壳体及壳体的制造方法技术

壳体(1)包含收容空间(23)、第1层(30)、第2层(40)、浇口痕迹(60)。第1层(30)形成收容空间(23)。第2层(40)包含与第1层(30)的外侧接合的接合面(40A)以及未与第1层(30)接合的非接合面(40B)。浇口痕迹(60)形成于第1层(30)的内表面及非接合面(40B)中的至少一者。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】壳体及壳体的制造方法
本专利技术涉及包含能够对内容物进行收容的收容空间的壳体，以及该壳体的制造方法。
技术介绍
当前，已知对内容物进行收容的各种壳体。作为其一个例子的在专利文献1中记载的壳体，是通过对聚丙烯树脂进行注塑成型而制造的，在壳体的底板的表面形成有浇口痕迹。专利文献1:日本特开2015-30478号公报
技术实现思路
对于上述壳体，浇口痕迹在底板的表面露出，因此，例如在输送时，有时浇口痕迹与和壳体一起输送的其他物体接触，会损伤其他物体。本专利技术的目的在于提供浇口痕迹难以与其他物体接触的壳体及该壳体的制造方法。为了达成上述目的，本专利技术的一个方式涉及的壳体包含收容空间、第1层、第2层、浇口痕迹。所述收容空间能够对内容物进行收容。所述第1层形成所述收容空间。所述第2层包含与所述第1层的外侧接合的接合面以及与所述第1层接合的非接合面。所述浇口痕迹形成于所述第1层的内表面及所述非接合面中的至少一者。附图说明图1是实施方式的壳体的斜视图。图2是沿图1的D2-D2线的剖视图。图3是表示图1的壳体的盖部的制造方法的第1工序的剖视图。图4是表示图1的壳体的盖部的制造方法的第2工序的剖视图。图5是表示在图4中已形成第2层的状态下的剖视图。图6是拆卸图5的模槽的途中的剖视图。图7是拆卸图6的注塑成型机的喷嘴的途中的剖视图。图8是其他实施方式的壳体的盖部的剖视图。具体实施方式如图1所示，壳体1具有：容器10，其对内容物300进行支撑；以及盖部20，其安装于容器10。内容物300的一个例子是发蜡。容器10在面对盖部20的部分具有圆形形状的开口11，沿开口11的周向形成有公螺纹12。容器10具有：第1层10A，其形成对内容物300进行收容的收容空间13；以及第2层10B，其层叠于第1层10A外侧。第1层10A及第2层10B是通过注塑成型形成的。第1层10A能够由任意的材料构成。构成第1层10A的材料的优选的一个例子是合成树脂。根据一个例子，构成第1层10A的材料是聚丙烯。此外，构成第1层10A的材料的熔点优选比构成第2层10B的材料的熔点高。第2层10B能够由任意的材料构成。构成第2层10B的材料的优选的一个例子是合成橡胶。根据一个例子，构成第2层10B的材料是丁二烯橡胶。在通过合成橡胶形成第2层10B的情况下，容器10的表面难以滑动，终端用户容易把持容器10。盖部20在面对容器10的部分具有圆形形状的开口21，沿开口21的周向形成有母螺纹22(参照图2)。通过母螺纹22与容器10的公螺纹12咬合，从而将盖部20的内部空间即收容空间23及容器10的收容空间13封闭。如图2所示，盖部20包含：第1层30，其形成收容空间23；第2层40，其包含与第1层30的外侧接合的部分；凹部50，其形成于第2层40；以及浇口痕迹60，其形成于凹部50。第1层30能够由任意的材料构成。构成第1层30的材料的优选的一个例子是合成树脂。根据一个例子，构成第1层30的材料是聚丙烯。此外，构成第1层30的材料的熔点优选比构成第2层40的材料的熔点高。第1层30的厚度的尺寸即第1厚度尺寸XA在第1层30的整体范围内大致均匀。在第1层30中的盖部20的俯视观察中的中央形成有将第1层30贯通的孔31。在孔31的一部分形成有第2层40。第2层40能够由任意的材料构成。构成第2层40的材料的优选的一个例子是合成橡胶。根据一个例子，构成第2层40的材料是丁二烯橡胶。在由合成橡胶形成第2层40的情况下，盖部20的表面难以滑动，终端用户容易把持盖部20。第2层40包含：接合面40A，其接合于第1层30的外侧；以及非接合面40B，其与接合面40A连接，未接合于第1层30。第2层40中的包含接合面40A在内的部分的厚度的尺寸即第2厚度尺寸XB，在第2层40的整体范围内大致均等。第2厚度尺寸XB大于第1厚度尺寸XA。凹部50是第2层40的非接合面40B的一部分从收容空间23向外侧凹陷的部分。换句话说，凹部50是非接合面40B的一部分向从收容空间23的中心分离的方向凹陷的部分。凹部50包含向收容空间23开口的第1部分51及与第1部分51连接的第2部分52。凹部50的深度的尺寸，即，从第1部分51的端面至第2部分52的端面为止的尺寸即深度尺寸XC大于第1厚度尺寸XA。凹部50的开口面积伴随着从第2部分52向第1部分51趋近而变小。第1部分51形成于第1层30的孔31的中央。第2部分52与第1部分51相比形成于外侧，该第2部分52是伴随着从收容空间23向外侧趋近而开口面积变大的锥形形状。浇口痕迹60是通过对第2层40进行注塑成型而形成的部分，该浇口痕迹60形成于凹部50中的第2部分52的底面52A。参照图3～图7，对盖部20的制造方法的一个例子进行说明。盖部20的制造方法包含：对第1层30进行注塑成型的第1工序；以及对第2层40进行注塑成型的第2工序。如图3所示，在第1工序中，将用于对第1层30进行注塑成型的模芯110与模槽120组合。模芯110及模槽120由支撑台150进行支撑。在模芯110及模槽120支撑于支撑台150后，将注塑成型机130的喷嘴140插入至模槽120，向模芯110与模槽120之间填充构成第1层30的材料。在模芯110的中央形成有向模槽120凸出的凸出部111。因此，在向模芯110与模槽120之间填充了构成第1层30的材料时，在第1层30的中央形成孔31。在填充了构成第1层30的材料、且第1层30硬化之后，从模芯110及模槽120拆下第1层30，输送至进行第2工序的支撑台260(参照图4)。如图4所示，在第2工序中，将用于对第2层40进行注塑成型的模芯210与模槽220组合。模芯210及模槽220由支撑台260进行支撑。在模芯210及模槽220支撑于支撑台260之后，将注塑成型机230的已与气缸240连结的喷嘴250从收容空间23插入至第1层30的孔31。喷嘴250包含前端部分251，该前端部分251在盖部20的俯视观察中在盖部20的径向上延伸。前端部分251的下表面251A是伴随着向外侧趋近而变宽的锥形形状。因此，前端部分251是伴随着向内侧趋近而中间变细的形状。盖部20的径向上的前端部分251的尺寸即喷嘴尺寸LA小于盖部20的径向上的第1层30的孔31的尺寸即孔尺寸LB。因此，在将喷嘴250插入至孔31时，喷嘴250与孔31不接触。在将喷嘴250插入至孔31之后，向模芯210与模槽220之间填充构成第2层40的材料。如图5所示，通过从喷嘴250向模芯210与模槽220之间填充构成第2层40的材料，从而在第1层30的外侧以及第1层30的孔31的内部形成第2层40。如图6所示，在填充了构成第2层40的材料之后，向上方拔出模槽220。在向上方拔出模槽220时，在第2层40的一部分已在与模槽220粘结的状态下硬化的情况下，第2层40以及与第2层40接合的第1层30会与模槽220一起移动。第2层40在与模槽220粘结的状态下与模槽220一起移动时，第2层40中的与前端部分251的下表面251A接触的部分即接触部分40X的向上方的移动受前端部分251的下表面251A限制。由此，第2层40的向上方的移动受到限制，因此模槽220与第2层40及第1层30适当地分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体，其具有：收容空间，其能够对内容物进行收容；第1层，其形成所述收容空间；第2层，其包含与所述第1层的外侧接合的接合面、以及未与所述第1层接合的非接合面；以及浇口痕迹，其形成于所述第1层的内表面及所述非接合面中的至少一者。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.29 JP 2015-2129211.一种壳体，其具有：收容空间，其能够对内容物进行收容；第1层，其形成所述收容空间；第2层，其包含与所述第1层的外侧接合的接合面、以及未与所述第1层接合的非接合面；以及浇口痕迹，其形成于所述第1层的内表面及所述非接合面中的至少一者。2.根据权利要求1所述的壳体，其中，所述第1层的内表面及所述非接合面中的至少一者，包含从所述收容空间向外侧凹陷的凹部，所述浇口痕迹的至少一部分形成于所述凹部。3.根据权利要求2所述的壳体，其中，所述非接合面形成所述凹部，所述凹部的深度的尺寸大于所述第1层的厚度的尺寸。4.根据权利要求2或3所述的壳体，其中，所述凹部包含：第1部分，其向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：和田洁，藤原伸数，漆原修，
申请(专利权)人：凸版印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP