手表游丝的防漂移处理方法技术

一种手表游丝的防漂移处理方法，包括：步骤１：定型。首先将盘丝前的游丝放入定型炉中处理。步骤２：清洗。将定形处理后的游丝浸泡在清洗剂中进行清洗；然后将游丝浸泡在油酸和氨水的混合溶液中加热。步骤３：氧化。将清洗后的游丝放入热处理炉中以空气为介质进行处理，使游丝表面均匀地形成氧化层。步骤４：钝化。将氧化处理后的游丝放入固化炉中以氮气为介质在１００～１５０℃温度下处理。有益效果是：使游丝表面形成稳定均匀的氧化层，并使游丝表面的氧化层得到钝化处理，在短时间内完成扭力矩漂移；另外，处理过程是在较低温度下进行的，不会造成游丝材料内部晶格的变化，可极大地减小振荡系统的频率漂移现象，使手表走时更加精确、稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属热处理方法，特别是涉及一种手表游丝的防漂 移处理方法。
技术介绍
机械手表的基本结构包括原动系、传动系、擒纵调速器、振荡系、 指针系和上条拨针系，其中振荡系统主要由摆轮、摆轴、游丝、活动外 桩环、快慢针等零件组成，摆轮受外力偏离其平衡位置开始摆动时，游 丝便被扭转而产生位能，为摆轮提供恢复力矩，以保证振荡系统具有基 本不衰减的振荡周期。由此可见，手表游丝是保证机械手表走时的准确 性与稳定性不可缺少的部件。手表游丝是一种采用恒弹性合金丝制成的螺旋形弹簧，手表走时一年游丝要反复作1.6 1.9亿次巻紧和扩展运动，随着时间的推移，游丝材料的内部微观结构在室温下会缓慢重新排列，游丝表面与空气接触 会逐渐形成一层氧化层而被缓慢钝化，使游丝晶体结构向平衡位置移 动，从而导致振荡系统的频率发生漂移。为了解决上述问题， 一是选取 与摆轮材料相匹配的恒弹性合金材料来制造游丝，二是对加工出来的游 丝进行热处理。目前已有的手表游丝一般采用高温短时效热处理工艺，包括在550 80(TC的高温段进行25 70分钟回火处理；出炉后在室 温状态下迅速冷却(空冷)；以此得到游丝材料析出并非较稳定的相体结构。但是，上述己有的手表游丝的高温短时效热处理工艺存在以下缺点定型热处理速度过快，游丝快速冷却容易造成材料内部晶格空位，Y相体析出不均匀，材料内部产生较大内应力，因而造成振荡系统的频 率发生漂移，通常表现为频率逐步增加， 一年后将引起每天10秒左右 的变化速率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服上述已有的手表游丝的高温短 时效热处理工艺的缺点，提供一种，从而获 得扭力矩稳定的防漂移手表游丝。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是本专利技术手表游 丝的防漂移处理方法适用于铁镍基合金材料以及Ni—Spanc材料制成的手表游丝。本专利技术包括歩骤1:定型。首先将盘丝前的游丝放入定型炉中以空气为介质在550。C 84(TC温度下处理35 120分钟。歩骤2:清洗。将定形处理后的游丝浸泡在清洗剂中进行清洗10-20 分钟，以去除游丝表面附着的油渍、冷却液残留渍；然后将游丝浸泡在 油酸和氨水的混合溶液中加热至80 9(TC蒸煮15 20分钟，以去除游 丝表面的附着的细微颗粒物。步骤3:氧化。将清洗后的游丝放入热处理炉中以空气为介质在170 。C 200。C温度下处理8 12小时，使游丝表面均匀地形成厚度为 20nm 60nm的氧化层。步骤4:钝化。将氧化处理后的游丝放入固化炉中以氮气为介质在 100 150。C温度下处理3 7小时，以使游丝表面的氧化层均匀固化。本专利技术的有益效果是使游丝得到钝化，在短时间内完成扭力矩漂 移，使游丝在使用过程中保持稳定地扭力矩；另外，处理过程是在较低i^:下进行的，不会造成游丝材料内部晶格的变化，可极大地减小振荡系统的频率漂移现象，使手表走时更加精确、稳定，每天的变化速率由10秒左右降低在3秒左右，大大提升了手表的档次。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一歩详细说明 本实施例是针对不带内桩的裸游丝而言的，其防漂移处理方法包括步骤h定型。首先将盘丝前的游丝放入定型炉中以空气为介质在550。C 84(TC温度下处理35 120分钟。步骤2:清洗。将定形处理后的游丝浸泡在清洗剂中进行清洗10-20 分钟，以去除游丝表面附着的油渍、冷却液残留渍；然后将游丝浸泡在 油酸和氨水的混合溶液中加热至80 90。C蒸煮15 20分钟，以去除游 丝表面的附着的细微颗粒物。步骤3:氧化。将清洗后的游丝放入热处理炉中以空气为介质在170 。C 20(TC温度下处理8 12小时，使游丝表面均匀地形成厚度为 20nm 60nm的氧化层。步骤4:钝化。将氧化处理后的游丝放入固化炉中以氮气为介质在 100 150。C温度下处理3 7小时，以使游丝表面的氧化层均匀固化。本实施例使游丝表面形成稳定均匀的 氧化层，并使游丝表面的氧化层得到钝化处理，在短时间内完成扭力矩 漂移，使游丝在使用过程中保持稳定地扭力矩；另外，因为氧化处理是 在较低温度下进行的，不会造成游丝材料内部晶格的变化，可防止振荡 系统的频率漂移现象。本实施例的优点还体现在，使游丝材料5中的Y相(固溶体)的充分析出，经过较长时效处理后，游丝获得均匀的 机械性能，与手表摆轮的机械性能相匹配；有效地控制游丝的残余变形 量和调节游丝的硬度，防止游丝装配到摆轮上时形成"伞"状；提高游 丝材料的温度系数和防磁性能；低温长时效处理缓解了游丝材料内部的 应力释放问题。权利要求1. 一种，其特征在于步骤1定型首先将盘丝前的游丝放入定型炉中以空气为介质在550℃～840℃温度下处理35～120分钟；步骤2清洗将定形处理后的游丝浸泡在清洗剂中进行清洗10～20分钟，以去除游丝表面附着的油渍、冷却液残留渍；然后将游丝浸泡在油酸和氨水的混合溶液中加热至80～90℃蒸煮15～20分钟，以去除游丝表面的附着的细微颗粒物；步骤3氧化将清洗后的游丝放入热处理炉中以空气为介质在170℃～200℃温度下处理8～12小时，使游丝表面均匀地形成厚度为20nm～60nm的氧化层；步骤4钝化将氧化处理后的游丝放入固化炉中以氮气为介质在100～150℃温度下处理3～7小时，以使游丝表面的氧化层均匀固化。全文摘要一种，包括步骤1定型。首先将盘丝前的游丝放入定型炉中处理。步骤2清洗。将定形处理后的游丝浸泡在清洗剂中进行清洗；然后将游丝浸泡在油酸和氨水的混合溶液中加热。步骤3氧化。将清洗后的游丝放入热处理炉中以空气为介质进行处理，使游丝表面均匀地形成氧化层。步骤4钝化。将氧化处理后的游丝放入固化炉中以氮气为介质在100～150℃温度下处理。有益效果是使游丝表面形成稳定均匀的氧化层，并使游丝表面的氧化层得到钝化处理，在短时间内完成扭力矩漂移；另外，处理过程是在较低温度下进行的，不会造成游丝材料内部晶格的变化，可极大地减小振荡系统的频率漂移现象，使手表走时更加精确、稳定。文档编号C23F17/00GK101445937SQ200710150438公开日2009年6月3日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日专利技术者王怀忠 申请人:天津中鸥弹性元件技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手表游丝的防漂移处理方法，其特征在于：　步骤１：定型：首先将盘丝前的游丝放入定型炉中以空气为介质在５５０℃～８４０℃温度下处理３５～１２０分钟；　步骤２：清洗：将定形处理后的游丝浸泡在清洗剂中进行清洗１０～２０分钟，以去除游丝表面附着的油渍、冷却液残留渍；然后将游丝浸泡在油酸和氨水的混合溶液中加热至８０～９０℃蒸煮１５～２０分钟，以去除游丝表面的附着的细微颗粒物；　步骤３：氧化：将清洗后的游丝放入热处理炉中以空气为介质在１７０℃～２００℃温度下处理８～１２小时，使游丝表面均匀地形成厚度为２０ｎｍ～６０ｎｍ的氧化层；　步骤４：钝化：将氧化处理后的游丝放入固化炉中以氮气为介质在１００～１５０℃温度下处理３～７小时，以使游丝表面的氧化层均匀固化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀忠，
申请(专利权)人：天津中鸥弹性元件技术有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]