一种管道排污用球阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道排污用球阀，包括漏油孔、油盒、海绵块、放置腔、限位板、加长板、矩形板以及限位环，所述海绵块装配在空心腔内，所述漏油孔开设在空心腔内部下端面，所述油盒装配在筒帽上端面，该设计实现了润滑防锈的目的，所述放置腔开设在凹槽内部左端面，所述限位板设置在放置腔内，所述加长板左端安装在限位板右端面，所述加长板右端穿过限位环，并安装在矩形板左端面，所述矩形板装配在凹槽内，所述限位环固定在放置腔内部右侧，该设计实现了本实用新型专利技术根据需要增加方形板一和方形板二长度的目的，本实用新型专利技术防锈润滑效果佳，使用寿命长，稳定性好，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种管道排污用球阀
本技术是一种管道排污用球阀，属于阀门

技术介绍
在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。现有技术中，管道排污用球阀依然存在着许多不足之处，其长时间使用后，阀杆与阀体之间容易因腐蚀而相互粘接，造成球阀开启阻力大，严重时无法开启，同时现有的管道排污用球阀开启球阀的把手长度固定，无法在球阀开启阻力大的情况下及时增加把手的长度，所以急需一种新型的管道排污用球阀来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种管道排污用球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术防锈润滑效果佳，使用寿命长，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种管道排污用球阀，包括装置主体、润滑防锈机构以及隐藏式加长机构，所述装置主体包括对接管一、方形板一、阀体、对接管二、方形板二以及筒帽，所述对接管一和对接管二对称安装在阀体球面前侧和后侧，所述筒帽通过阀杆装配在阀体上侧，所述方形板一和方形板二对称安装在筒帽环形侧面左侧和右侧，所述润滑防锈机构包括漏油孔、油盒、软管、空心腔以及海绵块，所述空心腔设置在筒帽内，所述海绵块装配在空心腔内，所述漏油孔开设在空心腔内部下端面，所述油盒装配在筒帽上端面，所述软管上端安装在油盒下端面，所述软管下端延伸至空心腔内，并安装在海绵块内，所述隐藏式加长机构包括放置腔、限位板、加长板、凹槽、矩形板以及限位环，所述凹槽开设在方形板一右端面，所述放置腔开设在凹槽内部左端面，所述限位板设置在放置腔内，所述加长板左端安装在限位板右端面，所述加长板右端穿过限位环，并安装在矩形板左端面，所述矩形板装配在凹槽内，所述限位环固定在放置腔内部右侧。进一步地，所述隐藏式加长机构装配有两组，两组所述隐藏式加长机构分别安装在方形板一右端面和方形板二左端面。进一步地，所述漏油孔装配有两组以上，两组以上所述漏油孔等距开设在空心腔内部下端面。进一步地，所述方形板一和方形板二外表面均加工有条形纹，且方形板一和方形板二规格相同。进一步地，所述矩形板左端面装配有磁铁，所述凹槽内部左端面装配有铁片，所述磁铁吸引铁片。进一步地，所述矩形板右端面装配有拉环。本技术的有益效果：本技术的一种管道排污用球阀，因本技术添加了漏油孔、油盒、软管、空心腔以及海绵块，该设计解决了原有管道排污用球阀长时间使用后，阀杆与阀体之间容易因腐蚀而相互粘接，造成球阀开启阻力大，严重时无法开启的问题，实现了润滑防锈的目的，避免阀杆与阀体之间相互粘接的情况发生。因本技术添加了放置腔、限位板、加长板、凹槽、矩形板以及限位环，该设计解决了原有管道排污用球阀开启球阀的把手长度固定，无法在球阀开启阻力大的情况下及时增加把手长度的问题，实现了本技术根据需要增加方形板一和方形板二长度的目的，缩减了本技术在包装储存时占用的空间，提高了本技术的实用性。因本技术添加了条形纹，该设计增加了方形板一和方形板二的摩擦系数，另添加了磁铁和铁片，该设计便于将矩形板固定在凹槽内，另添加了拉环，该设计便于将加长板抽出，本技术防锈润滑效果佳，使用寿命长，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种管道排污用球阀的结构示意图；图2为本技术一种管道排污用球阀中润滑防锈机构的结构示意图；图3为本技术一种管道排污用球阀中隐藏式加长机构的结构示意图；图中：1-润滑防锈机构、2-对接管一、3-隐藏式加长机构、4-方形板一、5-阀体、6-对接管二、7-方形板二、8-筒帽、11-漏油孔、12-油盒、13-软管、14-空心腔、15-海绵块、31-放置腔、32-限位板、33-加长板、34-凹槽、35-矩形板、36-限位环。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种管道排污用球阀，包括装置主体、润滑防锈机构1以及隐藏式加长机构3，装置主体包括对接管一2、方形板一4、阀体5、对接管二6、方形板二7以及筒帽8，对接管一2和对接管二6对称安装在阀体5球面前侧和后侧，筒帽8通过阀杆装配在阀体5上侧，方形板一4和方形板二7对称安装在筒帽8环形侧面左侧和右侧。润滑防锈机构1包括漏油孔11、油盒12、软管13、空心腔14以及海绵块15，空心腔14设置在筒帽8内，海绵块15装配在空心腔14内，漏油孔11开设在空心腔14内部下端面，油盒12装配在筒帽8上端面，软管13上端安装在油盒12下端面，软管13下端延伸至空心腔14内，并安装在海绵块15内，该设计解决了原有管道排污用球阀长时间使用后，阀杆与阀体5之间容易因腐蚀而相互粘接，造成球阀开启阻力大，严重时无法开启的问题。隐藏式加长机构3包括放置腔31、限位板32、加长板33、凹槽34、矩形板35以及限位环36，凹槽34开设在方形板一4右端面，放置腔31开设在凹槽34内部左端面，限位板32设置在放置腔31内，加长板33左端安装在限位板32右端面，加长板33右端穿过限位环36，并安装在矩形板35左端面，矩形板35装配在凹槽34内，限位环36固定在放置腔31内部右侧，该设计解决了原有管道排污用球阀开启球阀的把手长度固定，无法在球阀开启阻力大的情况下及时增加把手长度的问题。隐藏式加长机构3装配有两组，两组隐藏式加长机构3分别安装在方形板一4右端面和方形板二7左端面，漏油孔11装配有两组以上，两组以上漏油孔11等距开设在空心腔14内部下端面，方形板一4和方形板二7外表面均加工有条形纹，且方形板一4和方形板二7规格相同，矩形板35左端面装配有磁铁，凹槽34内部左端面装配有铁片，磁铁吸引铁片，矩形板35右端面装配有拉环。具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用人员利用对接管一2和对接管二6将本技术与排污管道相连接，然后使用人员将油盒12内加入适量润滑油，润滑油在自身重力作用下通过软管13渗透在空心腔14内的海绵块15中，海绵块15将润滑油保存在内部，多余的润滑油缓慢通过漏油孔11流至筒帽8内的阀杆上，从而使阀杆长时间处于润滑油包裹状态，降低了阀杆与阀体5连接处的腐蚀速度，解决了原有管道排污用球阀长时间使用后，阀杆与阀体5之间容易因腐蚀而相互粘接，造成球阀开启阻力大，严重时无法开启的问题。当本技术开启阻力较大时，使用人员利用拉环抽动矩形板35，进而矩形板35带动加长板33在放置腔31内运动，加长板33带动限位板32运动，当限位板32运动至限位环36处时，使用人员停止抽拉拉环，以此实现加长方形板一4或方形板二7的目的，解决了原有管道排污用球阀开启球阀的把手长度固定，无法在球阀开启本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道排污用球阀，包括装置主体、润滑防锈机构（1）以及隐藏式加长机构（3），其特征在于：所述装置主体包括对接管一（2）、方形板一（4）、阀体（5）、对接管二（6）、方形板二（7）以及筒帽（8），所述对接管一（2）和对接管二（6）对称安装在阀体（5）球面前侧和后侧，所述筒帽（8）通过阀杆装配在阀体（5）上侧，所述方形板一（4）和方形板二（7）对称安装在筒帽（8）环形侧面左侧和右侧；所述润滑防锈机构（1）包括漏油孔（11）、油盒（12）、软管（13）、空心腔（14）以及海绵块（15），所述空心腔（14）设置在筒帽（8）内，所述海绵块（15）装配在空心腔（14）内，所述漏油孔（11）开设在空心腔（14）内部下端面，所述油盒（12）装配在筒帽（8）上端面，所述软管（13）上端安装在油盒（12）下端面，所述软管（13）下端延伸至空心腔（14）内，并安装在海绵块（15）内；所述隐藏式加长机构（3）包括放置腔（31）、限位板（32）、加长板（33）、凹槽（34）、矩形板（35）以及限位环（36），所述凹槽（34）开设在方形板一（4）右端面，所述放置腔（31）开设在凹槽（34）内部左端面，所述限位板（32）设置在放置腔（31）内，所述加长板（33）左端安装在限位板（32）右端面，所述加长板（33）右端穿过限位环（36），并安装在矩形板（35）左端面，所述矩形板（35）装配在凹槽（34）内，所述限位环（36）固定在放置腔（31）内部右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种管道排污用球阀，包括装置主体、润滑防锈机构（1）以及隐藏式加长机构（3），其特征在于：所述装置主体包括对接管一（2）、方形板一（4）、阀体（5）、对接管二（6）、方形板二（7）以及筒帽（8），所述对接管一（2）和对接管二（6）对称安装在阀体（5）球面前侧和后侧，所述筒帽（8）通过阀杆装配在阀体（5）上侧，所述方形板一（4）和方形板二（7）对称安装在筒帽（8）环形侧面左侧和右侧；所述润滑防锈机构（1）包括漏油孔（11）、油盒（12）、软管（13）、空心腔（14）以及海绵块（15），所述空心腔（14）设置在筒帽（8）内，所述海绵块（15）装配在空心腔（14）内，所述漏油孔（11）开设在空心腔（14）内部下端面，所述油盒（12）装配在筒帽（8）上端面，所述软管（13）上端安装在油盒（12）下端面，所述软管（13）下端延伸至空心腔（14）内，并安装在海绵块（15）内；所述隐藏式加长机构（3）包括放置腔（31）、限位板（32）、加长板（33）、凹槽（34）、矩形板（35）以及限位环（36），所述凹槽（34）开设在方形板一（4）右端面，所述放置腔（31）开设在凹槽（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆辉，
申请(专利权)人：温州美盛阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33