光缆剥线机制造技术

本实用新型专利技术属于光缆剥线设备技术领域，特指一种光缆剥线机。现有光缆剥线若采用人工剥线的，则存在着剥线效率低，剥线精度低等问题；而采用现有设备剥线的，则存在着设备体积大，而且机构较为复杂，设备启动能耗较大，企业成本高，不适用直径较小的光缆线。本实用新型专利技术光缆剥线机，包括有推送复位装置、剥线装置、夹线机构及裁剪装置，所述剥线装置由推送复位装置带动移动，所述剥线装置与裁剪装置上下对应，所述夹线机构与剥线装置水平对应，所述推送复位装置、剥线装置、夹线机构及裁剪装置均由控制装置控制。结构相对简单，精度高，体积小，能耗低，工人操作简单，能够大幅提高光缆线的剥线效率。

【技术实现步骤摘要】
光缆剥线机
本技术属于光缆剥线设备
，特指一种光缆剥线机。
技术介绍
现有针对光缆剥线的工作一般由人工来完成，在对光缆剥线的过程中，需要精确测量剥线长度及剪切橡胶套内的芳纶线束，而人工剥线存在着剥线效率低，剥线精度低等问题。因此，有人申请了名为“光缆剥线机”(专利号：201520407647.6，授权公告号：CN204694880U)的专利，该专利公开了包括机架，机架上设有刀辊，刀辊一侧设有进线孔座，进线孔座包括单孔进线孔座和双孔进线孔座，双孔进线孔座的两个孔腔相贯通，刀辊上固定有与进线孔座对应的环形切刀，刀辊下方设有辊座，辊座上设有与进线孔座对应的辊槽；此设备由电机通过多个带轮及皮带带动工作，不仅设备体积大，而且机构较为复杂，设备启动能耗较大，企业成本高；此外，该设备在实际使用过程中，对直径较粗的电源线或光缆线使用，而对于直径较小的光缆线则不适用。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种体积小，工作效率高，能够对光缆线进行精确剥线裁剪的光缆剥线机。二、技术方案为解决上述技术问题，本技术光缆剥线机，其中，包括有推送复位装置、剥线装置、夹线机构及裁剪装置，上述剥线装置由推送复位装置带动移动，上述剥线装置与裁剪装置上下对应，上述夹线机构与剥线装置水平对应，上述推送复位装置、剥线装置、夹线机构及裁剪装置均由控制装置控制；上述剥线装置包括有气缸A，该气缸A的轴端设置有夹臂，上述夹臂端部固定安装有相互对应的夹块及裁剪刀，上述气缸A控制夹臂对向移动，上述气缸A一侧面固定安装有与推送复位装置相连接的连接块，上述连接块上安装有固定板，该固定板一侧面安装有气缸B，上述固定板的另一侧设有固定块，上述气缸B的轴端与固定块固定连接，上述连接块、固定板及固定块上贯穿一标尺，上述标尺与固定块紧配合，上述标尺与连接块及固定板活动配合，上述标尺的一端设置有与夹块及裁剪刀对应的挡块。作为优化，上述夹块一侧设置有栅板，上述栅板一侧面内凹并形成夹线槽，上述夹块内镶嵌有割刀，上述割刀的刀尖伸入到夹线槽内。作为优化，上述挡块上设有与夹块及裁剪刀相对应的置线槽。作为优化，上述推送复位装置包括有导轨及设置在导轨一侧的气缸C，该气缸C伸缩轴的轴端设置有与上述导轨滑动配合的滑动块，上述滑动块与连接块固定连接。作为优化，上述夹线机构包括有气缸D及设置在气缸D轴端的夹紧块，上述夹紧块与挡块、夹块及裁剪刀相对应。作为优化，上述裁剪装置包括有基板及设置在基板上的剪线刀，上述基板上开设有吸线孔，该吸线孔位于剪线刀的刀头位置；上述剪线刀的刀柄上连接有带动剪线刀开合的气缸E，上述基板一侧设置有推动基板上升或下降的气缸F。作为优化，上述基板一侧设置有吸线装置，该吸线装置包括有电磁阀及吸线模块，上述电磁阀与吸线模块通过连接管连通，上述吸线模块一侧安装有排线管，上述吸线模块内部设置有与连接管及排线管连通的吸线通道，该吸线通道的吸风口开设在吸线模块的顶面且与吸线孔对应。三、本技术的有益效果本技术结构相对简单，精度高，体积小，能耗低，工人操作简单，能够大幅提高光缆线的剥线效率。附图说明图1是本技术光缆剥线机的立体结构示意图一；图2是本技术光缆剥线机的立体结构示意图二；图3是本技术剥线装置的分解图；图4是本技术裁剪装置的分解图；图5是本技术剥线后的光缆示意图。图中，1为控制装置，2为脚踏开关，3为气缸A，4为夹臂，5为夹块，6为裁剪刀，7为栅板，8为夹线槽，9为割刀，10为连接块，11为固定板，12为气缸B，13为固定块，14为标尺，15为挡块，16为导轨，17为气缸C，18为滑动块，19为气缸D，20为夹紧块，21为基板，22为剪线刀，23为芳纶线束，24为固定刀片，25为活动刀片，26为压板，27为吸线孔，28为安装板，29为凸台，30为盖板，31为气缸E，32为气缸F，33为电磁阀，34为吸线模块，35为连接管，36为排线管，37为底板，38为置线槽，39为塑胶套，40为切口线。具体实施方式下面结合附图对本技术光缆剥线机作进一步说明：实施方式一：如图1至5所示，本技术光缆剥线机，包括有安装在底板37上的推送复位装置、夹线机构、裁剪装置及由推送复位装置带动移动的剥线装置，在工作过程中，推送复位装置将推动剥线装置至起始位或工作位，上述剥线装置与裁剪装置上下对应，具体的说，裁剪装置设置在剥线装置下方的底板37上；上述夹线机构与剥线装置水平对应，上述推送复位装置、剥线装置、夹线机构及裁剪装置均由控制装置1控制，该控制装置1为具有脚踏开关2的PLC控制装置1。上述剥线装置包括有气缸A3，该气缸A3的轴端设置有可水平移动的两个夹臂4，上述夹臂4端部固定安装有前后相互对应的夹块5及裁剪刀6，具体的说，夹块5固定安装在夹臂4的末端，上述裁剪刀6固定安装在夹臂4的内侧壁；上述夹块5一侧设置有栅板7，上述栅板7一侧面内凹并形成夹线槽8，上述夹块5内镶嵌有割刀9，上述割刀9的刀尖伸入到夹线槽8内，上述挡块15上设有与夹块5及裁剪刀6相对应的置线槽38。上述气缸A3控制夹臂4对向移动，上述气缸A3一侧面固定安装有与推送复位装置相连接的连接块10，上述连接块10上安装有固定板11，该固定板11一侧面安装有气缸B12，气缸B12为单作用气缸；上述固定板11的另一侧设有固定块13，上述气缸B12伸缩杆的轴端与固定块13固定连接；上述连接块10、固定板11及固定块13上贯穿一标尺14，上述标尺14与固定块13紧配合，上述标尺14与连接块10及固定板11活动配合，上述标尺14的一端设置有与夹块5及裁剪刀6对应的挡块15。上述推送复位装置包括有导轨16及设置在导轨16一侧的气缸C17，该气缸C17伸缩轴的轴端设置有与上述导轨16滑动配合的滑动块18，上述滑动块18与连接块10固定连接，如此，就可通过气缸C17带动整个剥线装置移动。上述夹线机构包括有气缸D19及设置在气缸D19轴端的夹紧块20，上述夹紧块20与挡块15、夹块5及裁剪刀6相对应。此机构的作用是将光缆线固定夹住，以便于后续操作。上述裁剪装置包括有基板21及设置在基板21上的剪线刀22，该剪线刀22的作用是剪除剥线后光缆线内多余的芳纶线束23，具体的说，剪线刀22有固定刀片24和活动刀片25构成，上述基板21上开设有与固定刀片24外形对应的凹槽，上述固定刀片24设置在凹槽内，并在固定刀片24的刀柄部位通过压板26将其压住，上述压板26与基板21螺接固定。上述基板21上开设有吸线孔27，该吸线孔27位于剪线刀22的刀头中部位置，具体的说，在吸线孔27位置的基板21上开设有安装槽，该安装槽内设置有与基板21螺接固定的安装板28，该安装板28一侧设有凸台29，该凸台29顶面的高度略高于活动刀片25顶面的高度，在凸台29的顶面螺接固定有盖板30，上述盖板30的宽度大于凸台29的宽度，盖板30与安装板28之间形成放置槽，上述活动刀片25在不工作时，活动刀片25的刀头部分位于上述放置槽内；上述剪线刀22的活动刀片25的刀柄上连接有带动剪线刀22开合的气缸E31，上述基板21一侧设置有推动基板21上升或下降的气缸F32。上述基板21一侧设置有吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆剥线机，其特征在于：包括有推送复位装置、剥线装置、夹线机构及裁剪装置，所述剥线装置由推送复位装置带动移动，所述剥线装置与裁剪装置上下对应，所述夹线机构与剥线装置水平对应，所述推送复位装置、剥线装置、夹线机构及裁剪装置均由控制装置控制；所述剥线装置包括有气缸A，该气缸A的轴端设置有夹臂，所述夹臂端部固定安装有相互对应的夹块及裁剪刀，所述气缸A控制夹臂对向移动，所述气缸A一侧面固定安装有与推送复位装置相连接的连接块，所述连接块上安装有固定板，该固定板一侧面安装有气缸B，所述固定板的另一侧设有固定块，所述气缸B的轴端与固定块固定连接，所述连接块、固定板及固定块上贯穿一标尺，所述标尺与固定块紧配合，所述标尺与连接块及固定板活动配合，所述标尺的一端设置有与夹块及裁剪刀对应的挡块。

【技术特征摘要】
1.一种光缆剥线机，其特征在于：包括有推送复位装置、剥线装置、夹线机构及裁剪装置，所述剥线装置由推送复位装置带动移动，所述剥线装置与裁剪装置上下对应，所述夹线机构与剥线装置水平对应，所述推送复位装置、剥线装置、夹线机构及裁剪装置均由控制装置控制；所述剥线装置包括有气缸A，该气缸A的轴端设置有夹臂，所述夹臂端部固定安装有相互对应的夹块及裁剪刀，所述气缸A控制夹臂对向移动，所述气缸A一侧面固定安装有与推送复位装置相连接的连接块，所述连接块上安装有固定板，该固定板一侧面安装有气缸B，所述固定板的另一侧设有固定块，所述气缸B的轴端与固定块固定连接，所述连接块、固定板及固定块上贯穿一标尺，所述标尺与固定块紧配合，所述标尺与连接块及固定板活动配合，所述标尺的一端设置有与夹块及裁剪刀对应的挡块。2.根据权利要求1所述的光缆剥线机，其特征在于：所述夹块一侧设置有栅板，所述栅板一侧面内凹并形成夹线槽，所述夹块内镶嵌有割刀，所述割刀的刀尖伸入到夹线槽内。3.根据权利要求1所述的光缆剥线机，其特征在于：所述挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴再文，
申请(专利权)人：台州钧威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33