一种电线的自动剥保护层装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电线的自动剥保护层装置，包括电线固定单元、剥离单元、控制单元及机架；电线固定单元通过第一气缸带动第一夹齿相对第二夹齿运动，以固定电线；剥离单元包括切刀组件及第二气缸；切刀组件通过第三气缸带动第一刀片相对第二刀片运动，以切割电线保护层；切刀组件固接于第二气缸的输出端，以通过第二气缸的运动将保护层从导电芯上剥离。采用本实用新型专利技术的技术方案，自动剥去电线端部的保护层，提高生产效率，降低人工成本，且通过在第一气缸和第三气缸上设置行程调节结构，使自动剥保护层装置能够适用于多种直径的电线，提高设备利用率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电线的自动剥保护层装置
本技术属于电线的剥线加工领域，具体涉及一种电线的自动剥保护层装置。
技术介绍
电线作为用电设备从电源获取电能的连接通道，广泛应用于工业生产及日常生活中。一般情形下电线的导电芯由绝缘保护层包裹，该保护层通常是聚氯乙烯等绝缘材料。当需要接线时，再将电线端部的保护层剥下使导电芯露出，以便于导电芯与其它导体连接。日常生活中，通常是使用火烤热再剥离保护层，或者使用剥线钳剥去保护层。但在工业大批量生产活动中，单纯靠人工使用剥线钳去除电线端部的保护层，效率极低，人工成本高，且影响了后续的工序进程。工业生产中，也出现了多种多样的剥线机，一定程度上提高了生产效率，但能够使用的单线品种较为单一，对电线的直径要求较为苛刻，不能适应不同直径的电线；且容易对导电芯造成切割损伤，甚至会直接剪断导电芯。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种电线的自动剥保护层装置，以能够自动剥去电线端部的保护层，提高生产效率，降低人工成本，为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电线的自动剥保护层装置，包括电线固定单元、剥离单元、控制单元及机架；所述的电线固定单元包括第一夹齿、第二夹齿及第一气缸；第一气缸通过固定端固设于机架，第一夹齿和第二夹齿分别相对固设于第一气缸的输出端和机架；所述的剥离单元包括切刀组件及第二气缸；所述的切刀组件包括第一刀片、第二刀片及第三气缸；第三气缸通过其固定端固设于第二气缸的输出端，第一切刀和第二切刀分别相对固设于第二气缸的输出端和第三气缸的输出端；所述的第二气缸通过固定端固设于机架；所述的控制单元通过控制第一气缸、第二气缸及第三气缸的运行动作，以控制第一夹齿和第二夹齿咬合并固定电线，第一刀片和第二刀片切割电线保护层并剥离。优选的，所述的自动剥保护层装置还包括长度限位块；所述的长度限位块与第二刀片相对设置，以通过调节长度限位块与第二刀片的距离，限制电线保护层的剥离长度。优选的，所述的第一气缸的活塞杆延伸设有第一行程杆，第一行程杆通过螺纹连接套设第一旋钮，以通过旋转第一旋钮，改变第一旋钮与第一气缸的固定端之间的第一行程杆长度，调节第一夹齿和第二夹齿之间的咬合距离。优选的，所述的第三气缸的活塞杆延伸设有第二行程杆，第二行程杆通过螺纹连接套设第二旋钮，以通过旋转第二旋钮，改变第二旋钮与第三气缸的固定端之间的第二行程杆长度，调节第一刀片和第二刀片之间的切割距离。优选的，所述的第一气缸的轴线和第三气缸的轴线相互平行，所述的第二气缸的轴线与第三气缸的轴线相互垂直。优选的，所述的第一气缸、第二气缸及第三气缸均为双作用气缸。由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：(1)本技术的技术方案中，利用电线固定单元对电线进行固定后，剥离单元的切刀组件首先切割保护层，再利用第二气缸带动切刀组件咬合被切割的保护层背向电线运动，以剥离保护层，实现电线端部保护层的自动剥离，工人只需放置电线及操作控制单元，极大降低了工人的工作量，提高了生产效率，(2)第一刀片和第二刀片切割保护层的位置与电线端部的距离即为电线被剥离的长度，在与第二刀片相对的位置设置长度限位块，当长度限位块与第二刀片之间的距离被确定，电线被剥离的长度即被确定，因此，通过设置位置可调的长度限位块，调节其与第二刀片之间的垂直距离，以控制电线被剥离的长度，结构简单，调节方便，便于实现电线的多种剥离长度要求；(3)第一旋钮通过螺纹连接套设在第一行程杆上，第一行程杆与第一气缸的活塞杆固接，使第一气缸动作时，其输出端的行程由第一旋钮与第一气缸之间的第一行程杆的长度决定，旋转第一旋钮，即可改变第一气缸的输出端行程，进而调节第一夹齿和第二夹齿的咬合距离，使得该装置能够夹持固定不同直径的电线，适用对各类电线剥保护层；(4)第二旋钮通过螺纹连接套设在第二行程杆上，第二行程杆与第三气缸的活塞杆固接，使第三气缸动作时，其输出端的行程由第二旋钮与第三气缸之间的第二行程杆的长度决定，旋转第二旋钮，即可改变第三气缸的输出端行程，进而调节第一刀片和第二刀片的切割距离，使得该装置能够切割不同直径、不同保护层厚度的电线；(5)第一气缸的输出端行程采用第一旋钮调节，使得其输出端的行程能够被精确控制，以能够确保第一夹齿和第二夹齿固定咬合电线，而又不损坏电线，保证产品质量；(6)第三气缸的输出端行程采用第二旋钮调节，使得其输出端的行程能够被精确控制，以精确控制第一刀片和第二刀片的切割距离，防止电线的导电芯被切断损坏；(7)第一气缸、第二气缸及第三气缸均采用双作用气缸，以使个气缸的输出端均能够快速响应，提高装置的运行效率，进而提高生产效率；(8)第一气缸的轴线和第三气缸的轴线相互平行，且第二气缸的轴线与第三气缸的轴线相互垂直，方便操作，易于确定电线的剥保护层长度；附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的立体结构示意图。其中，10为电线固定单元，11为第一夹齿，12为第二夹齿，13为第一气缸，131为第一行程杆，132为第一旋钮，133为第一弹性垫，20为剥离单元，21为第二气缸，22为长度限位块，23为距离调节杆，30为切刀组件，31为第一切刀，32为第二切刀，33为第三气缸，331为第二行程杆，332为第二旋钮，333为第二弹性垫，40为机架，50为电线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本技术实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本技术的具体保护范围。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。请参见图1，本实施例的电线的自动剥保护层装置包括电线固定单元10、剥离单元20、控制单元及机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线的自动剥保护层装置，其特征在于：包括电线固定单元、剥离单元、控制单元及机架；所述的电线固定单元包括第一夹齿、第二夹齿及第一气缸；第一气缸通过固定端固设于机架，第一夹齿和第二夹齿分别相对固设于第一气缸的输出端和机架；所述的剥离单元包括切刀组件及第二气缸；所述的切刀组件包括第一刀片、第二刀片及第三气缸；第三气缸通过其固定端固设于第二气缸的输出端，第一切刀和第二切刀分别相对固设于第二气缸的输出端和第三气缸的输出端；所述的第二气缸通过固定端固设于机架；所述的控制单元通过控制第一气缸、第二气缸及第三气缸的运行动作，以控制第一夹齿和第二夹齿咬合并固定电线，第一刀片和第二刀片切割电线保护层并剥离。

【技术特征摘要】
1.一种电线的自动剥保护层装置，其特征在于：包括电线固定单元、剥离单元、控制单元及机架；所述的电线固定单元包括第一夹齿、第二夹齿及第一气缸；第一气缸通过固定端固设于机架，第一夹齿和第二夹齿分别相对固设于第一气缸的输出端和机架；所述的剥离单元包括切刀组件及第二气缸；所述的切刀组件包括第一刀片、第二刀片及第三气缸；第三气缸通过其固定端固设于第二气缸的输出端，第一切刀和第二切刀分别相对固设于第二气缸的输出端和第三气缸的输出端；所述的第二气缸通过固定端固设于机架；所述的控制单元通过控制第一气缸、第二气缸及第三气缸的运行动作，以控制第一夹齿和第二夹齿咬合并固定电线，第一刀片和第二刀片切割电线保护层并剥离。2.如权利要求1所述的一种电线的自动剥保护层装置，其特征在于：还包括长度限位块；所述的长度限位块与第二刀片相对设置，以通过调节长度限位块与第二刀片的距离，限制电线保护层的剥...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡崇荣，
申请(专利权)人：晋江奇美礼品宠物工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35