使用需求，但外观都比较单调，也不符合人体工程学操作。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供机箱转角机构及应用该机构的组合机箱，用于解决现有技术中安装智能数控设备的操作系统的机箱及机箱转角机构外观单调、不符合人体工程学操作的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种机箱转角机构，包括：扣合相接的外转角体和内转角体，以及连接所述外转角体和所述内转角体并起到固定作用的连接件；其中，形成所述内转角体的转角的两个垂直面分别用于连接机箱侧板。于本技术一实施例中，所述外转角体和所述内转角体各有两个侧面；其中，所述外转角体的两个侧面分别与形成所述外转角体的转角的两个垂直面连接且垂直；所述内转角体的两个侧面分别与形成所述内转角体的转角的两个垂直面连接且垂直；所述外转角体的两个侧面的外轮廓的形状与所述内转角体的两个侧面的外轮廓的形状互相契合，以在扣合时实现所述外转角体和所述内转角体的无缝相接。于本技术一实施例中，所述外转角体的两个侧面的外轮廓形成有凸部；所述内转角体的两个侧面的外轮廓形成有凹部。于本技术一实施例中，所述连接件包括：用于连接机箱操作面板的转角前盖板和用于连接机箱后盖的转角后盖板；所述转角前盖板分别连接所述外转角体的一侧面和所述内转角体的一侧面；所述转角后盖板分别连接所述外转角体的另一侧面和所述内转角体的另一侧面。于本技术一实施例中，所述转角前盖板和所述转角后盖板分别设置有与连接的机箱侧板的限位凹部相匹配的限位凸部。于本技术一实施例中，所述转角前盖板的内/外表面分别设置有用于与连接的机箱前盖实现密封的密封槽；所述转角后盖板的内/外表面分别设置有用于与连接的机箱后盖实现密封的密封槽。于本技术一实施例中，所述机箱转角机构的材料包括：铝合金。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种组合机箱，所述组合机箱的四角分别装设有如上任一所述的机箱转角机构；其中，形成所述内转角体的转角的两个垂直面分别连接所述组合机箱的两个相垂直的机箱侧板。于本技术一实施例中，所述内转角体的两个垂直面与所述组合机箱的两个相垂直的侧板之间分别夹设有防水垫片。如上所述，本技术的机箱转角机构及应用该机构的组合机箱，结构紧凑稳定、外观简洁大方，改变了智能数控设备的操作系统的现有安装环境，更加符合人体工程学操作。附图说明图1A～1B显示为本技术一实施例中的装配完成的机箱转角机构的背面结构示意图和正面结构示意图。图2显示为本技术一实施例中的机箱转角机构的组装结构示意图。图3A～3B显示为本技术一实施例中的外转角体的正面示意图和背面示意图。图4A～4C显示为本技术一实施例中的内转角体在三种视角下的结构示意图。图5A～5B显示为本技术一实施例中的转角后盖板的正面和背面示意图。图6A～6B显示为本技术一实施例中的转角前盖板的背面和正面示意图。图7A～7C显示为本技术另一实施例中的内转角体在三种视角下的结构示意图。图8A～8B显示为本技术另一实施例中的转角前盖板的正面和背面示意图。图9A～9B显示为本技术一实施例中的转角后盖板的背面和正面示意图。图10显示为本技术一实施例中的防水垫片的结构示意图。元件标号说明1,12机箱侧板2,11塑料防水垫片3内转角体4转角后盖板5,6,7,8紧固螺钉9转角前盖板10外转角体101,102外转角体的垂直面103外转角体的倒角面104外转角体的侧面301,302内转角体的垂直面303内转角体的倒角面304内转角体的侧面305柱型凸台401,901安装孔4021,4022,9021,9022密封槽403,903转角后盖板的凸部具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。如图1A和图1B中虚线划定的区域所示，本技术提供一种结构紧凑、简洁美观的机箱转角机构。该机箱转角机构的各部件采用铝材压铸或铝材挤出的方式制成，外观采用阳极氧化和烤漆处理，极具现代感和美感。请参阅图2，本实施例将以位于机箱右上角(从机箱后方看)的机箱转角机构为例，详细说明该机箱转角机构的组成结构。本实施例中的机箱转角机构包括：扣合相接的外转角体10和内转角体3，以及连接所述外转角体10和所述内转角体3并起到固定作用的连接件。如图3A和3B所示，所述外转角体10包括形成转角的垂直面101和垂直面102，优选的，垂直面101和垂直面102通过倒角面103连接。另外，所述外转角体10还包括两个侧面104，每个侧面104分别与垂直面101和垂直面102连接，且与垂直面101和垂直面102垂直。特别的，每个侧面104的外轮廓形成有凸部，每个侧面104上开设有安装孔，所述外转角体10通过两侧的安装孔与连接件相连。在较佳的实施方式中，所述外转角体10为实心一体化结构。如图4A至4C所示，所述内转角体3包括形成转角的垂直面301和垂直面302，优选的，垂直面301和垂直面302通过倒角面303连接。垂直面301和垂直面302上分别开设有安装孔，从而通过安装孔实现与机箱侧板1和12的连接。另外，所述内转角体3还包括两个侧面304，每个侧面304分别与垂直面301和垂直面302连接，且与垂直面301和垂直面302垂直。特别的，每个侧面304的外轮廓形成有凹部，每个侧面304上开设有安装孔，所述内转角体3通过两个侧面的安装孔与连接件相连。当垂直面301的安装干涉到机箱面板的螺钉，可在垂直面301的相应位置上形成内凹部，如305所示的柱型凸台，从而防止对机箱面板螺钉的干涉。所述外转角体10和所述内转角体3在安装时，凸部和凹部能够起到一个限位的作用，从而限制所述外转角体10和所述内转角体3的安装位置。需要说明的是，所述外转角体的两个侧面的外轮廓的形状与所述内转角体的两个侧面的外轮廓的形状互相契合即可，并不以本实施例介绍的结构为限，只要在扣合时能实现所述外转角体和所述内转角体的无缝相接的外轮廓形状皆在本实施例要求保护的范围之内。本实施例中的连接件包括如图5A～5B所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机箱转角机构，其特征在于，包括：扣合相接的外转角体和内转角体，以及连接所述外转角体和所述内转角体并起到固定作用的连接件；其中，形成所述内转角体的转角的两个垂直面分别用于连接机箱侧板。

【技术特征摘要】
1.一种机箱转角机构，其特征在于，包括：扣合相接的外转角体和内转角体，以及连接所述外转角体和所述内转角体并起到固定作用的连接件；其中，形成所述内转角体的转角的两个垂直面分别用于连接机箱侧板。2.根据权利要求1所述的机箱转角机构，其特征在于，所述外转角体和所述内转角体各有两个侧面；其中，所述外转角体的两个侧面分别与形成所述外转角体的转角的两个垂直面连接且垂直；所述内转角体的两个侧面分别与形成所述内转角体的转角的两个垂直面连接且垂直；所述外转角体的两个侧面的外轮廓的形状与所述内转角体的两个侧面的外轮廓的形状互相契合，以在扣合时实现所述外转角体和所述内转角体的无缝相接。3.根据权利要求2所述的机箱转角机构，其特征在于，所述外转角体的两个侧面的外轮廓形成有凸部；所述内转角体的两个侧面的外轮廓形成有凹部。4.根据权利要求2所述的机箱转角机构，其特征在于，所述连接件包括：用于连接机箱操作面板的转角前盖板和用于连接机箱后盖的转角后盖板；所述转角前盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志浩，李嘉伟，邱玮，
申请(专利权)人：沈机上海智能系统研发设计有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31