用于收集废物材料的设备的容积式叶片压缩机制造技术

一种用于呈液体、固体、粉尘或泥浆形式的材料的收集和/或处理设备的容积式压缩机(1)。所述压缩机(1)包括限定第一流体的抽吸区段和排放区段的操作室(50)以及在沿着纵向轴线(101)的相对部分上界定所述室(50)的第一集管(61)和第二集管(62)。所述压缩机还包括容纳在室(50)中的具有叶片(81'、81”)的至少两个转子(80'、80”)，每个转子(80'、80”)围绕基本上平行于所述纵向轴线(101)的旋转轴线(108'、108”)旋转。每个转子的叶片根据螺旋形轮廓伸展。此外，每个集管(61、62)限定与第二流体的供给装置(150)连通的至少一个注入开口(71'、71”、72'、72”)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于收集废物材料的设备的容积式叶片压缩机专利
本专利技术涉及制造部件的范围，所述部件预期用于制造用于液体、固体、粉尘或泥浆形式等的材料的抽吸设备和/或抽吸系统。具体地，本专利技术涉及一种容积式叶片压缩机(volumetriclobecompressor)，其优选地但非排他地安装在收集设备上，该收集设备可以是例如罐式交通工具(tankervehicle)。现有技术在制造用于清洁和/或收集和处理废物的设备的范围内，已知使用被配置为实现收集系统(其可以是例如安装在卡车上的罐)中的真空和/或压缩所述系统本身中的空气的抽吸/压缩组件。更具体地说，表述“抽吸/压缩组件”是指由操作机器和为了上述目的将该操作机器联接到任何系统所需的部件形成的整个结构。大多数抽吸/压缩组件设想使用被构造成将气体物质从抽吸区段传递到操作室的排放区段的操作机器。更确切地说，操作机器具有“加压”操作模式和“真空”操作模式。在“加压”操作模式下，机器将来自抽吸区段(处于大气压力)的空气压缩到排放区段，其压力变化通常在1和1.5巴之间。在“真空”操作模式下，机器将来自抽吸区段(真空下)的空气压缩到排放区段(通常处于大气压力)。最大真空度可能达到50到100毫巴绝对值范围内的值。用于如上定义的抽吸/压缩组件的操作机器在本部分中也用词语“压缩机”表示。在大多数情况下，“压缩机”包括一对叶片转子(loberotor)，该对叶片转子容纳在由沿纵向轴线伸展的本体限定的室中。室沿轴向由支撑转子的相对端部(oppositeends)的第一集管和第二集管限定。两个集管中的一个包含传动装置，该传动装置由外部马达操作，并且被配置为以同步方式旋转两个转子，但是两个转子方位不一致。转子通常具有直叶片，即，平行于转子本身的旋转轴线伸展的叶片。图1、图2和图3是与已知类型的压缩机的操作相关的示意图。在下文中，参考了“真空”操作模式，但是与图1至图3相关的考虑在构思上也适用于“加压”操作模式。室2中处理的气体不是由机器直接压缩的，而是由在排放区段4处回流的废气来压缩的。基本上，处于排放条件(压力Ps和温度Ts)的气体在操作室2中膨胀，从而压缩其中包含的物质。图1示出了上部转子10及其逆时针旋转。转子10、20的同步运动与室2的本体7一起产生抽吸容积(由参考数字5表示)，所述抽吸容积包含处于抽吸压力(Pb)和抽吸温度(Ta)(其是抽吸区段3的特征)的空气容积。参考图2，通过上部转子的旋转的作用，排放区段4在给定瞬间与抽吸容积5连通。确切地说考虑“真空”操作模式，通过大于抽吸压力(Pb)的排放压力(Ps)的作用，排放气体在室2中膨胀，因此压缩抽吸空气，直至达到环境压力(Pa)。参考图3，在排放区段4中没有热力学转换，工作容积通过转子叶片的滚动而被消除，并且工作空气质量(在恒定的压力和温度(Pa、Ts)下被添加到回流空气质量)被引入排放管。在叶片压缩机的正常操作期间，排放区段4中的气体的温度(Ts)高于抽吸区段3中的温度(Ta)。不可逆性和容积损失相对于理想值增加了排放温度(Ts)的实际值，该理想值是假设根据可逆绝热转换发生室中的气体的通过来计算的。为了抑制/降低最后的压缩温度，已知通过压缩机本体中获得的开口将气体引入室中。图4至图6是在“真空”操作模式期间在本体上注入气体(也称为“正面注入”)的容积式压缩机的概要图。穿过本体7限定的间隙8的开口在排放间隙打开之前使外部环境与室2连通。因此，压缩不是由处于排放温度的排放气体来实现的，而是由处于环境温度的注入气体来实现的。参考图4，同样在具有空气注入的“真空”操作模式中，在抽吸步骤期间，转子10、20的同步运动在抽吸压力(Pb)和环境温度(Ta)下界定空气容积5。参考图5，一旦空气容积5被界定，对应的转子的移动就会决定注入间隙8的打开，并且因此决定处于环境条件(Pa、Ta)下的空气的注入。具有比已经位于容积5中的空气更高的压力的后一注入空气在工作室2中膨胀，从而压缩容积5中的空气，直至达到环境压力。参考图6，当转子打开排放部时，注入步骤结束，并且由抽吸空气和注入空气的总和给出的空气质量在环境压力和温度Ts下被引入，环境压力和温度Ts低于没有注入的情况下压缩机可以达到的压力和温度。已经看到，传统压缩机的最大缺点是巨大的噪声。当压缩机拟在城市环境中的可移动设备(例如，用于排空污水池、排水沟的罐，等)上使用时，这方面尤为关键。在图1至图3所示类型的压缩机中，由于因工作室中排放气体在最低压力下膨胀而引起的压力振荡的影响，在工作室的排放区段处产生噪声。而在正面注入式压缩机(图4至图6)中，噪声主要来源于由于在注入气体到达工作室所通过的注入管中产生的流速和声波的振荡引起的脉动。在排放管或注入管中产生的这种脉动对机械部件的耐用性以及因此的压缩机的可靠性产生不利影响。鉴于上述考虑，本专利技术的主要任务是提供一种能够克服上述现有技术的缺点的容积式压缩机。在本任务的范围内，本专利技术的第一个目的是提供一种比已知解决方案具有更低噪声的容积式压缩机。本专利技术的另一个目的是提供一种容积式压缩机，该容积式压缩机能够限制和/或大大减小排放中的压力振荡和/或注入管中的脉动。本专利技术的非最后一个目的是提供一种紧凑、可靠的且易于以极有竞争力的成本制造的容积式压缩机。概述本专利技术的目的是一种用于废料收集和/或处理设备的容积式压缩机。根据本专利技术的压缩机包括限定纵向伸展轴线的操作室。室由主本体限定，该主本体又限定第一气体的抽吸区段和排放区段。压缩机还包括连接在主本体的相对侧(oppositesides)上的第一集管和第二集管。两个集管沿纵向轴线从相对侧限制操作室。所述压缩机还包括容纳在室中的至少两个叶片转子；每个转子围绕基本上平行于室的纵向伸展轴线的旋转轴线旋转。所述压缩机还包括向操作室供给第二流体的供给装置。根据本专利技术的压缩机的特征在于，转子的叶片根据围绕对应的转子的旋转轴线的“螺旋形”轮廓伸展，并且每个集管限定与供给装置连通的至少一个开口，以便将所述第二流体注入所述操作室。已经看到，转子的叶片的形状与通过集管注入第二气体相结合地决定了噪声和压缩机振动的主要减弱，从机械部件的耐用性以及因此压缩机的可靠性方面来说具有益处。这转换成压缩机的用途的更加通用性。本专利技术还涉及用于抽吸和/或处理液体、固体、粉尘或泥浆形式的材料的设备，包括所述容积式压缩机。附图简述从通过非限制性示例提供的和在附图中图示的以下详细描述，本专利技术的另外的特征和优点将更加明显，在附图中：-图1至图3是关于已知类型的第一压缩机的操作的概要图；-图4至图6是关于已知类型的第二压缩机的操作的概要图；-图7和图8是根据本专利技术的叶片压缩机的从不同观察点观看的透视图；-图9是图7和图8中的压缩机的分解图；-图10是图8和图9中的压缩机的两个叶片转子的视图；-图11和图12是图7和图8中的压缩机的零件的视图；-图13是图7和图8中所示的压缩机的切割图；-图14至图17是关于根据本专利技术的压缩机的操作的概要图；-图18和图19是关于根据本专利技术的压缩机的操作的曲线图。专利技术的详细描述参考图7至图17，根据本专利技术的压缩机1包括限定纵向伸展轴线101的操作室50(在下文中也表示为“工作室50”)。室50由主本体30、第一集管61和第二集管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于材料收集和/或处理设备的容积式压缩机(1)，所述压缩机(1)包括：‑限定纵向伸展轴线(101)的操作室(50)，‑限定所述室(50)的主本体(30)，所述本体(30)限定第一流体的抽吸区段(51)和排放区段(52)；‑连接在所述主本体(30)的相对侧上的第一集管(61)和第二集管(62)，所述集管(61、62)在沿着所述纵向轴线(101)的相对侧上界定所述室(50)；‑具有叶片(81'、81”)的至少两个转子(80'、80”)，所述至少两个转子容纳在所述室(50)中，并且在相对端处由所述集管(61、62)支撑；所述转子(80'、80”)中的每个围绕基本平行于所述纵向轴线(101)的旋转轴线(108'、108”)旋转；‑第二流体的供给装置(150)，其中，对于每个转子(80'、80”)，所述叶片(81'、81)具有“螺旋形”伸展，并且其中所述两个集管(61、62)中的每个限定与所述供给装置(150)连通的至少一个注入开口(71'、71”、72'、72”)，所述开口(71'、71”、72'、72”)中的每个被构造成将来自所述供给装置(150)的所述第二流体注入所述室(50)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.08.06 IT 1020150000426881.一种用于材料收集和/或处理设备的容积式压缩机(1)，所述压缩机(1)包括：-限定纵向伸展轴线(101)的操作室(50)，-限定所述室(50)的主本体(30)，所述本体(30)限定第一流体的抽吸区段(51)和排放区段(52)；-连接在所述主本体(30)的相对侧上的第一集管(61)和第二集管(62)，所述集管(61、62)在沿着所述纵向轴线(101)的相对侧上界定所述室(50)；-具有叶片(81'、81”)的至少两个转子(80'、80”)，所述至少两个转子容纳在所述室(50)中，并且在相对端处由所述集管(61、62)支撑；所述转子(80'、80”)中的每个围绕基本平行于所述纵向轴线(101)的旋转轴线(108'、108”)旋转；-第二流体的供给装置(150)，其中，对于每个转子(80'、80”)，所述叶片(81'、81)具有“螺旋形”伸展，并且其中所述两个集管(61、62)中的每个限定与所述供给装置(150)连通的至少一个注入开口(71'、71”、72'、72”)，所述开口(71'、71”、72'、72”)中的每个被构造成将来自所述供给装置(150)的所述第二流体注入所述室(50)。2.根据权利要求1所述的压缩机(1)，其中，对于所述转子(80'、80”)中的每个，所述叶片(81'、81”)在第一端部区段(91)和第二端部区段(92)之间伸展，所述第一端部区段(91)和所述第二端部区段(92)具有相对于对应的旋转轴线(108'、108”)确定的互相偏移预定的角度(β)的角位置。3.根据权利要求1或2所述的压缩机(1)，其中，由所述第一集管(61)限定的所述至少一个开口(71'、71”)和由所述第二集管(62)限定的所述至少一个开口(72'、72”)具有相对于对应的转子(80、80')的旋转轴线(108'、108”)确定的互相偏移对应于所述预定的角度(β)的角度的角位置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机(1)，其中，所述集管(61、62)中的每个包括限定内部通道(65'、65”、66'、66”)的主部分(61'、62')，所述内部通道在所述至少一个注入开口(71'、71”、72'、72”)和所述供给装置(150)的出口(152'、153')之间伸展。5.根据权利要求1至4中任一项所述的压缩机(1)，其中，所述集管(61、62)中的每个限定第一开口(71'、72')和第二开口(71”、72”)，并且其中，对于所述集管(61、62)中的每个，所述第一开口(71'、72')相对于参考平面(501)与所述第二开口(71'、72”)基本上成镜像，所述参考平面平行于所述转子(80'、80”)的所述旋转轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：达尼洛·桑塔罗萨，
申请(专利权)人：优罗普股份公司，
类型：发明
国别省市：意大利,IT