用于在喷漆之前进行预处理的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于在喷漆之前进行预处理的设备，该设备包括一个装入用于清除油渍和进行化学转变的处理液体的处理槽。一个回路部分形成一条用于将处理液体从处理槽循环至处理槽的循环路径。一个净化部分能够从通过循环路径循环至处理槽的处理液体中除去灰尘、化学物质残渣和油。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于对由防锈油、用于压力成型的油、切削油或机加工油弄脏的工件表面或金属表面进行预处理(如清除油渍或化学处理)的技术。
技术介绍
镀锌磷酸盐防锈处理广泛用于如钢或镀锌金属这样的金属材料，以便提高防锈特性和涂漆的附着性。通常，磷酸锌的防锈处理工艺包括一系列清除油渍、漂洗、表面清理、化学处理(或磷酸锌的防锈处理)、漂洗和干燥。根据需要，可多次进行清除油渍操作、漂洗操作和表面清理操作。对于用于作为喷漆所需的基层、实现有效防锈和实现涂漆附着性的磷酸锌化学转变涂层而言，希望获得涂层重量为大约2～5g/m2的均匀细晶粒涂层。为了获得这种涂层，一种工艺使用了清除油渍操作，以及通过钛乳化体型处理液进行的表面清理操作。本专利技术的概述但是，通常，镀锌磷酸盐防锈处理存在以下问题。第一，整个工艺流水线较长，且设备大而复杂。因此，整个系统需要不利于成本的较大空间，且需要不利于产量的较长时间。第二，被控制的事项数量较大。例如，被控制的参数包括关于碱性清除油渍的除油含碱量(总体含碱量，游离碱的碱性)，以及关于钛乳化体型表面清理的表面清理液体的浓度(总体含碱量，钛的浓度)。包括多个被监测和控制在事项的复杂溶液控制和其它控制会对操作强加相当大的负担，且会通过在每一步中化学物品的消耗而导致增大制造成本。用于清除油渍的溶液因施用于工件上并与工件一起被输送至下一漂洗步骤，或在周期性更新溶液时而用尽。用于表面清理的液体因施用于工件并在更新时而用尽。另外，由于液体的耐用性较低，因此在部分更新液体时，所述液体会因通过连续部分更新(自动排放)而用尽。第三，增加了用于漂洗的水的排放量。在清除油渍的每一个步骤中，均需要水的漂洗步骤，以防止用于漂洗的液体混入表面清理液体中或磷酸锌防锈处理液体中。另外，在磷酸盐防锈处理步骤之后，由于保留在表面上的处理液体会引起表面清理和防锈的问题，因此需要水漂洗步骤。在清除油渍和化学处理步骤之后的漂洗步骤中排放的大量漂洗液体也会对废水处理造成麻烦。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种能够缩短工艺的用于喷漆或涂覆的预处理设备。根据本专利技术，一种在喷漆之前进行预处理的预处理设备包括一个液体容器部分，其包括一个处理部分，该部分包括一个填充有清除油渍和实现化学转变的处理液体的处理槽；一个回路部分，其用于形成一条循环路径，以便使处理溶液从处理槽循环至液体容器部分；以及一个净化部分，其用于从通过循环路径循环至容器部分的处理液体中除去不需要的组分。根据本专利技术的另一方面，一种预处理设备包括一个液体容器部分，其包括一个处理部分，该部分包括一个填充有用以清除油渍和实现化学转变的处理液体的处理槽；一个用于从处理槽接收处理液体的沉淀槽；以及一个净化设备，其用于从沉淀槽中的处理液体中分离不需要的成分。根据本专利技术的另一方面，一种预处理设备包括一个液体容器部分，其包括一个处理部分，该部分包括一个填充有用以清除油渍和实现化学转变的处理液体的处理槽；以及一个喷射区，该喷射区设置在处理槽阶段之前的阶段中，且能够将用于清除油渍和进行化学转变的喷射液体喷射至被涂漆的工件上。参照附图，从以下的说明书中能够理解本专利技术的其它目的和特点。附图说明图1为示意图，其显示了本专利技术第一实施例的预处理设备(或装置)。图2A和2B为透视图和剖面图，它们显示了可以用于图1中预处理设备的第一除尘设备。图3为透视图，其显示了可以用于图1中预处理设备的第二除尘设备。图4为剖面图，其显示了可以用于图1中预处理设备的第三除尘设备。图5为示意图，其显示了一种可以用于图1中预处理设备的水-极性有机溶剂分离设备。图6为示意图，其显示了可以用于图1中预处理设备的除离子设备。图7为示意图，其显示了本专利技术第二实施例的预处理设备(或装置)。图8为示意图，其显示了可以用于图7中预处理设备的真空蒸馏设备。图9为示意图，其显示了本专利技术第三实施例的预处理设备(或装置)。图10为示意图，其显示了本专利技术第四实施例的预处理设备(或装置)。图11为示意图，其显示了可用于图9或10中预处理设备的沉淀槽。图12为示意图，其显示了本专利技术第五实施例的预处理设备(或装置)。图13为示意图，其显示了本专利技术第六实施例的预处理设备(或装置)。图14为示意图，其显示了本专利技术第七实施例的预处理设备(或装置)。图15为示意图，其显示了本专利技术第八实施例的预处理设备(或装置)。本专利技术的详细描述图1显示了本专利技术第一实施例的设备或装置，该设备或装置用于对工件(如车体)进行预处理的工艺，以便在喷漆或涂覆之前清除油渍、进行表面清理和化学处理。通过用于喷漆线的输送带10悬挂并输送车体9。沿输送带10设有两个浸渍槽1和8，且如由箭头所示的车体9运动方向，位于另一个槽8上游的槽1为填充有处理液体或溶液的处理槽，以便除去车体9的油渍并对其涂覆化学转变护膜。在下游侧的槽8是一个填充有漂洗液体(如纯水或脱离子水)的漂清槽，以便对需处理的车体9进行漂洗。在该实施例中，用于存储一种或多种液体的液体容器部分包括槽1的处理部分(以及槽6)以及漂洗槽8的漂洗部分。处理溶液用于在一个步骤中进行三种处理，即清除油渍、表面清理以及化学转变处理。例如，处理溶液至少包括一种极性有机溶剂，水和一种含离子的物质。极性有机溶剂可以是从酒精、乙二醇醚和二甘醇醚中选出。在该实施例中，极性有机溶剂包括酒精、乙二醇醚和二甘醇醚中的至少一种。含离子物质可含有锌离子，磷酸离子，锰离子，镍离子和/或钠离子。通过使用这种处理液体，本专利技术的设备能够在一个步骤中进行所有的清除油渍，表面清理和化学处理。因此，该实施例能够大大缩短处理时间，简化处理设备，减小处理所需的空间，提高产量，降低所需化学物品的成本并简化对化学物品的控制。处理槽1设有一条循环线11(或处理侧循环路径)，其用于通过泵14从槽1取抽出处理溶液并使处理溶液返回处理槽1，如图1所示。在循环线11中，设有一个除尘设备(或部分)2，一个除去化学物质残渣设备(或部分)3以及一个除油设备(或部分)4，这些设备彼此沿循环线前后设置。管线段11a通过从泵14延伸至除尘部分2形成一部分循环线11。除尘设备2从处理槽1中的处理溶液以及漂洗槽8中的漂洗液体中除去异物，如铁屑或铁粉。将已除去异物的溶液输送至化学物质残渣除去设备3，同时对已被除去的异物进行适当处理。更特别的是，如后文将详细说明的那样，设备2可由一个沉淀槽，一离心式分离器或一磁力分离器构成。沉淀槽21如图2所示，为除尘设备2的一种形式，其包括一个槽211，该槽具有一个通过隔壁213形成曲折状的流动通道212；一个用于被净化溶液的输入口214；以及一个输出口215，在通过弯曲通道213后，溶液通过该输出口流出。使溶液以小于灰尘物质(如铁屑)下降速度的速度在槽211中上升或向上流动，以便灰尘物质可沉淀在槽211的底部。由于沉淀槽211结构简单，且能有效地除去与漂浮在溶液中物质不同的较重的灰尘，因此，沉淀槽21是经济的。离心式分离器22如图3所示，为除尘设备2的另一种形式，且其具有一个呈狭缝形式的切向延伸的特殊循环机构222，通过该机构，使在入口221进入且含有异物的溶液以一定加速度流动，以便可以离心分离重量大于液体的固体或异物，且沿内壁使这些异物聚积在一个下部收集腔223内并通过一个固体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在喷漆之前进行预处理的预处理设备，该预处理设备包括：一个液体容器部分（１，６，８），其包括一个处理部分（１，６），该部分包括一个处理槽，该处理槽用于存储一种用以清除油渍和实现化学变化的处理液体；一个回路部分（１１ａ，１１ｂ，１１ ｃ，１２ａ，１２ｂ，１４，１７，１８，１１１ａ，１２１ａ），其用于形成一条循环路径（１１，１２），以便使处理溶液从处理槽循环至液体容器部分；以及一个净化部分（２，３，４，５，７，２０，４２０），其用于从通过循环路径循环至容器部分的处理液 体中除去不需要的组分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：八重樫英明，坂田恒雄，田中修，岸博之，小比贺正弘，
申请(专利权)人：日产自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]