一种阀座注脂结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀座注脂结构，阀体内轴向安装有阀座，在阀体的径向一侧制有贯通阀体侧壁的阀体注脂孔，在阀座的径向一侧外壁上制有一阀座注脂孔，在阀座与阀体之间径向接触面之间套装有一变向注脂环，该变向注脂环与阀体接触的外圆周面上对应阀体注脂孔出口的位置制有一注脂环槽，环形注脂槽内制有一贯穿变向注脂环的注脂孔，该注脂孔的另一端连通阀座注脂孔的入口；注脂环槽的直径大于阀体注脂孔，在注脂环槽两侧的变向注脂环与阀体之间均安装有密封圈进行密封。本实用新型专利技术注脂环起到调节偏移距离的作用，注脂环的安装结构使注脂孔位置加工精度降低而又保证注脂精度，大大提高了加工效率，便于阀座注脂孔位置的布局。

Grease injection structure for valve seat

The utility model relates to a grease valve seat structure, the valve body has a valve seat installed axially, the grease injecting hole through the side wall of the valve body in the radial side of the valve body, the valve seat on the outer wall of the radial side of a seat in the grease hole between the valve seat and valve set between the radial contact surface has a change to the grease ring, the outer circumferential surface of the variable to the grease ring and the valve body contact on the corresponding valve grease outlet position has a fat ring groove ring grease groove is provided with a through hole to grease grease ring, the other end is communicated with the valve seat hole into the mouth of the grease injection grease hole; grease ring groove is larger than the diameter of the valve grease in the grease hole ring groove on both sides of the turn between the grease ring and the valve body are provided with sealing ring seal. The utility model has the advantages of grease ring to adjust the offset distance effect, installation structure of grease ring so that the grease hole reduces the accuracy and ensure the accuracy of fat injection, greatly improving the processing efficiency, easy seat grease hole location layout.

【技术实现步骤摘要】
一种阀座注脂结构
本技术属于阀门注脂结构领域，涉及球阀，尤其是一种阀座注脂结构。
技术介绍
目前，球阀阀座直接放入阀体内，注脂结构紧凑，容易受结构长度、壁厚等因素限制。现有技术的是球阀阀座直接装入阀体内，阀座注脂孔与阀体注脂孔相对应，注脂结构紧凑，容易受结构长度、壁厚等因素限制。加工位置精度要求高，加工难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种阀座注脂结构，避免已有结构阀座注脂孔与阀体注脂孔在同一位置，导致结构紧凑，尤其是特殊结构长度的阀门的阀座注脂结构，加工困难。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种阀座注脂结构，包括阀体、阀座、阀体注脂孔、阀座注脂孔以及变向注脂环，阀体内轴向安装有阀座，在阀体的径向一侧制有贯通阀体侧壁的阀体注脂孔，在阀座的径向一侧外壁上制有一阀座注脂孔，其特征在于：在阀座与阀体之间径向接触面之间套装有一变向注脂环，该变向注脂环与阀体接触的外圆周面上对应阀体注脂孔出口的位置制有一注脂环槽，环形注脂槽内制有一贯穿变向注脂环的注脂孔，该注脂孔的另一端连通阀座注脂孔的入口；注脂环槽的直径大于阀体注脂孔，在注脂环槽两侧的变向注脂环与阀体之间均安装有密封圈进行密封。而且，变向注脂环的轴向端面外侧的阀体内周限位嵌装有一四开环，该四开环固定变向注脂环不能进行轴向移动；在四开环内侧的阀座与变向注脂环之间安装有一限位挡圈，该限位挡圈通过紧定螺钉与变向注脂环固定。而且，变向注脂环的注脂孔出口直径小于阀座注脂孔的入口直径，并且，在阀座注脂孔的入口两侧与变向注脂环之间均安装有密封圈进行密封。本技术的优点和积极效果是：本技术注脂环起到调节偏移距离的作用，注脂环的安装结构使注脂孔位置加工精度降低而又保证注脂精度，大大提高了加工效率，便于阀座注脂孔位置的布局。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记：1阀体、2阀座、3变向注脂环、4限位挡圈、5紧定螺钉、6四开环、7阀体注脂孔、8阀座注脂孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种阀座注脂结构，包括阀体1、阀座2、阀体注脂孔7、阀座注脂孔8以及变向注脂环3，阀体内轴向安装有阀座，在阀体的径向一侧制有贯通阀体侧壁的阀体注脂孔7，在阀座的径向一侧外壁上制有一阀座注脂孔8，该阀体注脂孔与阀座注脂孔连接用于从阀体外项阀体内注脂；本技术的创新点在于：在阀座与阀体之间径向接触面之间套装有一变向注脂环3，该变向注脂环与阀体接触的外圆周面上对应阀体注脂孔出口的位置制有一注脂环槽，环形注脂槽内制有一贯穿变向注脂环的注脂孔，该注脂孔的另一端连通阀座注脂孔的入口；注脂环槽的直径大于阀体注脂孔，容易安装定位使阀体注脂孔注入的油脂进入环形注脂槽内；在注脂环槽两侧的变向注脂环与阀体之间均安装有密封圈进行密封；变向注脂环的轴向端面外侧的阀体内周限位嵌装有一四开环6，该四开环固定变向注脂环不能进行轴向移动；在四开环内侧的阀座与变向注脂环之间安装有一限位挡圈4，该限位挡圈通过紧定螺钉5与变向注脂环固定；为了便于注脂孔对接，变向注脂环的注脂孔出口直径小于阀座注脂孔的入口直径，并且，在阀座注脂孔的入口两侧与变向注脂环之间均安装有密封圈进行密封。实现原理：装配时先将变向注脂环装入阀体内，变向注脂环上加工有注脂环槽和注脂孔，变向注脂环与阀体之间通过密封圈密封；将四开环装入阀体四开环槽内并将限位环装入，防止四开环脱落，通过紧定螺钉将限位环与变向注脂环固定，在四开环的作用下，变向注脂环与阀体组合为一体组件；此时，阀体组件注脂通道方向已被改变，在变向注脂环的作用下，将阀座注脂孔的位置与阀体注脂孔的位置偏至距离L。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀座注脂结构，包括阀体、阀座、阀体注脂孔、阀座注脂孔以及变向注脂环，阀体内轴向安装有阀座，在阀体的径向一侧制有贯通阀体侧壁的阀体注脂孔，在阀座的径向一侧外壁上制有一阀座注脂孔，其特征在于：在阀座与阀体之间径向接触面之间套装有一变向注脂环，该变向注脂环与阀体接触的外圆周面上对应阀体注脂孔出口的位置制有一注脂环槽，环形注脂槽内制有一贯穿变向注脂环的注脂孔，该注脂孔的另一端连通阀座注脂孔的入口；注脂环槽的直径大于阀体注脂孔，在注脂环槽两侧的变向注脂环与阀体之间均安装有密封圈进行密封。

【技术特征摘要】
1.一种阀座注脂结构，包括阀体、阀座、阀体注脂孔、阀座注脂孔以及变向注脂环，阀体内轴向安装有阀座，在阀体的径向一侧制有贯通阀体侧壁的阀体注脂孔，在阀座的径向一侧外壁上制有一阀座注脂孔，其特征在于：在阀座与阀体之间径向接触面之间套装有一变向注脂环，该变向注脂环与阀体接触的外圆周面上对应阀体注脂孔出口的位置制有一注脂环槽，环形注脂槽内制有一贯穿变向注脂环的注脂孔，该注脂孔的另一端连通阀座注脂孔的入口；注脂环槽的直径大于阀体注脂孔，在注脂环槽两侧的变...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永超，
申请(专利权)人：天津百利展发集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12