一种制取质构磷脂和卵磷脂的方法技术

本发明专利技术公开了一种制取质构磷脂和卵磷脂的方法。本方法先将浓缩磷脂和不饱和油脂混合，加入脂肪酶催化磷脂酯交换反应；反应结束后，将脂肪酶灭活，去除游离脂肪酸，浓缩、干燥得到粉末状质构磷脂粗品；将粉末质构磷脂粗品进一步萃取、脱色、浓缩得到膏状质构卵磷脂，冷冻干燥后获得粉末状质构磷脂成品B。本发明专利技术方法制各的质构卵磷脂，磷脂1、3位上的饱和脂肪酸同时发生酯交换，全部被不饱和脂肪酸替代，营养丰富，对人体而言更为健康；反应条件温和，不会破坏成品的结构，特别是能很好的保护不饱和脂肪酸中的不饱和键。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制取质构化食品的方法，特别涉及。
技术介绍
磷脂是维持生命活动的基础物质，对活化细胞，维持新陈代谢，基础代谢及荷尔蒙的均衡分泌，增强人体的免疫力和再生力，都能发挥重大的作用。但是磷脂的1、3位链接的是饱和脂肪酸，而长期摄入过多的饱和脂肪酸会提高血液中有害的LDL胆固醇含量，对人类身体健康造成威胁。不饱和脂肪酸属人体必需但又不能自身合成的脂肪酸，能保持细胞膜的相对流动性，以保证细胞的正常生理功能；能使胆固醇酯化，降低血液中胆固醇和甘油三酯含量，降低血液粘稠度，该善血液微循环；提高脑细胞的活性，增强记忆力和思维能力。通过运用酯交换，使用不饱和脂肪酸将链接在磷脂1、3位的饱和脂肪酸替换，实现磷脂的质构化，可以得到多种全新的质构磷脂以及卵磷脂，综合两种重要营养物质的优点，满足人体特别适用于老年人、孕妇、儿童对这些必需营养物质的需求。现在通常采用化学方法进行酯交换，获得质构化的磷脂和/或不饱和脂肪酸。使用化学法，酯交换取代反应多数只会发生在磷脂的I位或3位，交换率低，生产出来的产品，杂质多，效果不佳；产品内残留的化学物质，可能对人体有潜在的危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术所采取的技术方案是:，包括以下步骤；I)将浓缩磷脂或浓缩磷脂和不饱和油脂混合，加入脂肪酶催化磷脂酯交换反应；2)反应结束后，将脂肪酶灭活，去除游离脂肪酸，浓缩、干燥得到粉末状质构磷脂粗品A ;3)将粉末质构磷脂粗品A进一步萃取、脱色、浓缩得到膏状质构卵磷脂，冷冻干燥后获得粉末状质构卵磷脂成品B。本专利技术的有益效果是:本专利技术方法制备韵质构磷脂，磷脂1、3位上的饱和脂肪酸同时发生酯交换，全部被不饱和脂肪酸替代，营养丰富，对人体而言更为健康；反应条件温和，不会破坏成品的结构，特别是能很好的保护不饱和脂肪酸中的不饱和键。【具体实施方式】下面结合实例，进一步说明本专利技术。实施例1I)先将大豆毛油过滤，再进行水化脱胶，收集胶状物至不锈钢罐中，按1: 3的比例加入无水丙酮，将温度控制在50°C搅拌3小时后将上清液滤出，在按比例加入无水丙酮重复上诉步骤，获得大豆浓缩磷脂；2)取大豆浓缩磷脂与CHA、EPA混合，加入磷脂质量20%的NovoZym435脂肪酶，再加入水使反应体系的含水量为4%，50°C，pH = 7.5下反应60h进行酯交换；3)升温至90°C将酶灭活，将体系中游离的不饱和脂肪酸洗去，90kpa、80°C薄膜蒸发浓缩，获得液体质构大豆磷脂，喷雾干燥后获得粉末质构大豆磷脂粗品A ；4)使用95%的乙醇70°C下萃取提纯获得粉末质构大豆卵磷脂，将提纯的质构大卵豆磷脂依次通过活性炭碳柱与硅胶柱进行脱色，收集脱色后的质构大豆卵磷脂，66kPa、70°C下真空浓缩2h，膏状质构大豆卵磷脂在_20°C进行冷冻干燥后，得粉末质构大豆卵磷脂成品B。实施例2I)先将大豆毛油过滤，再进行水化脱胶，收集胶状物至不锈钢罐中，按1: 3的比例加入无水丙酮，将温度控制在50°C搅拌3小时后将上清液滤出，在按比例加入无水丙酮重复上诉步骤，获得大豆浓缩磷脂；2)取大豆浓缩磷脂与DHA、EPA混合，加入磷脂质量20%的NOVOZym435脂肪酶，再加入水使反应体系的含水量为4%，55°C，pH = 8下反应60h进行酯交换；3)升温至90°C将酶灭活，将体系中游离的不饱和脂肪酸洗去，90kpa、80°C薄膜蒸发浓缩，获得液体质构大豆磷脂，喷雾干燥后获得粉末质构大豆磷脂粗品A ；4)使用95%的乙醇70°C下萃取提纯获得粉末质构大豆卵磷脂，将提纯的质构大卵豆磷脂依次通过活性炭碳柱与硅胶柱进行脱色，收集脱色后的质构大豆卵磷脂，66kPa、70°C下真空浓缩2h，膏状质构大豆卵磷脂在_20°C进行冷冻干燥后，得粉末质构大豆卵磷脂成品B。实施例3I)先将棉籽毛油过滤，再进行水化脱胶，收集胶状物至不锈钢罐中，按1: 3.5的比例加入无水丙酮，将温度控制在55°C搅拌3小时后将上清液滤出，在按比例加入无水丙酮重复上诉步骤，获得棉籽浓缩磷脂；2)取棉籽浓缩磷脂与DFA、AA混合，加入磷脂质量22%的NOVOZym435脂肪酶，再加入水使反应体系的含水量为7%，0°C，pH = 9.5下反应55h进行酯交换；3)升温至110°C将酶灭活，将体系中游离的不饱和脂肪酸洗去，90kpa、80°C下薄膜蒸发浓缩，获得液体质构棉籽磷脂，喷雾干燥后获得粉末质构棉籽磷脂粗品A ；4)使用95%的乙醇75°C下萃取提纯获得粉末质构棉籽卵磷脂，将提纯的质构棉籽卵磷脂依次通过活性炭碳柱与硅胶柱进行脱色，收集脱色后的质构棉籽卵磷脂，67kPa、70°C下真空浓缩2h得到膏状质构棉籽卵磷脂，膏状质构棉籽卵磷脂在_30°C进行冷冻干燥后，得粉末质构棉籽卵磷脂成品B。实施例4I)先将葵花籽毛油过滤，再进行水化脱胶，收集胶状物至不锈钢罐中，按1: 3的比例加入无水丙酮，将温度控制在55°C搅拌3小时后将上清液滤出，在按比例加入无水丙酮重复上诉步骤，获得棉籽浓缩磷脂；2)取葵花籽浓缩磷脂与DHA、EPA混合，加入磷脂质量8%的LipozymeTUM固定化脂肪酶，65°C，pH = 6.5下反应4h进行酯交换；3)升温至100°C将酶灭活，将体系中游离的不饱和脂肪酸洗去，88kpa、80°C薄膜蒸发浓缩，获得液体质构葵花籽磷脂，喷雾干燥后获得粉末质构葵花籽磷脂粗品A ；4)使用95%的乙醇75°C下萃取提纯粉末质构葵花籽卵磷脂，将提纯的质构葵花籽卵磷脂依次通过活性炭碳柱与硅胶柱进行脱色，收集脱色后的质构葵花籽卵磷脂，68kPa、65°C下真空浓缩2h，膏状质构葵花籽卵磷脂在_30°C进行冷冻干燥后，得粉末质构葵花籽卵磷脂成品B。实施例5I)取大豆浓缩磷脂与鱼肝油、DPA混合，加入磷脂质量10%的LipozymeTUM固定化脂肪酶，80°C，pH = 9.0下反应6h进行酯交换；2)升温至100°C将酶灭活，将体系中游离的不饱和脂肪酸洗去，90kpa、80°C下薄膜蒸发浓缩，获得液体质构大豆磷脂，喷雾干燥后获得粉末质构大豆磷脂粗品A ；3)使用95%的乙醇75°C下萃取提纯获得粉末质构大豆卵磷脂，将提纯的质构大豆卵磷脂依次通过活性炭碳柱与硅胶柱进行脱色，收集脱色后的质构大豆卵磷脂，66kPa、70°C下真空浓缩2h得到膏状质构大豆卵磷脂，膏状质构大豆卵磷脂在_20°C进行冷冻干燥后，得粉末质构大豆卵磷脂成品B。实施例6I)取蛋黄磷脂与AA、鱼肝油混合，加入磷脂质量10%的LecitaseUltra羧酸酯水解酶，40 0C，pH = 4.0下反应3h进行酯交换；2)升温至60°C将酶灭活，将体系中游离的不饱和脂肪酸洗去，90kpa、80°C下薄膜蒸发浓缩，获得液体质构蛋黄磷脂，喷雾干燥后获得粉末质构蛋黄磷脂粗品A ；3)使用95%的乙醇75°C下萃取提纯获得粉末质构蛋黄卵憐脂，将提纯的质构蛋卵黄磷脂依次通过活性炭碳柱与硅胶柱进行脱色，收集脱色后的质构蛋黄卵磷脂，66kPa、70°C下真空浓缩2h得到膏状质构蛋黄卵磷脂，膏状质构蛋黄卵磷脂在_20°C进行冷冻干燥后，得粉末质构蛋黄卵磷脂成品B。实施例7I)取蛋黄磷脂与MCT、LCP混合,加入磷脂质量10%的LecitaseUltra羧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制取质构磷脂和卵磷脂的方法，包括以下步骤：1)将磷脂或浓缩磷脂和不饱和油脂混合，加入脂肪酶下催化磷脂；2)反应结束后，将脂肪酶灭活，去除游离脂肪酸，浓缩、干燥得到粉末状质构磷脂粗品A；3)将粉末质构磷脂粗品A进一步萃取、脱色、浓缩得到膏状质构卵磷脂，冷冻干燥后获得粉末状质构卵磷脂成品B。

【技术特征摘要】
1.一种制取质构磷脂和卵磷脂的方法，包括以下步骤: 1)将磷脂或浓缩磷脂和不饱和油脂混合，加入脂肪酶下催化磷脂； 2)反应结束后，将脂肪酶灭活，去除游离脂肪酸，浓缩、干燥得到粉末状质构磷脂粗品A ； 3)将粉末质构磷脂粗品A进一步萃取、脱色、浓缩得到膏状质构卵磷脂，冷冻干燥后获得粉末状质构卵磷脂成品B。2.根据权利要求1所述的一种制取质构磷脂和卵磷脂的方法，其特征在于:所述磷脂包括植物油源磷脂、蛋黄磷脂。3.根据权利要求2所述的一种制取质构磷脂和卵磷脂的方法，其特征在于:植物油源磷脂的提取方法为:先将植物毛油过滤，再进行水化脱胶，接着将胶状物浓缩得到浓缩磷脂。4.根据权利要求1所述的一种制取质构磷脂和卵磷脂的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡胜利，蔡爱英，
申请(专利权)人：威海博宇食品有限公司，
类型：发明
国别省市：