阀制造技术

作为解决本发明专利技术所涉及的课题的一种阀(V)，该阀(V)包括：具有中空部(1)的壳体(H)；串联地插入中空部(1)的第一套筒(2)和第二套筒(3)；容纳在第一套筒(2)内的第一阀柱(4)；容纳在第二套筒(3)内的第二阀柱(5)；安装在壳体(H)的开口端的止挡件(6)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】阀
本专利技术涉及一种阀。
技术介绍
作为该种阀，例如，日本专利公报JP2001-074154中所公开，一种阀包括：在壳体内作为溢流阀起作用的筒状的阀座体；自由滑动地被插入在阀座体内的阀芯和换向阀；将阀芯向阀座体侧施力的弹簧；向阀芯和换向阀施加推力的比例螺线管。该换向阀构成为将流路开闭，能够通过比例螺线管将换向阀在开状态和闭状态之间切换，经由换向阀使比例螺线管的推力作用于阀芯，能够调节阀芯从阀座离开的开阀压。
技术实现思路
对于该以往的阀，在外周设有螺纹部的阀座体被螺纹连接于壳体，阀座体的顶端抵接于设在壳体的内周的台阶部，为了将阀座体牢固地固定于壳体，需要施加紧固扭矩。如此，由于在阀座体的顶端抵接于台阶部后施加紧固扭矩，在阀座体的顶端与台阶部之间作用有摩擦力，产生阀座体旋转扭曲。并且，在比阀座体向壳体螺纹连接的螺纹部靠顶端侧，受到轴向的较大的压缩负荷的作用，由于在阀座体的外周设有抵接于壳体端的凸缘部，阀座体的从凸缘部至螺纹部这段区间受到较大的拉伸负荷的作用。在这样的阀座体上，除了受到扭矩的作用之外，根据场所的不同，还受到轴向的拉伸负荷和压缩负荷而内周形状产生变形，因此，为了确保阀芯和换向阀的顺畅滑动，需要在将阀座体组装至壳体后，实施将孔整形的成品加工，加工比较繁杂。并且，为了省略成品加工，需要进行紧固扭矩的管理、阀座体和壳体的高度的尺寸管理，还是导致了加工的繁杂。于是，本专利技术为了改善上述不良，其目的在于提供一种加工容易且能够实现顺畅动作的阀。因此，本专利技术所涉及的阀包括：具有中空部的壳体；串联地插入中空部的第一套筒和第二套筒；容纳在第一套筒内的第一阀柱；容纳在第二套筒内的第二阀柱；安装在壳体的开口端的止挡件。附图说明图1示出一个实施方式所涉及的阀的剖视图。图2示出适用了一个实施方式所涉及的阀的阻尼器的流路图。具体实施方式根据图示的一个实施方式对本专利技术进行说明。如图1所示，一个实施方式所涉及的阀V其构成包括：具有中空部1的壳体H；串联地插入中空部1的第一套筒2和第二套筒3；容纳在第一套筒2内的第一阀柱4；容纳在第二套筒3内的第二阀柱5；安装在壳体H的开口端的止挡件6。而且，例如，如图2所示，该阀V适用于阻尼器D。具体而言，阀V设置在因阻尼器D的伸缩而形成液体流动的阻尼流路CP的中途，对液体的经过阻尼流路CP的流动施加阻尼，阻尼器D能够产生阻尼力。以下，对阀V的各部分进行详细说明。首先，在本实施例中，壳体H具有筒状的第一壳体H1；安装在第一壳体H1的外周的筒状的第二壳体H2。而且，中空部1设在第一壳体H1且从第一壳体H1的外部形成开口，这种情况下，从第一壳体H1的轴向两端通向外部。虽然在本实施例中该中空部1从第一壳体H1的两端形成开口，但也可以是从一端侧形成开口的袋孔。并且，就设在第一壳体H1的中空部1而言，从图1中右端侧起依次包括：安装有弹簧支架7的弹簧支架安装部1a；容纳第一套筒2和第二套筒3的套筒容纳部1b；安装有止挡件6的止挡件安装部1c。图1中，弹簧支架安装部1a形成在第一壳体H1的右端，在图1中左方设有螺纹部1d，将比该螺纹部1d靠图1中右方的内径形成为大径，并成为中空部1的一部分。套筒容纳部1b成为中空部1的一部分，由在螺纹部1d的图1中左侧相邻处形成的内径比螺纹部1d大的顶端部1e、在顶端部1e的图1中左侧相邻处形成的内径比顶端部1e大的中间部1f、在中间部1f的图1中左侧相邻处形成的内径比中间部1f大的后端部1g构成。从而，在套筒容纳部1b的顶端和弹簧支架安装部1a的后端之间形成台阶部1h。图1中，止挡件安装部1c形成在第一壳体H1的左端，在后端部1g的图1中左侧相邻处形成得内径比后端部1g大，且止挡件安装部1c成为中空部1的一部分。并且，在本实施例中，第一壳体H1包括：从外周侧起沿径向形成开口且与顶端部1e连通的第一孔道1i；从外周侧起沿径向形成开口且与中间部1f连通的第二孔道1j；从外周侧起沿径向形成开口且与后端部1g连通的第三孔道1k。进一步，安装在第一壳体H1的外周的第二壳体H2为筒状，且与第一壳体H1一同形成壳体H。第二壳体H2具有：作为从图1中左端的外方起与中空部1并列地形成开口的孔的阀孔8；从图1中右端的外方起形成开口且通向阀孔8的通路9。在第二壳体H2的通路9的图1中右端开口端处螺纹连接有塞子13而封闭开口端。并且，在第二壳体H2设有：从外周朝内周形成开口且在途中连通于通路9的第四孔道10；从内周起形成开口且连通阀孔8的第五孔道11；从外周朝内周形成开口的第六孔道12。若将第二壳体H2安装在第一壳体H1的外周的话，则第四孔道10与第二孔道1j对置且连通，第五孔道11与第三孔道1k对置且连通，第六孔道12与第一孔道1i对置且连通。另外，第一壳体H1与第二壳体H2也可以不是分体部件而是由一个部件构成。阀孔8的内径形成得比通路9的连接阀孔8的开口端的内径大，在阀孔8内，将该通路9的连接阀孔8的开口端作为阀座14，并容纳离开、落位于该阀座14的溢流阀芯15。进一步，在阀孔8内，容纳将溢流阀芯15朝向阀座14侧施力的弹簧16，并在阀孔8的左端侧螺纹连接有作为弹簧支架起作用的盖17，阀孔8被封闭。弹簧16在盖17和溢流阀芯15之间以受压缩状态被夹持，调节盖17向阀孔8安装的位置的话，则能够调节对溢流阀芯15施力的弹簧16的作用力。而且，由阀座14、溢流阀芯15、弹簧16以及盖17构成受动式的溢流阀Rv。因而，液体被通过第四孔道10从外方导入，若通路9内的压力超过溢流阀Rv的开阀压的话，则溢流阀芯15后退，离开阀座14，形成开阀，使通路9连通第五孔道11。第一套筒2为外周的图1中右端侧(顶端侧)外径比图1中左端侧(后端侧)的外径小的台阶筒状，在外周处具有沿轴向并列形成的两个环状槽2a、2b。并且，第一套筒2具有设在顶端侧内周的内周大径部2c和设在后端侧内周的内径比内周大径部2c小的内周小径部2d。进一步，第一套筒2包括：从环状槽2a处形成开口且与内周大径部2c连通的通孔2e；从环状槽2b处形成开口且与内周小径部2d连通的通孔2f；从后端形成开口且在形成在内周大径部2c和内周小径部2d之间的台阶部2g处形成开口的通孔2h。另外，在第一套筒2的外周，在环状槽2a和环状槽2b之间沿周向安装有密封圈18，在比环状槽2b靠后端侧位置，沿周向安装有密封圈19。如此构成的第一套筒2从小径侧插入到第一壳体H1的中空部1内，小径部分嵌合在顶端部1e内，大径部分嵌合在第一壳体H1的中间部1f内，从而，第一套筒2容纳在中空部1的套筒容纳部1b内。这样的话，密封圈18、19紧贴在第一壳体H1的套筒容纳部1b的内周，环状槽2a和环状槽2b之间被密封。并且，环状槽2a与设在第一壳体H1的第一孔道1i对置且连通，环状槽2b与设在第一壳体H1的第二孔道1j对置且连通。由此，第二壳体H2的第四孔道10借助第二孔道1j、环状槽2b以及通孔2f连通至第一套筒2内，第二壳体H2的第六孔道12借助第一孔道1i、环状槽2a以及通孔2e连通至第一套筒2内。第二套筒3为图1中右端侧(顶端侧)外径形成得比图1中左端侧(后端侧)的外径小的台阶筒状，在外周的小径部分和大径部分之间具有环状槽3a。并且，第二套筒3的内周在途中设有内周为大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀，其特征在于，所述阀包括：壳体，其具有从外方形成开口的中空部；筒状的第一套筒和筒状的第二套筒，它们串联地插入所述中空部；第一阀柱，其容纳在所述第一套筒内，且能沿轴向自由移动地被所述第一套筒引导；第二阀柱，其容纳在所述第二套筒内，且能沿轴向自由移动地被所述第二套筒引导的。止挡件，其在所述壳体的开口端在轴向上被定位而安装，防止所述第一套筒和第二所述套筒的脱离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.27 JP 2015-2104841.一种阀，其特征在于，所述阀包括：壳体，其具有从外方形成开口的中空部；筒状的第一套筒和筒状的第二套筒，它们串联地插入所述中空部；第一阀柱，其容纳在所述第一套筒内，且能沿轴向自由移动地被所述第一套筒引导；第二阀柱，其容纳在所述第二套筒内，且能沿轴向自由移动地被所述第二套筒引导的。止挡件，其在所述壳体的开口端在轴向上被定位而安装，防止所述第一套筒和第二所述套筒的脱离。2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述壳体具有与所述第一套筒的顶端面对置的台阶部，所述第一套筒和所述第二套筒在轴向上的合计长度比从所述壳体的台阶部至所述止挡件的与所述第二套筒的后端面对置的端面为止的轴向长度短。3.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述止挡件在外...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川贵之，高下拓哉，
申请(专利权)人：KYB株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP