本发明专利技术提供一种轧制态K55电焊油井管，其以质量％计含有C：0.30～0.50％、Si：0.05～0.40％、Mn：0.50～1.20％、P：0～0.030％、S：0～0.020％、Al：0.002～0.080％、N：0～0.0080％、Cu：0～0.30％、Ni：0～0.30％、Cr：0～0.30％、Mo：0～0.10％、V：0～0.10％、Nb：0～0.050％、Ti：0～0.030％、Ca：0～0.0100％以及剩余部分：铁及杂质，母材90°位置的L断面上的管厚1/4位置的金属组织为原γ晶粒扁平的铁素体‑珠光体组织，含有晶界铁素体和晶粒内铁素体，晶界铁素体及晶粒内铁素体的合计面积率为10～30％。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轧制态K55电焊油井管及热轧钢板
本专利技术涉及轧制态K55电焊油井管及热轧钢板。
技术介绍
电焊油井管用的钢管中，API5CTK55(以下有时简称为“K55”)是满足TS(抗拉强度)＞655N/mm2、且YS(屈服强度)为379～552N/mm2的钢管，API5CTJ55(以下有时简称为“J55”)是满足TS＞517N/mm2、且YS为与K55的YS同等水平的钢管。K55因与J55相比TS的下限高，而具有与J55相比屈服比(YR)低(例如YR低于80％)的特征。下述专利文献1～6中，记载了K55或K55所使用的钢板。专利文献1：日本特开平07-102321号公报专利文献2：国际公开第2012/144248号专利文献3：日本特开昭61-048518号公报专利文献4：日本特开2011-089152号公报专利文献5：日本特开2012-132060号公报专利文献6：国际公开第2013/153676号
技术实现思路
专利技术要解决的问题作为上述的K55，热轧原状的无缝钢管使用含有C：0.4～0.5质量％且具有铁素体-珠光体组织的钢，可比较容易进行制造。可是，作为K55，因以下理由，以往很难制造能够比上述无缝钢管廉价地制造的轧制态电焊钢管(Asrolledtypeelectricresistanceweldedsteelpipe)。本说明书中，所谓轧制态电焊钢管，是通过将热轧原状的热轧钢板冷成形成管状而制造的电焊钢管，指的是冷成形(造管)后，不实施接缝热处理以外的热处理的电焊钢管。轧制态电焊钢管的制造工艺包含将作为原材料的热轧钢板冷成形成管状的阶段。通过该冷成形，使钢材的屈服强度(YS)大幅度上升。因此，为了制造YS相对低的K55即轧制态电焊钢管，考虑到冷成形时的YS的上升程度，作为原材料(热轧钢板)，需要准备YS比目的物(轧制态电焊钢管)更低的热轧钢板。可是，以往，因以下理由，准备YS低的热轧钢板是困难的。也就是说，热轧钢板(热轧带卷)的制造工艺包括热轧、热轧后立即在输出辊道(ROT：RunOutTable)上进行的冷却、及卷取的各阶段。在该热轧钢板的制造工艺中，从热轧钢板的生产性(即降低制造成本)的观点出发，需要加快ROT上的冷却速度。在上述热轧钢板的制造工艺中，因刚热轧后的冷却速度快，因而在热轧钢板的组织中，难以充分生成具有降低YS的功能的铁素体。因以上理由，以往准备YS低的热轧钢板是困难的。另一方面，近年来，从削减油井或气井的挖掘成本的观点出发，一直要求制造可使用K55用钢板制造的、且能以冷成形(造管)原状(即以造管后不实施接缝热处理以外的热处理的状态)使用的电焊油井管。换句话来讲，要求为K55、且为轧制态电焊钢管的油井管(以下称为“轧制态K55电焊油井管：AsrolledtypeK55electricresistanceweldedoilwellpipe”)。此外，即使在制造了轧制态K55电焊油井管时，对于制造的轧制态K55电焊油井管，也要求母材韧性(例如夏氏冲击能)。本专利技术的一方案的课题是，提供母材韧性优异的轧制态K55电焊油井管及适合制造上述轧制态K55电焊油井管的热轧钢板。用于解决课题的手段解决上述课题的手段，包含以下方案。＜1＞一种轧制态K55电焊油井管，其中，化学组成以质量％计含有：C：0.30～0.50％、Si：0.05～0.40％、Mn：0.50～1.20％、P：0～0.030％、S：0～0.020％、Al：0.002～0.080％、N：0～0.0080％、Cu：0～0.30％、Ni：0～0.30％、Cr：0～0.30％、Mo：0～0.10％、V：0～0.10％、Nb：0～0.050％、Ti：0～0.030％、Ca：0～0.0100％以及剩余部分：铁及杂质；按下式(1)定义的Mn当量为0.50以上且1.20以下；从电焊焊接部向圆周方向偏移90°的位置的L断面上的、从外周面起的距离为管厚的1/4的位置的金属组织为原奥氏体晶粒扁平的铁素体-珠光体组织，含有存在于所述原奥氏体晶粒的晶界上的铁素体即晶界铁素体和存在于所述原奥氏体晶粒的晶粒内的铁素体即晶粒内铁素体，相对于所述金属组织的总面积，所述晶界铁素体及所述晶粒内铁素体的合计面积率为10～30％。Mn当量＝([Mn]/6+[Cu]/15+[Ni]/15+[Cr]/5+[Mo]/5+[V]/5)×6(1)式(1)中，[Mn]、[Cu]、[Ni]、[Cr]、[Mo]及[V]分别表示Mn、Cu、Ni、Cr、Mo及V的质量％。＜2＞根据上述＜1＞所述的轧制态K55电焊油井管，其中，所述原奥氏体晶粒的纵横比为3.0以上。＜3＞根据上述＜1＞或＜2＞所述的轧制态K55电焊油井管，其中，L方向的抗拉强度为655N/mm2以上，L方向的屈服强度为379～530N/mm2。＜4＞根据上述＜1＞～＜3＞中任1项所述的轧制态K55电焊油井管，其中，所述化学组成以质量％计含有以下元素中的1种或2种以上：Cu：超过0且为0.30％以下、Ni：超过0且为0.30％以下、Cr：超过0且为0.30％以下、Mo：超过0且为0.10％以下、V：超过0且为0.10％以下、Nb：超过0且为0.050％以下、Ti：超过0且为0.030％以下、及Ca：超过0且为0.0100％以下；所述化学组成中，所述Mn当量为0.70以上且1.20以下。＜5＞一种热轧钢板，是上述＜1＞～＜4＞中任1项所述的轧制态K55电焊油井管的制造中所用的热轧钢板，其中，化学组成以质量％计含有：C：0.30～0.50％、Si：0.05～0.40％、Mn：0.50～1.20％、P：0～0.030％、S：0～0.020％、Al：0.002～0.080％、N：0～0.0080％、Cu：0～0.30％、Ni：0～0.30％、Cr：0～0.30％、Mo：0～0.10％、V：0～0.10％、Nb：0～0.050％、Ti：0～0.030％、Ca：0～0.0100％、以及剩余部分：铁及杂质；所述Mn当量为0.50以上且1.20以下；L断面上的、从板表面起的距离为板厚的1/4的位置的金属组织为原奥氏体晶粒扁平的铁素体-珠光体组织，含有存在于所述原奥氏体晶粒的晶界上的铁素体即晶界铁素体和存在于所述原奥氏体晶粒的晶粒内的铁素体即晶粒内铁素体，相对于所述金属组织的总面积，所述晶界铁素体及所述晶粒内铁素体的合计面积率为10～30％；L方向的抗拉强度为640N/mm2以上，L方向的屈服强度为294～467N/mm2。专利技术效果根据本专利技术的一个方案，可提供母材韧性优异的轧制态K55电焊油井管及适合制造上述轧制态K55电焊油井管的热轧钢板。附图说明图1是表示本专利技术的电焊油井管的一个例子涉及的电焊油井管的母材90°位置的L断面上的管厚1/4位置的金属组织的金属组织照片(光学显微镜照片，拍摄倍率500倍)。图2是表示图1中的一部分的原奥氏体晶粒的晶界(即晶界铁素体)的示意图。图3A是示意性地表示按通常的热轧温度对高C量的钢进行热轧，在ROT上进行冷却时的CCT曲线的一个例子的图示。图3B是示意性地表示按比通常的热轧温度低的温度对高C量的钢进行热轧，在ROT上进行冷却时的CCT曲线的一个例子的图示。具体实施方式本说明书中，采用“～”表示的数值范围，表示本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧制态K55电焊油井管，其化学组成以质量％计含有：C：0.30～0.50％、Si：0.05～0.40％、Mn：0.50～1.20％、P：0～0.030％、S：0～0.020％、Al：0.002～0.080％、N：0～0.0080％、Cu：0～0.30％、Ni：0～0.30％、Cr：0～0.30％、Mo：0～0.10％、V：0～0.10％、Nb：0～0.050％、Ti：0～0.030％、Ca：0～0.0100％以及剩余部分：铁及杂质，按下式(1)定义的Mn当量为0.50以上且1.20以下，从电焊焊接部向圆周方向偏移90°的位置的L断面上的、从外周面起的距离为管厚的1/4的位置的金属组织为原奥氏体晶粒扁平的铁素体‑珠光体组织，含有存在于所述原奥氏体晶粒的晶界上的铁素体即晶界铁素体和存在于所述原奥氏体晶粒的晶粒内的铁素体即晶粒内铁素体，相对于所述金属组织的总面积，所述晶界铁素体及所述晶粒内铁素体的合计面积率为10～30％，Mn当量＝([Mn]/6+[Cu]/15+[Ni]/15+[Cr]/5+[Mo]/5+[V]/5)×6 (1)式(1)中，[Mn]、[Cu]、[Ni]、[Cr]、[Mo]及[V]分别表示Mn、Cu、Ni、Cr、Mo及V的质量％。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.21 JP 2015-2482831.一种轧制态K55电焊油井管，其化学组成以质量％计含有：C：0.30～0.50％、Si：0.05～0.40％、Mn：0.50～1.20％、P：0～0.030％、S：0～0.020％、Al：0.002～0.080％、N：0～0.0080％、Cu：0～0.30％、Ni：0～0.30％、Cr：0～0.30％、Mo：0～0.10％、V：0～0.10％、Nb：0～0.050％、Ti：0～0.030％、Ca：0～0.0100％以及剩余部分：铁及杂质，按下式(1)定义的Mn当量为0.50以上且1.20以下，从电焊焊接部向圆周方向偏移90°的位置的L断面上的、从外周面起的距离为管厚的1/4的位置的金属组织为原奥氏体晶粒扁平的铁素体-珠光体组织，含有存在于所述原奥氏体晶粒的晶界上的铁素体即晶界铁素体和存在于所述原奥氏体晶粒的晶粒内的铁素体即晶粒内铁素体，相对于所述金属组织的总面积，所述晶界铁素体及所述晶粒内铁素体的合计面积率为10～30％，Mn当量＝([Mn]/6+[Cu]/15+[Ni]/15+[Cr]/5+[Mo]/5+[V]/5)×6(1)式(1)中，[Mn]、[Cu]、[Ni]、[Cr]、[Mo]及[V]分别表示Mn、Cu、Ni、Cr、Mo及V的质量％。2.根据权利要求1所述的轧制态K55电焊油井管，其中，所述原奥氏体晶粒的纵横比为3.0以上。3.根据权利要求1或2所述的轧制态K55电焊油井管，其中，L方向的抗拉强度为655N/mm2以上，L方向的屈服强度为379～530N/mm2。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：石塚哲夫，津末高志，岩本修治，小林俊一，绪方敏幸，吉田治，河野英人，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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