一种有缝链条套筒及其预切卷机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种有缝链条套筒，包括套筒本体，套筒本体上设有一条接缝，接缝包括外接缝、内接缝，内接缝两侧的套筒本体端面相互贴合。一种有缝链条套筒预切卷机构，包括台面、主轴、纵向导向机构、夹送机构、预切装置、横向导向机构、预卷机构。套筒内壁接缝处平整贴合紧密，使用过程中摩擦小，运行平稳。通过一根主轴和凸轮机构实现对夹送机构、预切装置以及预卷机构，结构简单，通过夹送机构、预切装置、横向导向机构以及预卷机构安装位置的设置实现对扁丝预先裁切，在最后分切时扁丝两侧形成倾斜的剪切面，便于后续的卷制过程中接缝平整，套筒内壁接缝处无间隙无缺口。

【技术实现步骤摘要】
一种有缝链条套筒及其预切卷机构
本技术涉及链条
，特别涉及一种有缝链条套筒及其预切卷机构。
技术介绍
链条作为常用的传动零部件，其通常链板、链销、套筒构成，在工作过程中通常套筒和链销之间相对转动，对于小型链条通常套筒采用卷曲方式制成，通常套筒在生产过程中采用一次切断卷曲完成，因此套筒接缝处间隙较大，具有较大缺口，使用过程中摩擦大，运行不平稳。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的技术方案试图解决上述技术问题中的至少部分缺陷或者至少部分克服现有技术所存在的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有缝链条套筒，包括圆筒状套筒本体，所述套筒本体上设有一条接缝，所述接缝沿所述套筒本体母线方向截断所述套筒本体，即所述接缝自所述套筒本体外壁延伸至所述套筒本体内壁，所述接缝自所述套筒本体顶部向所述套筒本体底部延伸，所述接缝包括外接缝以及与所述外接缝内侧连接的内接缝，所述内接缝两侧的套筒本体端面相互贴合，所述外接缝两侧的套筒本体端面相互贴合，所述外接缝深度为套筒本体壁厚的1/4-1/3。上述设计便于在套筒卷曲时，套筒内壁接缝处平整贴合紧密，使用过程中摩擦小，运行平稳。一种有缝链条套筒预切卷机构，包括台面、设置在所述台面后侧左右延伸的主轴、驱动所述主轴转动的电机、设置在所述台面左端的纵向导向机构、设置在所述纵向导向机构右侧台面的夹送机构、设置在所述夹送机构右侧台面上的预切装置、设置在所述夹送机构右侧台面上的横向导向机构、设置在所述横向导向机构右侧台面上的预卷机构，所述纵向导向机构包括纵向导座、两个上下设置在所述纵向导座上的纵向导轮，所述纵向导轮轴线水平，上下两个纵向导轮之间穿插有扁丝，所述纵向导轮轴线与扁丝进料方向垂直，所述夹送机构包括前后水平设置的主夹送轮和副夹送轮，所述主夹送轮和副夹送轮轴线竖直，所述扁丝从主夹送轮和副夹送轮之间穿过，所述主夹送轮和副夹送轮夹紧所述扁丝，所述台面上设有驱动所述主夹送轮间隙转动的夹送驱动机构，所述预切装置包括预切导座、设置在所述预切导座前侧的定刀座，所述定刀座上设有指向所述预切导座的定刀刃，所述预切导座设有前后延伸的导向腔，所述导向腔内设有动刀块，所述动刀块前侧设有与扁丝在预切工序下贴合的动刀面，所述主轴上设有预切凸轮，所述预切凸轮边缘与所述动刀块尾端贴合，即所述动刀块与所述预切凸轮组成凸轮凸杆机构，所述动刀块上设有将所述动刀块复位的预切复位机构，所述横向导向机构包括设置在所述台面上的导料座、设置在所述导料座前侧的定刀块，所述导料座前侧设有左右延伸的导料槽，所述预卷机构包括预卷导座、与所述预卷导座配合且前后运动的预卷外模、与所述预卷外模连接并驱动预卷外模复位的预卷复位机构，所述预卷外模前侧设有U形预卷模腔，所述预卷模腔前侧设有升降的圆柱形预卷模芯，所述预卷外模和预卷模芯分别位于所述扁丝前后两侧，所述主轴上设有预卷凸轮，所述预卷凸轮边缘与所述预卷外模尾部配合，即所述预卷外模与所述预卷凸轮组成凸轮凸杆机构，所述预卷外模左侧与所述定刀块右端在裁切状态下相互贴合组成切刀机构形成对扁丝的剪切力，所述定刀刃左右两侧为斜面且在所述定刀刃后侧形成刀刃。上述设计中通过一根主轴和凸轮机构实现对夹送机构、预切装置以及预卷机构，结构简单，通过夹送机构、预切装置、横向导向机构以及预卷机构安装位置的设置实现对扁丝预先裁切，在最后分切时扁丝两侧形成倾斜的剪切面，便于后续的卷制过程中接缝平整，套筒内壁接缝处无间隙无缺口。作为本设计的进一步改进，所述定刀刃左右两侧斜面夹角为27°-33°。裁切后的扁丝两端倾斜的剪切边拼合时更加紧密无缺口。作为本设计的进一步改进，所述纵向导座设有竖直的调整槽，所述调整槽内设有两个沿所述调整槽升降的滑座，每个所述滑座上设有一个纵向导轮，所述纵向导座上设有竖直调整螺杆，所述调整螺杆两端分别设有旋向相反的调整螺纹，所述调整螺纹分别与所述滑座螺纹配合，所述调整螺杆上设有调整手轮，即所述调整螺杆转动驱动两个所述纵向导轮相向运动或相背运动，便于调整对不同宽度扁丝的导向，调整方便，结构简单。作为本设计的进一步改进，所述夹送驱动机构包括设置在所述主夹送轮上且与所述主夹送轮同心的棘轮，所述主夹送轮左后侧的台面上设有竖直的摆杆轴，所述摆杆轴上枢转连接有水平的摆杆，所述摆杆左端通过球头连接有摆臂，所述主轴上设有夹送转盘，所述夹送转盘端面与所述摆臂枢转连接，所述摆臂与所述夹送转盘的枢转轴线水平且左右延伸，所述摆杆右端枢转连接有棘爪且枢转轴线竖直，所述棘爪向左前方延伸，所述棘爪前端与所述棘轮配合并驱动所述棘轮转动，所述台面设有将所述棘爪向右拉扯的拉簧。有效实现主夹送轮的间隙转动，实现对扁丝的间隙夹送，便于后续机构的正常工作，结构简单，每次棘爪拨动的棘轮齿数固定因此夹送距离精度较高。作为本设计的进一步改进，所述预切复位机构包括设置在所述动刀块尾部的预切限位板、套在所述动刀块上的预切弹簧，所述预切弹簧一端抵止所述预切限位板，所述预切弹簧另一端抵止所述预切导座，即所述预切弹簧对所述动刀块施加有向后的弹力。机构简单，便于扁丝的顺利通过以及动刀块的往复运动。作为本设计的进一步改进，所述预卷复位机构包括设置在所述预卷外模尾部的预卷限位板、套在所述预卷外模上的预卷弹簧，所述预卷弹簧一端抵止所述预卷限位板，所述预卷弹簧另一端抵止所述预卷导座，即所述预卷弹簧对所述预卷外模施加有向后的弹力。结构简单，便于预卷外模的往复运动。作为本设计的进一步改进，所述导料座顶部设有与所述导料槽连通的漏斗状润滑油孔，便于扁丝表面涂满润滑油，防止后续过程中拉伤扁丝表面，生产出的套筒表面光滑度高。作为本设计的进一步改进，所述预卷模芯前侧设有支撑导座、设置在所述支撑导座上的支撑滑腔、设置座支撑滑腔且前后运动的支撑滑块、设置在支撑滑块后侧且在预卷工序下顶住所述预卷模芯前侧的支撑块，所述支撑导座上枢转连接有水平的支撑驱动杆，所述支撑驱动杆的转动轴线竖直，所述支撑驱动杆一端与所述支撑滑块枢转连接且枢转轴线竖直，所述支撑驱动杆另一端与连接在所述预卷外模上的推送杆枢转连接，所述推送杆推动所述支撑驱动杆前后摆动。支撑块有效防止预卷模芯变形，提升预卷模芯使用寿命，支撑块通过摆动的支撑驱动杆实现往返运动，便于从主轴获得动力。一种有缝链条套筒分切卷曲工艺，包括如下步骤：步骤1：通过夹送轮将扁丝送入预切机构，所述预切机构在所述扁丝前侧冲切出V形槽，且V形槽夹角为27-33°,所述V形槽深度为扁丝厚度的2/3-3/4；V形槽深度便于扁丝在预切后能够继续向下一工序行进，V形槽夹角为27-33°便于后续卷曲时接缝拼接平整。步骤2：将步骤1预切后的扁丝送入涂油机构，在扁丝表面涂刷润滑油；有效防止扁丝表面拉伤。步骤3：从步骤2涂刷润滑油后的扁丝后侧正对所述V形槽位置切断扁丝；步骤4：将步骤3分切后的扁丝条通过卷制模卷制成套筒。本技术的有益效果是：本技术套筒内壁接缝处平整贴合紧密，预切卷机构通过一根主轴和凸轮机构实现对夹送机构、预切装置以及预卷机构，结构简单，通过夹送机构、预切装置、横向导向机构以及预卷机构安装位置的设置实现对扁丝预先裁切，在最后分切时扁丝两侧形成倾斜的剪切面，便于后续的卷制过程中接缝平整，套筒内壁接缝处无间隙无缺口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有缝链条套筒，其特征在于，包括圆筒状套筒本体，所述套筒本体上设有一条接缝，所述接缝沿所述套筒本体母线方向截断所述套筒本体，即所述接缝自所述套筒本体外壁延伸至所述套筒本体内壁，所述接缝自所述套筒本体顶部向所述套筒本体底部延伸，所述接缝包括外接缝以及与所述外接缝内侧连接的内接缝，所述内接缝两侧的套筒本体端面相互贴合，所述外接缝两侧的套筒本体端面相互贴合，所述外接缝深度为套筒本体壁厚的1/4‑1/3。

【技术特征摘要】
1.一种有缝链条套筒，其特征在于，包括圆筒状套筒本体，所述套筒本体上设有一条接缝，所述接缝沿所述套筒本体母线方向截断所述套筒本体，即所述接缝自所述套筒本体外壁延伸至所述套筒本体内壁，所述接缝自所述套筒本体顶部向所述套筒本体底部延伸，所述接缝包括外接缝以及与所述外接缝内侧连接的内接缝，所述内接缝两侧的套筒本体端面相互贴合，所述外接缝两侧的套筒本体端面相互贴合，所述外接缝深度为套筒本体壁厚的1/4-1/3。2.一种有缝链条套筒预切卷机构，其特征在于，包括台面、设置在所述台面后侧左右延伸的主轴、驱动所述主轴转动的电机、设置在所述台面左端的纵向导向机构、设置在所述纵向导向机构右侧台面的夹送机构、设置在所述夹送机构右侧台面上的预切装置、设置在所述夹送机构右侧台面上的横向导向机构、设置在所述横向导向机构右侧台面上的预卷机构，所述纵向导向机构包括纵向导座、两个上下设置在所述纵向导座上的纵向导轮，所述纵向导轮轴线水平，上下两个纵向导轮之间穿插有扁丝，所述纵向导轮轴线与扁丝进料方向垂直，所述夹送机构包括前后水平设置的主夹送轮和副夹送轮，所述主夹送轮和副夹送轮轴线竖直，所述扁丝从主夹送轮和副夹送轮之间穿过，所述主夹送轮和副夹送轮夹紧所述扁丝，所述台面上设有驱动所述主夹送轮间隙转动的夹送驱动机构，所述预切装置包括预切导座、设置在所述预切导座前侧的定刀座，所述定刀座上设有指向所述预切导座的定刀刃，所述预切导座设有前后延伸的导向腔，所述导向腔内设有动刀块，所述动刀块前侧设有与扁丝在预切工序下贴合的动刀面，所述主轴上设有预切凸轮，所述预切凸轮边缘与所述动刀块尾端贴合，即所述动刀块与所述预切凸轮组成凸轮凸杆机构，所述动刀块上设有将所述动刀块复位的预切复位机构，所述横向导向机构包括设置在所述台面上的导料座、设置在所述导料座前侧的定刀块，所述导料座前侧设有左右延伸的导料槽，所述预卷机构包括预卷导座、与所述预卷导座配合且前后运动的预卷外模、与所述预卷外模连接并驱动预卷外模复位的预卷复位机构，所述预卷外模前侧设有U形预卷模腔，所述预卷模腔前侧设有升降的圆柱形预卷模芯，所述预卷外模和预卷模芯分别位于所述扁丝前后两侧，所述主轴上设有预卷凸轮，所述预卷凸轮边缘与所述预卷外模尾部配合，即所述预卷外模与所述预卷凸轮组成凸轮凸杆机构，所述预卷外模左侧与所述定刀块右端在裁切状态下相互贴合组成切刀机构形成对扁丝的剪切力，所述定刀刃左右两侧为斜面且在所述定刀刃后侧形成刀刃。...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟安祥，
申请(专利权)人：桂盟链条太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32