本实用新型专利技术涉及一种链片接料装置，包括上安装座、下安装座、上前连杆、下前连杆、下后连杆、上后连杆、接料杆、接料斗，接料杆上设有条形孔，接料杆上可拆卸机械连接有压板，压板上设有与条形孔形状相同的让位孔，上前连杆中部与下前连杆中部相互铰接且铰接轴线上设有滚轮，滚轮与让位孔的大孔配合，即滚轮的轴线左右延伸，滚轮的外径大于让位孔的小孔宽度，滚轮的外径小于让位孔的大孔宽度。本实用新型专利技术通过铰接的上前连杆、下前连杆、下后连杆、上后连杆将模具开合模的动力转换成接料杆前后推送的动力，实现接料斗同步运动，将链片导出，有效防止链片洒落，接料杆的滑动采用滚轮配合压板，减低运动阻尼，便于拆装和对滚轮的限位。便于拆装和对滚轮的限位。便于拆装和对滚轮的限位。
【技术实现步骤摘要】
一种链片接料装置
[0001]本技术涉及链片生产设备，特别涉及一种链片接料装置。
技术介绍
[0002]链条为重要的传动部件，链条通常包括链片、销轴以及滚子，链片生产时通常采用冲压模具进行冲压，由于较小链条上的链片较小，所以取料时难以取料，容易导致链片洒落。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种链片接料装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链片接料装置，包括上安装座、下安装座、与所述上安装座铰接的上前连杆、与所述下安装座铰接的下前连杆、与所述上前连杆尾端铰接的下后连杆、与所述下前连杆尾端铰接的上后连杆、尾端分别与所述下前连杆尾端和所述上前连杆尾端铰接的接料杆、设置于所述接料杆前端的接料斗，所述接料杆上设有前后延伸的条形孔，所述条形孔左右贯穿所述接料杆，所述接料杆上可拆卸机械连接有压板，所述压板上设有与所述条形孔形状相同的让位孔，所述让位孔为沉孔，所述让位孔朝向所述接料杆一侧为大孔，所述上前连杆中部与所述下前连杆中部相互铰接且铰接轴线上设有滚轮，所述滚轮与所述让位孔的大孔配合，即所述滚轮的轴线左右延伸，所述滚轮的外径大于所述让位孔的小孔宽度，所述滚轮的外径小于所述让位孔的大孔宽度。
[0005]上述设计中通过铰接的上前连杆、下前连杆、下后连杆、上后连杆将模具开合模的动力转换成接料杆前后推送的动力，实现接料斗同步运动，将链片导出，有效防止链片洒落，接料杆的滑动采用滚轮配合压板，减低运动阻尼，便于拆装和对滚轮的限位。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述上安装座与所述上前连杆铰接处、所述下安装座与所述下前连杆铰接处、所述上前连杆与所述下后连杆铰接处、所述下前连杆与所述上后连杆铰接处、所述接料杆尾端均通过轴承与转轴连接实现铰接，采用轴承作为铰接机构，工作阻尼小。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述上安装座、所述下安装座、所述下前连杆、所述上前连杆、所述接料杆均设有轴承安装孔，所述轴承安装孔一侧设有压轴板，所述轴承安装孔边缘设有绕所述轴承安装孔轴线环形阵列分布的安装螺栓，所述安装螺栓与所述压轴板螺纹连接，所述安装螺栓头部压在所述轴承背离所述压板一端的外圈端面。利用压轴板和安装螺栓对轴承安装，安装方便。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述接料斗倾斜安装在所述接料杆上，所述接料斗设有的接料槽，所述接料槽前高后低，所述接料槽底部设有条形凸棱，所述条形凸棱左右延伸，所述条形凸棱横截面为直角三角形且斜边朝向前侧，所述条形凸棱的一直角边与所述接料槽底部贴合。条形凸棱便于对链片定向导向，防止链片在接料槽内积压。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述接料斗与所述接料杆贴合一侧设有前后调整安装
孔以及以所述前后调整安装孔轴线为圆心的环形槽，所述前后调整安装孔上设有前后调整螺栓，所述环形槽上设有倾角调整螺栓，所述接料杆上设有前后调整滑孔，所述前后调整螺栓和倾角调整螺栓均贯穿所述前后调整滑孔。前后调整安装孔以及以所述前后调整安装孔轴线为圆心的环形槽便于调整接料斗的前后位置和倾角，适用不同模具的安装，防止与模具干涉。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过铰接的上前连杆、下前连杆、下后连杆、上后连杆将模具开合模的动力转换成接料杆前后推送的动力，实现接料斗同步运动，将链片导出，有效防止链片洒落，接料杆的滑动采用滚轮配合压板，减低运动阻尼，便于拆装和对滚轮的限位。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的整体结构示意图。
[0013]图2是本技术的滚轮与接料杆配合示意图。
[0014]图3是本技术的轴承与转轴连接示意图。
[0015]图4是本技术的接料斗与接料杆连接示意图。
[0016]在图中1.压板，2.上后连杆，3.滚轮，4.上前连杆，5.下后连杆，6.下前连杆，7.下安装座，8.前后调整安装孔，9.环形槽，10.上安装座，11.接料杆，12.接料斗，13.接料槽，14.条形凸棱，15.轴承，16.转轴，17.前后调整螺栓，18.倾角调整螺栓，19.让位孔,20. 条形孔，21.压轴板,22.安装螺栓,23.前后调整滑孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0018]实施例：一种链片接料装置，包括上安装座10、下安装座7、与所述上安装座10铰接的上前连杆4、与所述下安装座7铰接的下前连杆6、与所述上前连杆4尾端铰接的下后连杆5、与所述下前连杆6尾端铰接的上后连杆2、尾端分别与所述下前连杆6尾端和所述上前连杆4尾端铰接的接料杆11、设置于所述接料杆11前端的接料斗12，所述接料杆11上设有前后延伸的条形孔20，所述条形孔20左右贯穿所述接料杆11，所述接料杆11上可拆卸机械连接有压板1，所述压板1上设有与所述条形孔20形状相同的让位孔19，所述让位孔19为沉孔，所述让位孔19朝向所述接料杆11一侧为大孔，所述上前连杆4中部与所述下前连杆6中部相互铰接且铰接轴线上设有滚轮3，所述滚轮3与所述让位孔19的大孔配合，即所述滚轮3的轴线左右延伸，所述滚轮3的外径大于所述让位孔19的小孔宽度，所述滚轮3的外径小于所述让位孔19的大孔宽度。
[0019]上述设计中通过铰接的上前连杆4、下前连杆6、下后连杆5、上后连杆2将模具开合模的动力转换成接料杆11前后推送的动力，实现接料斗12同步运动，将链片导出，有效防止链片洒落，接料杆11的滑动采用滚轮3配合压板1，减低运动阻尼，便于拆装和对滚轮3的限位。
[0020]作为本设计的进一步改进，所述上安装座10与所述上前连杆4铰接处、所述下安装
座7与所述下前连杆6铰接处、所述上前连杆4与所述下后连杆5铰接处、所述下前连杆6与所述上后连杆2铰接处、所述接料杆11尾端均通过轴承15与转轴16连接实现铰接，采用轴承15作为铰接机构，工作阻尼小。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述上安装座10、所述下安装座7、所述下前连杆6、所述上前连杆4、所述接料杆11均设有轴承15安装孔，所述轴承15安装孔一侧设有压轴板21，所述轴承15安装孔边缘设有绕所述轴承15安装孔轴线环形阵列分布的安装螺栓22，所述安装螺栓22与所述压轴板21螺纹连接，所述安装螺栓22头部压在所述轴承15背离所述压板1一端的外圈端面。利用压轴板21和安装螺栓22对轴承15安装，安装方便。
[0022]作为本设计的进一步改进，所述接料斗12倾斜安装在所述接料杆11上，所述接料斗12设有的接料槽13，所述接料槽13前高后低，所述接料槽13底部设有条形凸棱14，所述条形凸棱14左右延伸，所述条形凸棱14横截面为直角三角形且斜边朝向前侧，所述条形凸棱14的一直角边与所述接料槽13底部贴合。条形凸棱14便于对链片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链片接料装置，其特征在于，包括上安装座、下安装座、与所述上安装座铰接的上前连杆、与所述下安装座铰接的下前连杆、与所述上前连杆尾端铰接的下后连杆、与所述下前连杆尾端铰接的上后连杆、尾端分别与所述下前连杆尾端和所述上前连杆尾端铰接的接料杆、设置于所述接料杆前端的接料斗，所述接料杆上设有前后延伸的条形孔，所述条形孔左右贯穿所述接料杆，所述接料杆上可拆卸机械连接有压板，所述压板上设有与所述条形孔形状相同的让位孔，所述让位孔为沉孔，所述让位孔朝向所述接料杆一侧为大孔，所述上前连杆中部与所述下前连杆中部相互铰接且铰接轴线上设有滚轮，所述滚轮与所述让位孔的大孔配合，即所述滚轮的轴线左右延伸，所述滚轮的外径大于所述让位孔的小孔宽度，所述滚轮的外径小于所述让位孔的大孔宽度。2.根据权利要求1所述的一种链片接料装置，其特征是，所述上安装座与所述上前连杆铰接处、所述下安装座与所述下前连杆铰接处、所述上前连杆与所述下后连杆铰接处、所述下前连杆与所述上后连杆铰接处、所述接料杆尾端均通过轴承与转轴连接实现铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓茂波，
申请(专利权)人：桂盟链条太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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