用于环形零件X射线检测的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种用于环形零件X射线检测的辅助装置，包括第一支撑柱及第二支撑柱，所述第一支撑柱为两个，所述第一支撑柱的顶部具有可支撑环形零件端面的斜面，所述第二支撑柱的顶部开设有V形槽，所述第二支撑柱为一个，所述第二支撑柱及两个所述第一支撑柱之间相互平行且呈三角形分布，所述第二支撑柱V形槽的底部与两个所述第一支撑柱的斜面共面，以共同接触并支撑环形零件的一个端面。本实用新型专利技术能够提高环形零件在X射线检测过程中稳定性。

【技术实现步骤摘要】
用于环形零件X射线检测的辅助装置
本技术属于X射线检测
，尤其涉及一种用于环形零件X射线检测的辅助装置。
技术介绍
在航天发动机领域，常需要对环形零件(即密封类零件)进行特定角度(如45°)下特定区域的X射线检测，以检测零件内部的缺陷，确保产品零件能够满足客户规范的质量要求。目前，在对环形零件X射线检测的过程中，采用轻质塑料泡沫板(因为只有轻质塑料泡沫对于X射线来说没有吸收，从而不会发生在零件检测的图像中因形成干扰影像而导致无法检测零件的现象)作为支撑悬臂对环形零件进行支撑。然而，采用轻质塑料泡沫支撑环形零件存在不稳定的缺陷，从而一方面特定角度的摆放需要消耗较长的时间，另一方面在拍摄完毕后评判时，会发现拍摄的区域不符合客户批准的拍摄要求，需要重新进行摆放及拍摄，进而造成检测效率低下，以及检测成本高昂的后果。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提出一种能够提高环形零件在X射线检测过程中稳定性的用于环形零件X射线检测的辅助装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于环形零件X射线检测的辅助装置，包括第一支撑柱及第二支撑柱，所述第一支撑柱为两个，所述第一支撑柱的顶部具有可支撑环形零件端面的斜面，所述第二支撑柱的顶部开设有V形槽，所述第二支撑柱为一个，所述第二支撑柱及两个所述第一支撑柱之间相互平行且呈三角形分布，所述第二支撑柱V形槽的底部与两个所述第一支撑柱的斜面共面，以共同接触并支撑环形零件的一个端面。作为优选，所述第二支撑柱的高度高于所述第一支撑柱。作为优选，所述第二支撑柱与两个所述第一支撑柱呈等边三角形分布。作为优选，所述第二支撑柱包括第一支撑部及第二支撑部，所述第一支撑部连接于所述第二支撑部的上方，所述V形槽开设于所述第一支撑部的顶部。作为优选，所述第一支撑部与所述第二支撑部之间连接有可调节所述第一支撑部与所述第二支撑部之间距离的第一调节件。作为优选，所述第一调节件为双头螺栓，所述第一支撑部的底部开设有第一螺纹孔，所述第二支撑部的顶部开设有第二螺纹孔，所述第一调节件的顶部与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一调节件的底部与所述第二螺纹孔螺纹连接。作为优选，所述第一支撑部为塑料层，所述第二支撑部为金属层。作为优选，本技术还包括可支撑所述第一支撑柱及所述第二支撑柱的支撑板，所述支撑板的顶部及底部均与水平面平行，所述第一支撑柱及所述第二支撑柱的底部均与所述支撑板的顶部连接。作为优选，所述第一支撑柱及所述第二支撑柱的顶部均开设有通孔。作为优选，所述第一支撑柱的斜面与水平面的夹角为45°。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术用于环形零件X射线检测的辅助装置通过设置所述第一支撑柱及所述第二支撑柱，以三个接触点固定零件的角度，从而在摆放及拍摄零件时能够快速、准确且稳定地完成对零件的支撑，以及在拍摄时有利于对环形零件进行稳定的转动，同时不会对所要拍摄区域的造成干扰，进而一方面减少了零件特定角度的摆放所消耗的时间，另一方面提高了拍摄的成功率，更进而大大提高了检测效率，以及降低了检测成本。附图说明图1为本技术用于环形零件X射线检测的辅助装置的整体结构示意图之一；图2为图1的侧视图；图3为本技术用于环形零件X射线检测的辅助装置的整体结构示意图之二；图4为本技术用于环形零件X射线检测的辅助装置使用状态示意图之一；图5为本技术用于环形零件X射线检测的辅助装置使用状态示意图之二；以上各图中：1、第一支撑柱；2、第二支撑柱；3、第一支撑部；4、第二支撑部；5、第一调节件；6、第二调节件；7、支撑板。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1至图5，一种用于环形零件X射线检测的辅助装置，包括第一支撑柱1及第二支撑柱2，所述第一支撑柱1为两个，所述第一支撑柱1的顶部具有可支撑环形零件端面的斜面，所述第二支撑柱2的顶部开设有V形槽，以此一方面限制环形零件的移动，进而避免环形零件发生掉落，另一方面在环形零件检测过程中有利于对环形零件进行的转动，进而提高了检测效率；所述第二支撑柱2为一个，所述第二支撑柱2及两个所述第一支撑柱1之间相互平行且呈三角形分布，所述第二支撑柱2的V形槽的底部与两个所述第一支撑柱1的斜面共面，以共同接触并支撑环形零件的一个端面。基于上述，本技术用于环形零件X射线检测的辅助装置通过设置所述第一支撑柱1及所述第二支撑柱2，以三个接触点固定零件的角度，从而在摆放及拍摄零件时能够快速、准确且稳定地完成对零件的支撑，以及在拍摄时有利于对环形零件进行稳定的转动，同时不会对所要拍摄区域的造成干扰，进而一方面减少了零件特定角度的摆放所消耗的时间，另一方面提高了拍摄的成功率，更进而大大提高了检测效率，以及降低了检测成本。针对所述第二支撑柱2及所述第一支撑柱1的结构及位置关系，如图1和图2所示，所述第二支撑柱2及所述第一支撑柱1均为四棱柱形，所述第一支撑柱1的斜面与水平面的夹角为45°，所述第二支撑柱2与两个所述第一支撑柱1呈等边三角形分布，所述第二支撑柱2的高度高于所述第一支撑柱1；所述第二支撑柱2包括第一支撑部3及第二支撑部4，所述第一支撑部3连接于所述第二支撑部4的上方，所述V形槽开设于所述第一支撑部3的顶部。在实际应用中，还存在对不同型号的环形零件批量测试的需求。基于此，参见图3，在一些实施方式中，所述第一支撑部3与所述第二支撑部4之间连接有可调节所述第一支撑部3与所述第二支撑部4之间距离的第一调节件5，所述第二支撑部4的底部连接有可使所述第二支撑部4沿直线往复移动的第二调节件6，以使所述第二支撑部4靠近或远离两个所述第一支撑柱1。基于上述，本技术通过设置所述第一调节件5及所述第二调节件6，能够根据环形零件的不同型号调节所述所述第一支撑部3与所述第二支撑部4之间的距离，以及所述第二支撑柱2的位置，从而能够实现对不同型号的环形零件进行稳定的支撑，进而进一步提高了检测的效率。继续参见图3，在至少一个实施方式中，所述第一调节件5为双头螺栓，所述第一支撑部3的底部开设有第一螺纹孔，所述第二支撑部4的顶部开设有第二螺纹孔，所述第一调节件5的顶部与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一调节件5的底部与所述第二螺纹孔螺纹连接；此外，所述第二调节件6为槽轨，所述第二支撑部4的底部与所述第二调节件6滑动配合，所述第二支撑部4的底部与所述第二调节件6之间通过螺栓及螺母连接，以在当所述第二支撑柱2的位置调节好后，固定所述第二支撑柱2于所述第一调节件5上。为了进一步避免拍摄时对所要拍摄区域的影响，参见图1至图2，在至少一个实施方式中，所述第一支撑部3为塑料层，所述第二支撑部4为金属层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于环形零件X射线检测的辅助装置，其特征在于，包括第一支撑柱(1)及第二支撑柱(2)，所述第一支撑柱(1)为两个，所述第一支撑柱(1)的顶部具有可支撑环形零件端面的斜面，所述第二支撑柱(2)的顶部开设有V形槽，所述第二支撑柱(2)为一个，所述第二支撑柱(2)及两个所述第一支撑柱(1)之间相互平行且呈三角形分布，所述第二支撑柱(2)V形槽的底部与两个所述第一支撑柱(1)的斜面共面，以共同接触并支撑环形零件的一个端面。

【技术特征摘要】
1.一种用于环形零件X射线检测的辅助装置，其特征在于，包括第一支撑柱(1)及第二支撑柱(2)，所述第一支撑柱(1)为两个，所述第一支撑柱(1)的顶部具有可支撑环形零件端面的斜面，所述第二支撑柱(2)的顶部开设有V形槽，所述第二支撑柱(2)为一个，所述第二支撑柱(2)及两个所述第一支撑柱(1)之间相互平行且呈三角形分布，所述第二支撑柱(2)V形槽的底部与两个所述第一支撑柱(1)的斜面共面，以共同接触并支撑环形零件的一个端面。2.根据权利要求1所述的用于环形零件X射线检测的辅助装置，其特征在于，所述第二支撑柱(2)的高度高于所述第一支撑柱(1)。3.根据权利要求1所述的用于环形零件X射线检测的辅助装置，其特征在于，所述第二支撑柱(2)与两个所述第一支撑柱(1)呈等边三角形分布。4.根据权利要求1所述的用于环形零件X射线检测的辅助装置，其特征在于，所述第二支撑柱(2)包括第一支撑部(3)及第二支撑部(4)，所述第一支撑部(3)连接于所述第二支撑部(4)的上方，所述V形槽开设于所述第一支撑部(3)的顶部。5.根据权利要求4所述的用于环形零件X射线检测的辅助装置，其特征在于，所述第一支撑部(3)与所述第二支撑部(4)之间连接有可调节所述第一支撑部(3)与所述第二支撑部(4)之间距离的第一调节件...

【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，胡克安，
申请(专利权)人：青岛华翔航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37